本发明专利技术涉及截取装置技术领域，且公开了一种薄板截取装置，该薄板截取装置在使用时，将需要截取的钢卷薄板通过输送部卡入上挤压辊与下挤压辊之间，启动气缸，从而使连接块带动固定板向下移动，固定板向下移动会使拨动杆穿过开孔，同时拨动杆抵触斜面块的斜面，从而使拨动杆向左边拨动，在拨动杆拨动开孔时，会带动传动带移动，传动带会带动传动辊进行转动，从而使传动辊带动转杆一进行旋转，且上挤压辊与下挤压辊将钢卷薄片推送至截取台上，在升降块向下移动时，定位块会插入导向块内，使刀头向下进行切割时不发生偏移，通过等距开设的开孔，使钢卷薄板在截取时达到定距切割的效果，并且无需大型设备也能够确保其精确程度。并且无需大型设备也能够确保其精确程度。并且无需大型设备也能够确保其精确程度。
【技术实现步骤摘要】
一种薄板截取装置
[0001]本专利技术涉及截取装置
，具体为一种薄板截取装置。
技术介绍
[0002]钢卷薄板截取装置是一种专门用于截取薄板钢卷的装置，通常由定位装置、钢卷夹持装置、剪切装置和控制系统等组成。其主要功能是将整个宽幅钢卷依据需求进行截取，以满足不同尺寸、形状和质量标准的需要。钢卷薄板截取装置主要由以下几个组成部分：定位装置：通过精准的定位装置使得钢卷能够精确地放置在夹持装置上，以确保截切精度。钢卷夹持装置：夹持装置是一种用来牢固夹住钢卷的装置，以保障钢卷的稳定，防止出现滑动或翻折等情况。剪切装置：主要由剪切刀和电机等组成，用来切割或截取钢卷，同时还要保证切割精度和质量。控制系统：控制系统是整个装置的核心，可以对剪切装置进行精确的控制，以确保截切质量。钢卷薄板截取装置的应用范围十分广泛，主要用于汽车、家电、建筑和工业设备等领域中的薄板加工。它能够大幅度提高生产效率和产品质量，减少了人工操作的劳动强度和安全隐患，为工业生产带来了诸多便利。
[0003]现有的钢卷薄板截取装置，大多数为流水线器械，其设备体积较大，重量大，造价也非常昂贵，在一些小型钢卷薄片截取时，使用其非常的不划算，但小型钢卷薄板在截取时，就需要人工进行截取，其精度与截取的大小难以控制，并且钢卷重量较重人工操作极为不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种薄板截取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄板截取装置，包括底座和截取台，所述底座的侧面固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶面固定连接有横柱，所述截取台的上方设置有切割部和输送部，所述切割部包括：连接板，所述连接板的底面与底座的顶面固定连接，所述连接板被转杆一贯穿，且转杆一与连接板转动连接，所述转杆一贯穿并固定连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有传动带，所述传动带的表面开设有开孔，所述转杆一贯穿并固定连接有上挤压辊和齿轮一，所述齿轮一啮合有齿轮二，所述齿轮二被转杆二贯穿，且转杆二与齿轮二固定连接，所述转杆二贯穿并固定连接有下挤压辊，传动带会带动传动辊进行转动，从而使下挤压辊也同样转动；气缸，所述气缸的顶面与横柱的底面固定连接，所述气缸的输出轴固定连接有升降块，所述升降块的底端固定连接有定位块，所述升降块的左侧表面固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有固定板，所述固定板被支杆贯穿，且支杆贯穿并转动连接有拨动杆，启动气缸，固定板向下移动会使拨动杆穿过开孔，所述拨动杆与连接块之间固定连接有弹簧。
[0006]优选的，所述底座的顶面固定连接有限位板，所述限位板靠近传动带的一侧表面铰接有铰接板，所述铰接板与限位板之间固定连接有扭簧，所述铰接板的顶面固定连接有单向卡块，拨动杆抵触斜面块的斜面，在拨动杆拨动开孔时，会带动传动带移动，所述升降
块的表面固定连接有刀座，所述刀座远离升降块的一端与支撑臂滑动连接，所述刀座的底面固定连接有刀头，所述底座的顶面固定连接有导向块和斜面块，通过等距开设的开孔，使钢卷薄板在截取时达到定距切割的效果，并且无需大型设备也能够确保其精确程度。
[0007]优选的，所述输送部包括支撑柱，所述支撑柱与底座的侧面固定连接，所述支撑柱的顶端侧面铰接有垂臂，所述垂臂的内侧被转动柱贯穿，且转动柱与垂臂转动连接，所述转动柱贯穿并固定连接有输送轮，所述转动柱远离输送轮的一端固定连接有电机，所述电机与垂臂的表面固定连接，所述支撑柱的内侧表面固定连接有导向板，启动电机，持续转动会使钢卷薄片通过导向板移至上挤压辊与下挤压辊之间，无需人工拉开钢卷，省时省力。
[0008]优选的，所述转杆一远离连接板的一端贯穿底座，且转杆一与底座转动连接。
[0009]优选的，所述传动辊的数量为两组，且两组所述传动辊分别以传动带的中心线为对称轴对称设置，且传动带分别与两组所述传动辊传动连接。
[0010]优选的，所述拨动杆的底端为半圆形，且拨动杆与斜面块以及开孔的位置相对齐。
[0011]优选的，所述上挤压辊的数量为两组，且两组所述上挤压辊分别以底座的中心线为对称轴对称设置。
[0012]优选的，所述支撑臂的数量为两组，且两组所述支撑臂分别以横柱的中心线为对称轴对称设置。
[0013]优选的，所述单向卡块的截面为梯形，且靠近升降块的一侧表面为斜面。
[0014]优选的，所述导向块的顶面开设有导向孔，且导向孔与定位块的底面等大。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种薄板截取装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该薄板截取装置在使用时，将需要截取的钢卷薄板通过输送部卡入上挤压辊与下挤压辊之间，启动气缸，从而使连接块带动固定板向下移动，固定板向下移动会使拨动杆穿过开孔，同时拨动杆抵触斜面块的斜面，从而使拨动杆向左边拨动，在拨动杆拨动开孔时，会带动传动带移动，传动带会带动传动辊进行转动，从而使传动辊带动转杆一进行旋转，且上挤压辊与下挤压辊将钢卷薄片推送至截取台上，在升降块向下移动时，定位块会插入导向块内，使刀头向下进行切割时不发生偏移，通过等距开设的开孔，使钢卷薄板在截取时达到定距切割的效果，并且无需大型设备也能够确保其精确程度。
[0017]2、该薄板截取装置在使用时，通过上挤压辊与下挤压辊在对钢卷推送的过程中，使钢卷薄板可以被挤压平整，防止钢卷薄板表面不整齐导致切割不平整，同时截取完毕的钢卷薄片会通过另一组上挤压辊以及下挤压辊，使切割完的钢卷薄片也能够平整的出料，方便快捷。
[0018]3、该薄板截取装置在使用时，由于钢卷薄片大多重量较重，人工将其拉开非常费力，抬起垂臂，将钢卷推至输送部前方，放下垂臂，使输送轮抵触钢卷，启动电机，电机会带动转动柱进行转动，从而使转动柱带动输送轮进行转动，使输送轮通过摩擦力将钢卷缓慢的拉向导向板上，持续转动会使钢卷薄片通过导向板移至上挤压辊与下挤压辊之间，无需人工拉开钢卷，省时省力。
附图说明
[0019]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术正视局部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术左视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图3中A放大结构示意图；
[0023]图5为本专利技术右视局部结构示意图；
[0024]图6为本专利技术切割部局部放大结构示意图；
[0025]图7为本专利技术切割部局部结构示意图；
[0026]图8为本专利技术单向卡块结构示意图；
[0027]图9为本专利技术输送部放大结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、切割部；21、连接板；22、转杆一；23、传动辊；24、传动带；25、开孔；26、上挤压辊；27、齿轮一；28、齿轮二；29、转杆二；210、气缸；211、升降块；212、定位块；213、连接块；214、固定板；215、支杆；216、拨动杆；217、弹簧；218、限位板；219、扭簧；220、铰接板；221、单向卡块；222、刀座；223、刀头；224、下挤压辊；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄板截取装置，包括底座(1)和截取台(4)，其特征在于：所述底座(1)的侧面固定连接有支撑臂(5)，所述支撑臂(5)的顶面固定连接有横柱(6)，所述截取台(4)的上方设置有切割部(2)和输送部(3)，所述切割部(2)包括：连接板(21)，所述连接板(21)的底面与底座(1)的顶面固定连接，所述连接板(21)被转杆一(22)贯穿，且转杆一(22)与连接板(21)转动连接，所述转杆一(22)贯穿并固定连接有传动辊(23)，所述传动辊(23)的表面传动连接有传动带(24)，所述传动带(24)的表面开设有开孔(25)，所述转杆一(22)贯穿并固定连接有上挤压辊(26)和齿轮一(27)，所述齿轮一(27)啮合有齿轮二(28)，所述齿轮二(28)被转杆二(29)贯穿，且转杆二(29)与齿轮二(28)固定连接，所述转杆二(29)贯穿并固定连接有下挤压辊(224)；气缸(210)，所述气缸(210)的顶面与横柱(6)的底面固定连接，所述气缸(210)的输出轴固定连接有升降块(211)，所述升降块(211)的底端固定连接有定位块(212)，所述升降块(211)的左侧表面固定连接有连接块(213)，所述连接块(213)的左侧固定连接有固定板(214)，所述固定板(214)被支杆(215)贯穿，且支杆(215)贯穿并转动连接有拨动杆(216)，所述拨动杆(216)与连接块(213)之间固定连接有弹簧(217)。2.根据权利要求1所述的一种薄板截取装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有限位板(218)，所述限位板(218)靠近传动带(24)的一侧表面铰接有铰接板(220)，所述铰接板(220)与限位板(218)之间固定连接有扭簧(219)，所述铰接板(220)的顶面固定连接有单向卡块(221)，所述升降块(211)的表面固定连接有刀座(222)，所述刀座(222)远离升降块(211)的一端与支撑臂(5)滑动连接，所述刀座(222)的底面固定连接有刀头...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，戴国萍，沈学峰，
申请(专利权)人：萍乡萍钢安源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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