本实用新型专利技术公开了一种树脂生产用放料装置，属于树脂加工技术领域，放料箱的内壁转动连接有碾碎辊和横杆，碾碎辊和横杆的一端分别设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的表面啮合有主动齿轮，主动齿轮的一侧固定安装有驱动轴，且驱动轴的一端设置有电机，横杆的另一端设有第一锥齿轮，该树脂生产用放料装置，通过设置的清理板、压板和刷毛，在碾碎辊旋转碾碎树脂颗粒时，可以自动对碾碎辊的表面进行清理，避免树脂颗粒粘黏在碾碎辊的表面，并且在碾碎辊旋转过程中，可以带动搅拌杆旋转，进而带动螺旋叶片和刮板进行旋转出料，不仅可以防止出料口堵塞，而且大大的提高了出料均匀性。均匀性。均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产用放料装置
[0001]本技术涉及树脂加工
，更具体地说，涉及一种树脂生产用放料装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。
[0003]目前，树脂在生产过程中，需要使用放料装置对树脂颗粒进行碾碎后放料，但是在树脂颗粒碾碎后会导致树脂粉末粘黏不易清理，而且在出料时不仅出料不均，而且容易造成出料口堵塞。
[0004]例如，公告号CN217568885U公开的一种不饱和聚酯树脂生产放料装置，包括加工箱，加工箱的下端左侧和下端右侧均固定安装有一个支撑腿，加工箱的上端固定安装有放料箱，放料口的内腔上部设置有碾碎装置，放料箱的上端中侧设置有滑动清理装置。
[0005]由上述公开方案可知，清理装置只能对放料箱的内壁进行清理，无法对碾碎辊的表面进行清理粘黏树脂，而且通过下料引导装置，使得出料口变小，但是会导致其出料不均。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种树脂生产用放料装置，该树脂生产用放料装置，通过设置的清理板、压板和刷毛，在碾碎辊旋转碾碎树脂颗粒时，可以自动对碾碎辊的表面进行清理，避免树脂颗粒粘黏在碾碎辊的表面，并且在碾碎辊旋转过程中，可以带动搅拌杆旋转，进而带动螺旋叶片和刮板进行旋转出料，不仅可以防止出料口堵塞，而且大大的提高了出料均匀性。
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种树脂生产用放料装置，包括放料箱，所述放料箱的内壁转动连接有碾碎辊和横杆，所述碾碎辊和横杆的一端分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧固定安装有驱动轴，且驱动轴的一端设置有电机，所述横杆的另一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有刮板和螺旋叶片，所述放料箱的内壁固定安装有对称的清理板和出料斗，该树脂生产用放料装置，通过设置的清理板、压板和刷毛，在碾碎辊旋转碾碎树脂颗粒时，可以自动对碾碎辊的表面进行清理，避免树脂颗粒粘黏在碾碎辊的表面，并且在碾碎辊旋转过程中，可以带动搅拌杆旋转，进而带动螺旋叶片和刮板进行旋转出料，不仅可以防止出料口堵塞，而且大大的提高了出料均匀性。
[0009]进一步的，所述清理板的一端设有压板，所述压板的表面设有刷毛，所述刷毛的表面与碾碎辊的表面接触连接，所述压板的截面形状为弧形，刷毛在碾碎辊旋转时自动清扫其表面粘黏树脂。
[0010]进一步的，所述出料斗的形状为喇叭形，所述出料斗的底部设置有出料管，所述出料管的内壁与螺旋叶片的侧面接触连接，出料管便于通过螺旋叶片均匀出料。
[0011]进一步的，所述放料箱的内壁固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有支撑套，所述支撑套的中心位置通过轴承与搅拌杆转动连接，支撑套保证了搅拌杆的旋转稳定性。
[0012]进一步的，所述清理板的侧面设有短杆，且短杆的表面通过螺纹紧固有旋钮，所述清理板采用弹性金属板制成，清理板具有压缩弹力的作用，避免刷毛过渡挤压碾碎辊。
[0013]进一步的，所述放料箱的侧面固定连接有护罩，具有保护防尘的作用。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)本方案通过设置的清理板、压板和刷毛，在碾碎辊旋转碾碎树脂颗粒时，可以自动对碾碎辊的表面进行清理，避免树脂颗粒粘黏在碾碎辊的表面。
[0016](2)本方案在碾碎辊旋转过程中，可以带动搅拌杆旋转，进而带动螺旋叶片和刮板进行旋转出料，不仅可以防止出料口堵塞，而且大大的提高了出料均匀性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的清理板与碾碎辊安装结构侧视图；
[0019]图3为本技术的出料管与螺旋叶片安装结构俯视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1放料箱、11碾碎辊、12第一齿轮、13护罩、2电机、21主动齿轮、3横杆、31第二齿轮、32第一锥齿轮、4搅拌杆、41第二锥齿轮、42螺旋叶片、43刮板、44支架、45支撑套、5出料斗、51出料管、6清理板、61压板、62短杆、63刷毛。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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3，一种树脂生产用放料装置，包括放料箱1，放料箱1的内壁转动连接有碾碎辊11和横杆3，碾碎辊11的数量最少为两个，通过相互旋转挤压对树脂颗粒进行碾碎，其组成结构和工作原理属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，碾碎辊11和横杆3的一端分别设置有第一齿轮12和第二齿轮31，第一齿轮12和第二齿轮31的表面啮合有主动齿轮21，主动齿轮21的一侧固定安装有驱动轴，且驱动轴的一端设置有电机2，电机2用来带动碾碎辊11和横杆3进行旋转，横杆3的另一端设有第一锥齿轮32，第一锥齿轮32的表面啮合有第二锥齿轮41，第二锥齿轮41的表面固定套接有搅拌杆4，搅拌杆4在锥齿轮的驱动下进行旋转，进而带动刮板43和螺旋叶片42旋转，螺旋叶片42旋转出料，刮板43旋转对出料斗5内壁进行刮料，避免树脂原料粘黏，搅拌杆4的表面固定连接有刮板43和螺旋叶片42，放料箱1的内壁固定安装有对称的清理板6和出料斗5，清理板6可以对碾碎辊
11的表面清理粘黏树脂。
[0025]清理板6的一端设有压板61，压板61的表面设有刷毛63，刷毛63的表面与碾碎辊11的表面接触连接，压板61的截面形状为弧形，刷毛63在碾碎辊11旋转时自动清扫其表面粘黏树脂，清理板6的侧面设有短杆62，且短杆62的表面通过螺纹紧固有旋钮，清理板6采用弹性金属板制成，清理板6具有压缩弹力的作用，避免刷毛63过渡挤压碾碎辊11，放料箱1的侧面固定连接有护罩13，具有保护防尘的作用。
[0026]本实施方案中，通过设置的清理板6、压板61和刷毛63，在碾碎辊11旋转碾碎树脂颗粒时，可以自动对碾碎辊11的表面进行清理，避免树脂颗粒粘黏在碾碎辊11的表面。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图1
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3，一种树脂生产用放料装置，包括放料箱1，放料箱1的内壁转动连接有碾碎辊11和横杆3，碾碎辊11的数量最少为两个，通过相互旋转挤压对树脂颗粒进行碾碎，其组成结构和工作原理属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，碾碎辊11和横杆3的一端分别设置有第一齿轮12和第二齿轮31，第一齿轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂生产用放料装置，包括放料箱(1)，所述放料箱(1)的内壁转动连接有碾碎辊(11)和横杆(3)，其特征在于：所述碾碎辊(11)和横杆(3)的一端分别设置有第一齿轮(12)和第二齿轮(31)，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(31)的表面啮合有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)的一侧固定安装有驱动轴，且驱动轴的一端设置有电机(2)，所述横杆(3)的另一端设有第一锥齿轮(32)，所述第一锥齿轮(32)的表面啮合有第二锥齿轮(41)，所述第二锥齿轮(41)的表面固定套接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的表面固定连接有刮板(43)和螺旋叶片(42)，所述放料箱(1)的内壁固定安装有对称的清理板(6)和出料斗(5)。2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用放料装置，其特征在于：所述清理板(6)的一端设有压板(61)，所述压板(61)的表面设有刷毛(63)，所述刷毛(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明波，赵光金，王国强，
申请(专利权)人：山东华昊新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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