一种烧结砖生产用箱式给料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种烧结砖生产用箱式给料机构，包括给料机构外壳、底座、传送带、搅动组件、出料组件、驱动电机、连接转杆、传动皮带、操作台、定型模具以及支架，给料机构外壳底部安装有多个底座，并且搅动组件设置在给料机构外壳顶端左侧，驱动电机与连接转杆之间通过设置传动皮带相连接，并且驱动电机与连接转杆均穿过给料机构外壳与传送带相连接，传动皮带上还装配有支架，并且定型模具放置在传送带上，操作台安装在给料机构外壳的后侧，本实用不仅可以不停对烧结砖原料进行搅动，防止原料固化结块，还能够准确定量挤出烧结砖原料，保证烧结砖后续烧制的质量。结砖后续烧制的质量。结砖后续烧制的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结砖生产用箱式给料机构


[0001]本技术是一种烧结砖生产用箱式给料机构，属于箱式给料设备


技术介绍

[0002]烧结砖就是指以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖，目前在生产加工烧结砖时，通常用到箱式给料机，作为一种均匀和定量给料的设备，箱式给料机通过控制原料的给料量来保证原料混合充分均匀。
[0003]但是常见的烧结砖原料都为粘土与碎石的混合物，储存在箱式给料机中时容易固化结块，影响后续烧结砖出料定型工作，不仅很容易造成箱式给料机内部堵塞，还会阻碍烧结砖的正常加工生产，因此，现急需一种烧结砖生产用箱式给料机构来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种烧结砖生产用箱式给料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，操作简单，使用方便，不仅可以不停对烧结砖原料进行搅动，防止原料固化结块，还能够准确定量挤出烧结砖原料，保证烧结砖后续烧制的质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种烧结砖生产用箱式给料机构，包括给料机构外壳、底座、传送带、搅动组件、出料组件、驱动电机、连接转杆、传动皮带、操作台、定型模具以及支架，所述给料机构外壳底部安装有多个底座，并且搅动组件设置在给料机构外壳顶端左侧，所述驱动电机与连接转杆之间通过设置传动皮带相连接，并且驱动电机与连接转杆均穿过给料机构外壳与传送带相连接，所述传动皮带上还装配有支架，并且定型模具放置在传送带上，所述操作台安装在给料机构外壳的后侧，所述搅动组件包括储料筒、搅动横杆、搅动竖杆、密封圈以及主电机，所述储料筒内部底端设置有主电机，并且主电机外围还添加有密封圈，所述搅动横杆以及搅动竖杆均装配在储料筒内部，并且储料筒右侧底部与出料组件相连接，所述出料组件包括拦截板、电动转轮、距离传感器以及接收器，所述拦截板通过设置电动转轮安装在出料通道上，并且在给料机构外壳内部顶端还安装有接收器，所述距离传感器安装在定型模具内部。
[0006]进一步地，所述距离传感器与接收器之间应提前设置好感应距离。
[0007]进一步地，所述搅动横杆与搅动竖杆均通过焊接方式固定在主电机上方。
[0008]进一步地，所述拦截板采用合金材质，表面平整耐侵蚀。
[0009]进一步地，所述密封圈包裹在主电机与储料筒底部的连接处。
[0010]进一步地，所述传动皮带整体大小和驱动电机到连接转杆的间距相匹配。
[0011]进一步地，所述操作台与驱动电机、主电机以及电动转轮之间均设有连接导线。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种烧结砖生产用箱式给料机构，因本实用添加了搅动横杆、搅动竖杆、密封圈、主电机、拦截板、电动转轮、距离传感器以及接收器，
通过主电机带动搅动横杆以及搅动竖杆在储料筒内的搅动，有利于防止烧结砖原料在储料筒内固化结块，影响正常给料，利用距离传感器与接收器之间设置的感应距离来向操作台传递信号，方便工人及时利用电动转轮打开或者关闭拦截板，达到向定型模具定量给料的效果，保证每一块烧结砖后续生产的质地均匀。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种烧结砖生产用箱式给料机构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种烧结砖生产用箱式给料机构的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种烧结砖生产用箱式给料机构的内部结构示意图；
[0017]图中：1
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给料机构外壳、2
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底座、3
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传送带、4
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搅动组件、5
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出料组件、6
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驱动电机、7
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连接转杆、8
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传动皮带、9
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操作台、10
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定型模具、11
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支架、41
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储料筒、42
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搅动横杆、43
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搅动竖杆、44
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密封圈、45
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主电机、51
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拦截板、52
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电动转轮、53
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距离传感器、54
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接收器。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种烧结砖生产用箱式给料机构，包括给料机构外壳1、底座2、传送带3、搅动组件4、出料组件5、驱动电机6、连接转杆7、传动皮带8、操作台9、定型模具10以及支架11，给料机构外壳1底部安装有多个底座2，并且搅动组件4设置在给料机构外壳1顶端左侧，驱动电机6与连接转杆7之间通过设置传动皮带8相连接，并且驱动电机6与连接转杆7均穿过给料机构外壳1与传送带3相连接，传动皮带8上还装配有支架11，并且定型模具10放置在传送带3上，操作台9安装在给料机构外壳1的后侧，搅动组件4包括储料筒41、搅动横杆42、搅动竖杆43、密封圈44以及主电机45，储料筒41内部底端设置有主电机45，并且主电机45外围还添加有密封圈44，搅动横杆42以及搅动竖杆43均装配在储料筒41内部，并且储料筒41右侧底部与出料组件5相连接，出料组件5包括拦截板51、电动转轮52、距离传感器53以及接收器54，拦截板51通过设置电动转轮52安装在出料通道上，并且在给料机构外壳1内部顶端还安装有接收器54，距离传感器53安装在定型模具10内部。
[0020]作为本技术的第一个实施例：操作台9与驱动电机6、主电机45以及电动转轮52之间均设有连接导线，该设计通过利用操作台9整体控制箱式给料机构，有利于方便工人操作，提高烧结砖生产加工效率，传动皮带8整体大小和驱动电机6到连接转杆7的间距相匹配，该设计利用驱动电机6带动传动皮带8运转，进而为传送带8提供动力，满足运载定型模具10的需要，密封圈44包裹在主电机45与储料筒41底部的连接处，该设计结构合理，有助于保护主电机45防止受到原料的侵蚀，拦截板51采用合金材质，表面平整耐侵蚀，该设计通过利用拦截板51控制烧结砖原料的出料量，结构简单，便于工人调节控制，搅动横杆42与搅动竖杆43均通过焊接方式固定在主电机45上方，该设计让搅动横杆42与搅动竖杆43对烧结砖原料进行搅动，有助于防止原料固化结块，同时搅动竖杆43还能够将储料筒41底部的原料
往上翻，距离传感器53与接收器54之间应提前设置好感应距离，该设计通过安装距离传感器53与接收器54来方便工人准确对定型模具10内给料，大大提高了箱式给料机构给料的准确性以及均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结砖生产用箱式给料机构，包括给料机构外壳(1)、底座(2)、传送带(3)、搅动组件(4)、出料组件(5)、驱动电机(6)、连接转杆(7)、传动皮带(8)、操作台(9)、定型模具(10)以及支架(11)，其特征在于，所述给料机构外壳(1)底部安装有多个底座(2)，并且搅动组件(4)设置在给料机构外壳(1)顶端左侧，所述驱动电机(6)与连接转杆(7)之间通过设置传动皮带(8)相连接，并且驱动电机(6)与连接转杆(7)均穿过给料机构外壳(1)与传送带(3)相连接，所述传动皮带(8)上还装配有支架(11)，并且定型模具(10)放置在传送带(3)上，所述操作台(9)安装在给料机构外壳(1)的后侧；所述搅动组件(4)包括储料筒(41)、搅动横杆(42)、搅动竖杆(43)、密封圈(44)以及主电机(45)，所述储料筒(41)内部底端设置有主电机(45)，并且主电机(45)外围还添加有密封圈(44)，所述搅动横杆(42)以及搅动竖杆(43)均装配在储料筒(41)内部，并且储料筒(41)右侧底部与出料组件(5)相连接；所述出料组件(5)包括拦截板(51)、电动转轮(52)、距离传感器(53)以及接收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：一洋建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：