本实用新型专利技术公开了一种加工稳定性高的热折弯机构,包括底座,所述底座的顶端设有竖架,所述竖架的顶端中部设有贯穿至其下方的气压装置,所述气压装置的底端设有长板,所述长板的底端设有上模具;有益效果为:通过设置安装件一与安装件二,从而便于下模具、上模具的更换,从而使得整个热折弯机构能够加工不同规格的PC材质产品,在每个上模具的顶面以及在每个下模具的底面均设置多个带有圆形铁片圆槽,配合可以灵活变化的导热机构,不论上模具与下模具的形状大小如何变化,导热机构均能够对上下模具充分导热,使用体验好,使用范围大大提高,上下模具更换成本低。上下模具更换成本低。上下模具更换成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种加工稳定性高的热折弯机构
[0001]本技术涉及PC材质产品加工
,具体来说,涉及一种加工稳定性高的热折弯机构。
技术介绍
[0002]PC是聚碳酸酯的简称,俗称塑料,目前的PC材质产品通常采用注塑的工艺进行生产。但是对于已经加工好的塑料板进行折弯,则不能采用注塑工艺,通常采用热折弯机构加热挤压加工制成。为了提高PC材质产品的折弯稳定性(减小弯折误差),通常采用上下模具结构实现PC材质产品的折弯。
[0003]根据中国专利号CN205767455U公开了一种塑料板加热折弯机构,该专利下模具与上模具内部均设置有空腔,并在空腔内壁上固定设置多个加热棒,通过加热棒使得上下模具产生热量实现PC板的热折弯。但是依旧存在一些缺陷:不同的上下模具加工不同规格的PC材质产品,当需要加工另一种规格PC材质产品时,需要更换上下模具,由于该专利加热棒固定安装在上下模具的内部,因此多个加热棒也随着上下模具一起更换,更换成本高。
[0004]针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题,本技术提出一种加工稳定性高的热折弯机构,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此,本技术采用的具体技术方案如下:
[0007]一种加工稳定性高的热折弯机构,包括底座,所述底座的顶端设有竖架,所述竖架的顶端中部设有贯穿至其下方的气压装置,所述气压装置的底端设有长板,所述长板的底端设有上模具,所述底座的顶端设有一对凸座,所述凸座的顶端设有与上模具相匹配的下模具,所述上模具的顶面与所述下模具的底面均设有若干个圆槽,所述圆槽的内壁均设有圆形铁片,所述长板的顶面与所述底座的顶面均设有导热机构。
[0008]优选的,所述导热机构包括储存盒,所述储存盒的上方内壁设有总电源开关,所述储存盒的一侧内壁设有电源插座,所述总电源开关与所述电源插座电连接,所述电源插座上插入有多个导热件。
[0009]优选的,所述导热件包括电线,所述电线的一端设有与所述电源插座相连接的插头,所述电线的另一端设有圆形加热器,所述圆形加热器的外壁固定套设有磁铁圈,所述圆形加热器的顶端中部设有握持凸座。
[0010]优选的,所述储存盒的另一侧内壁设有多个上下分别的放置隔板,每个所述放置隔板的顶端一侧均设有多个绕线柱。
[0011]优选的,每个所述放置隔板的顶面均镶嵌有矩形铁片。
[0012]优选的,所述下模具与所述凸座之间连接有四个安装件一,所述安装件一包括与所述下模具外壁相连接的安装座,每个所述安装座的顶端均设有螺栓。
[0013]优选的,所述上模具与所述长板之间连接有一对安装件二,所述安装件二包括位于所述上模具上方的螺纹凸柱,所述螺纹凸柱螺纹套设有螺母,且所述螺纹凸柱的上半截直径小于其下半截直径。
[0014]本技术的有益效果为:
[0015]1、通过设置安装件一与安装件二,从而便于下模具、上模具的更换,从而使得整个热折弯机构能够加工不同规格的PC材质产品,在每个上模具的顶面以及在每个下模具的底面均设置多个带有圆形铁片圆槽,配合可以灵活变化的导热机构,不论上模具与下模具的形状大小如何变化,导热机构均能够对上下模具充分导热,提高PC材质产品的折弯变形效果,不会出现能耗浪费现象,也不会出现导热不均匀现象,使用体验好,使用范围大大提高,不需要将导热机构一起更换,上下模具更换成本变低;
[0016]2、通过采用上模具与下模具的形式实现PC材质产品的折弯变形,PC材质产品每次放置位置固定,不会出现偏移现象,使得折弯变形后的偏差小,进而使得整体加工稳定性提高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种加工稳定性高的热折弯机构的结构示意图;
[0019]图2是根据本技术实施例的一种加工稳定性高的热折弯机构图1中A的放大图;
[0020]图3是根据本技术实施例的一种加工稳定性高的热折弯机构中储存盒的正视剖视图;
[0021]图4是根据本技术实施例的一种加工稳定性高的热折弯机构中导热件的结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1、底座;2、竖架;3、气压装置;4、长板;5、上模具;6、凸座;7、下模具;8、圆槽;9、圆形铁片;10、储存盒;11、总电源开关;12、电源插座;13、电线;14、插头;15、圆形加热器;16、磁铁圈;17、握持凸座;18、放置隔板;19、绕线柱;20、矩形铁片;21、安装件一;22、安装件二。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例,本技术提供有附图,这些附图为本技术揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例,提供了一种加工稳定性高的热折弯机构。
[0026]实施例一;
[0027]如图1
‑
4所示,根据本技术实施例的加工稳定性高的热折弯机构,包括底座1,
底座1的顶端设有竖架2,竖架2的顶端中部设有贯穿至其下方的气压装置3,气压装置3的底端设有长板4,长板4的底端设有上模具5,底座1的顶端设有一对凸座6,凸座6的顶端设有与上模具5相匹配的下模具7,PC材质产品放置在下模具7内,气压装置3带动上模具5下移与下模具7贴合,可实现PC材质产品的折叠变形,加工偏差小,进而使得加工稳定性提高,上模具5的顶面与下模具7的底面均设有若干个圆槽8,圆槽8的内壁均设有圆形铁片9,长板4的顶面与底座1的顶面均设有导热机构。
[0028]实施例二;
[0029]如图1
‑
4所示,根据本技术实施例的加工稳定性高的热折弯机构,导热机构包括储存盒10,储存盒10的上方内壁设有总电源开关11,储存盒10的一侧内壁设有电源插座12,电源插座12上含有多个与插头14相匹配的插槽,从而可以同时对多个圆形加热器15进行通电,总电源开关11与电源插座12电连接,电源插座12上插入有多个导热件,导热件包括电线13,电线13的一端设有与电源插座12相连接的插头14,电线13的另一端设有圆形加热器15,圆形加热器15的外壁固定套设有磁铁圈16,圆形加热器15的顶端中部设有握持凸座17,可贴合在上模具5的顶面以及贴合在下模具7的底面,圆形加热器15通电加热,可将热量导入到上模具5与下模具7上,从而便于PC材质产品的折叠变形,且导热件灵活性好,当更换另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工稳定性高的热折弯机构,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶端设有竖架(2),所述竖架(2)的顶端中部设有贯穿至其下方的气压装置(3),所述气压装置(3)的底端设有长板(4),所述长板(4)的底端设有上模具(5),所述底座(1)的顶端设有一对凸座(6),所述凸座(6)的顶端设有与上模具(5)相匹配的下模具(7),所述上模具(5)的顶面与所述下模具(7)的底面均设有若干个圆槽(8),所述圆槽(8)的内壁均设有圆形铁片(9),所述长板(4)的顶面与所述底座(1)的顶面均设有导热机构。2.根据权利要求1所述的一种加工稳定性高的热折弯机构,其特征在于,所述导热机构包括储存盒(10),所述储存盒(10)的上方内壁设有总电源开关(11),所述储存盒(10)的一侧内壁设有电源插座(12),所述总电源开关(11)与所述电源插座(12)电连接,所述电源插座(12)上插入有多个导热件。3.根据权利要求2所述的一种加工稳定性高的热折弯机构,其特征在于,所述导热件包括电线(13),所述电线(13)的一端设有与所述电源插座(12)相连接的插头(14),所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘苗,杨琨,
申请(专利权)人:重庆沃顿精密电子有限公司,
类型:新型
国别省市:
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