本实用新型专利技术提供一种烟气脱硫装置，涉及烟气脱硫技术领域。该烟气脱硫装置包括反应箱体，所述反应箱体一侧设置有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮底部固定连接有旋转箱。该烟气脱硫装置，第三齿轮受到齿圈的啮合力作用，带动第三齿轮自转，第三齿轮自转带动第一管道自转，第二管道受到第一管道和第三管道的螺纹力作用，带动第二管道边转动边向下运动，使第二管道内部的烟气和碳酸钠溶液进行充分的混合，以此可以更加彻底对烟气进行脱硫，避免烟气和碳酸钠溶液混合得不彻底，造成烟气在脱硫之后仍然含有大量的硫，造成排放不符合标准，污染环境。污染环境。污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫装置
[0001]本技术涉及一种烟气脱硫装置，具体为一种烟气脱硫装置，属于烟气脱硫
技术介绍
[0002]在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，二氧化硫烟气的数量最多，影响最广。工业生产过程排放的二氧化硫烟气中的二氧化硫浓度较高且含有大量的粉尘，石灰石石膏湿法烟气脱硫是目前燃煤火电厂烟气脱硫应用最广泛的方法。采用石灰石浆液作脱硫吸收剂，吸收浆液与烟气接触混合后，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙进行化学反应，二氧化硫与浆液中的碳酸钙反应后形成石膏，从而让二氧化硫从而烟气中脱离，实现湿法脱硫。
[0003]根据专利号CN 210993668 U的技术公开一种烟气脱硫装置，其包括用于对烟气进行物理脱硫的预处理箱、用于对烟气进行化学脱硫的脱硫罐和导气装置，导气装置包括第一管道和第二管道，第一管道与预处理箱连通；第二管道的两端分别与预处理箱和脱硫罐连通，第二管道的第二端位于靠近脱硫罐的底部的位置。本技术公开的烟气脱硫装置包括用于对烟气进行物理脱硫的预处理箱和用于对烟气进行化学脱硫的脱硫罐，可以对烟气物理脱硫和化学脱硫，这种方式可以让烟气内的二氧化硫被剥离得更加彻底，从而使排放的烟气达到排放标准，且本技术公开的烟气脱硫装置只需先向脱硫罐内送入石灰石粉末和清水后，再往预处理箱通入烟气即可完成烟气的两次脱硫，操作简单。
[0004]以上对比文件中在对烟气进行处理的时候，需要加入碳酸钠溶液，使碳酸钠溶液和烟气进行混合，以此来对烟气进行脱硫，然而在使碳酸钠溶液和烟气混合的时候，混合得不够彻底，因此在对烟气脱硫的效果不佳，溶液造成处理后的烟气排放标准超标。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烟气脱硫装置，以解决现有技术中在对烟气进行处理的时候，需要加入碳酸钠溶液，使碳酸钠溶液和烟气进行混合，以此来对烟气进行脱硫，然而在使碳酸钠溶液和烟气混合的时候，混合得不够彻底，因此在对烟气脱硫的效果不佳，溶液造成处理后的烟气排放标准超标的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种烟气脱硫装置，包括反应箱体，所述反应箱体一侧设置有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮底部固定连接有旋转箱，所述旋转箱底部转动连接有多个第一管道，所述第一管道外侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮外侧啮合连接有齿圈，所述齿圈固定连接于反应箱体内部，所述第一管道外侧螺纹连接有伸缩组件。
[0009]优选的，所述伸缩组件包括第二管道，所述第二管道螺纹连接于第一管道外侧，所述第二管道外侧螺纹连接有第三管道，通过设置第三管道，通过第三管道内部的螺纹力以及第一管道外侧的螺纹力，进而可以带动第二管道边转动边向下运动，或者带动第二管道边转动边向上运动。
[0010]优选地，所述反应箱体一侧固定连接有进液口，所述反应箱体内部固定连接有第四管道，所述第四管道转动连接于旋转箱顶部，通过设置进液口，以此方便碳酸钠溶液通过进液口流入到反应箱体内部。
[0011]优选地，所述反应箱体一侧固定连接有支撑板，所述转动杆转动连接于支撑板内部，通过设置支撑板，以此可以对转动杆进行支撑，便于转动杆运行得更加稳定。
[0012]优选地，所述转动杆顶部固定连接有正反电机，所述正反电机固定连接于反应箱体顶部。
[0013]优选地，所述旋转箱底部固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆固定连接于第三管道一侧，通过设置支撑杆，以此可以对第三管道进行支撑，便于第三管道运行得更加稳定。
[0014]优选地，所述第二管道外侧开设有多个出气孔，所述第二管道呈环形分布。
[0015]本技术提供了一种烟气脱硫装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该烟气脱硫装置，旋转箱转动带动第一管道转动，第一管道转动带动第三齿轮传动，此时第三齿轮受到齿圈的啮合力作用，进而可以带动第三齿轮自转，第三齿轮自转带动第一管道自转，第二管道受到第一管道和第三管道的螺纹力作用，以此可以带动第二管道边转动边向下运动，以此可以使第二管道内部的烟气和碳酸钠溶液进行充分的混合，以此可以更加彻底对烟气进行脱硫，避免烟气和碳酸钠溶液混合得不彻底，造成烟气在脱硫之后仍然含有大量的硫，造成排放不符合标准，污染环境。
[0017]2、该烟气脱硫装置，转动杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动旋转箱转动，按照以上的工作原理，以此可以带动第二管道边转动边向上运动，以此可以使烟气和碳酸钠溶液更加充分地混合，用以去除烟气中的硫。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术第二齿轮结构示意图；
[0020]图3为本技术第三管道结构示意图；
[0021]图4为本技术第一管道结构示意图。
[0022]图中：1、反应箱体；2、转动杆；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、旋转箱；6、第三齿轮；7、第一管道；8、齿圈；9、第二管道；10、出气孔；11、第三管道；12、支撑杆；13、第四管道；14、进液口；15、正反电机；16、支撑板。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种烟气脱硫装置。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括反应箱体1，反应箱体1一侧设置有转动杆2，转动杆2外侧固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3一侧啮合连接有第二齿轮4，第二齿轮4底部固定连接有旋转箱5，旋转箱5底部转动连接有多个第一管道7，第一管道7外侧固定连接有第三
齿轮6，第三齿轮6外侧啮合连接有齿圈8，齿圈8固定连接于反应箱体1内部，第一管道7外侧螺纹连接有伸缩组件，伸缩组件包括第二管道9，第二管道9螺纹连接于第一管道7外侧，第二管道9外侧螺纹连接有第三管道11，通过设置第三管道11，通过第三管道11内部的螺纹力以及第一管道7外侧的螺纹力，进而可以带动第二管道9边转动边向下运动，或者带动第二管道9边转动边向上运动。
[0025]反应箱体1一侧固定连接有进液口14，反应箱体1内部固定连接有第四管道13，第四管道13转动连接于旋转箱5顶部，通过设置进液口14，以此方便碳酸钠溶液通过进液口14流入到反应箱体1内部，反应箱体1一侧固定连接有支撑板16，转动杆2转动连接于支撑板16内部，通过设置支撑板16，以此可以对转动杆2进行支撑，便于转动杆2运行得更加稳定，转动杆2顶部固定连接有正反电机15，正反电机15固定连接于反应箱体1顶部，旋转箱5底部固定连接有多个支撑杆12，支撑杆12固定连接于第三管道11一侧，通过设置支撑杆12，以此可以对第三管道11进行支撑，便于第三管道11运行得更加稳定，第二管道9外侧开设有多个出气孔10，第二管道9呈环形分布。
[0026]具体地：当使用该烟气脱硫装置时，此时首先把烟气通过第四管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫装置，包括反应箱体(1)，其特征在于：所述反应箱体(1)一侧设置有转动杆(2)，所述转动杆(2)外侧固定连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)一侧啮合连接有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)底部固定连接有旋转箱(5)，所述旋转箱(5)底部转动连接有多个第一管道(7)，所述第一管道(7)外侧固定连接有第三齿轮(6)，所述第三齿轮(6)外侧啮合连接有齿圈(8)，所述齿圈(8)固定连接于反应箱体(1)内部，所述第一管道(7)外侧螺纹连接有伸缩组件。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述伸缩组件包括第二管道(9)，所述第二管道(9)螺纹连接于第一管道(7)外侧，所述第二管道(9)外侧螺纹连接有第三管道(11)。3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述反应箱体(1)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：景建凯，王买旗，曹国庆，孙碧辰，李辉，苏涛，
申请(专利权)人：中阳县航泰朗强清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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