一种混合干燥设备的搅拌结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混合干燥设备的搅拌结构，属于机械技术领域。它解决了现有搅拌器能耗高的问题。本混合干燥设备的搅拌结构包括搅拌轴、若干个第一支撑杆、干个搅拌桨叶和若干个辅助桨叶，第一支撑杆沿搅拌轴的轴向等间距的固连在搅拌轴上，相邻的两个第一支撑杆沿搅拌轴的周向错开设置，搅拌桨叶固连在第一支撑杆的外端，且搅拌桨叶斜向下倾斜设置，辅助桨叶沿搅拌轴的轴向等间距的固连在搅拌轴上，相邻的两个辅助桨叶沿搅拌轴的周向错开设置。本混合干燥设备的搅拌结构具有降低搅拌阻力和降低能耗的优点。力和降低能耗的优点。力和降低能耗的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混合干燥设备的搅拌结构


[0001]本技术属于机械
，涉及一种混合干燥设备的搅拌结构。

技术介绍

[0002]在化工、医药、新能源材料的制备过程中，需要使用到反应釜设备或结晶釜设备，在反应或者结晶过程中，均需要使用到搅拌桨，通过搅拌桨对物料进行搅拌，使物料可以更好的反应或者结晶。
[0003]现有的搅拌桨，例如中国专利文献资料公开了一种半圆管换热螺旋状搅拌器[专利号：201821593285.4；申请公布号：CN208878416U]，其包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的螺旋状的搅拌桨叶，搅拌桨叶为对称环绕在搅拌轴上的带状体，带状体由两条相互环绕布置的带状体一和带状体二组成，带状体一通过焊接的方式环绕固定在搅拌轴上，带状体二为下端密封的中空的半圆管状结构，带状体二通过支撑管连接固定环绕在搅拌轴的圆周。
[0004]该种结构的搅拌器，通过带状体一搅拌靠近搅拌轴的物料，通过带状体二搅拌远离搅拌轴的物料，实现物料的搅拌。但是该种结构的搅拌器，带状体一和带状体二均呈螺旋状，带状体一和带状体二搅拌物料时，带状体一和带状体二与物料的接触面积大，带状体一和带状体二承受物料的阻力大，需要更大的动力来驱动搅拌器运动，能耗高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种混合干燥设备的搅拌结构，解决的技术问题是如何降低搅拌阻力，降低能耗。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种混合干燥设备的搅拌结构，包括搅拌轴和若干个第一支撑杆，其特征在于，还包括若干个搅拌桨叶和若干个辅助桨叶，所述第一支撑杆沿搅拌轴的轴向等间距的固连在搅拌轴上，相邻的两个所述第一支撑杆沿搅拌轴的周向错开设置，所述搅拌桨叶固连在第一支撑杆的外端，且所述搅拌桨叶斜向下倾斜设置，所述辅助桨叶沿搅拌轴的轴向等间距的固连在搅拌轴上，相邻的两个所述辅助桨叶沿搅拌轴的周向错开设置。
[0007]搅拌轴旋转带动搅拌桨叶和辅助桨叶转动，搅拌桨叶对位于外圈的物料进行搅拌，辅助桨叶对位于内圈的物料进行搅拌，从而完成物料的搅拌，相对于连续的搅拌结构，不会降低搅拌效果。本搅拌结构的搅拌桨叶和辅助桨叶均是不连续的，有效的减少搅拌结构与物料的接触面积，减少搅拌结构受到物料的阻力，降低能耗。
[0008]在上述的一种混合干燥设备的搅拌结构中，所述第一支撑杆沿搅拌轴的周向等角度间隔设置，所述辅助桨叶沿搅拌轴的周向等角度间隔设置，沿搅拌轴的周向位于同一角度上的第一支撑杆和辅助桨叶位于同一直线上。该种结构，使搅拌结构整体紧凑，整体感强，提高搅拌效果。
[0009]在上述的一种混合干燥设备的搅拌结构中，所述第一支撑杆的长度沿搅拌轴的轴向从上向下依次减少。该种结构，使搅拌结构适合锥形的釜。
[0010]在上述的一种混合干燥设备的搅拌结构中，所述搅拌桨叶的上表面平整。搅拌桨叶的上表面推动物料进行搅拌，搅拌桨叶的上表面平整，使物料不易粘附在搅拌桨叶上。
[0011]在上述的一种混合干燥设备的搅拌结构中，所述搅拌桨叶靠近搅拌轴的内侧壁呈弧形内凹设置，所述搅拌桨叶远离搅拌轴的外侧壁呈弧形外凸设置。该种结构，提高物料的搅拌效率。
[0012]在上述的一种混合干燥设备的搅拌结构中，相邻的两个所述辅助桨叶沿搅拌轴轴向的距离为零。该种结构，使辅助桨叶可以搅拌所有的物料，避免物料在该处架桥的问题，提高搅拌效果。
[0013]在上述的一种混合干燥设备的搅拌结构中，所述辅助桨叶呈长方体状，所述辅助桨叶的长度方向沿搅拌轴的轴向设置。该种结构，使辅助桨叶可以搅拌所有的物料，提高搅拌效果。
[0014]在上述的一种混合干燥设备的搅拌结构中，所述搅拌结构还包括安装在搅拌轴底部的第二支撑杆、第三支撑杆和呈螺旋状的螺旋桨叶，所述第二支撑杆的一端与搅拌轴相固连，另一端与螺旋桨叶的顶部相固连，所述第三支撑杆的一端与螺旋桨叶的底部相固连，另一端与位于最下方的搅拌桨叶相固连或者与位于最下方的第一支撑杆相固连。该种结构，适合锥形的釜，可以有效的抑制物料的架桥现象，同时使物料不易在该位置附着，使物料可以顺利的排出。
[0015]在上述的一种混合干燥设备的搅拌结构中，所述搅拌轴的顶部具有接头。该种结构，使干燥设备更换搅拌结构方便。
[0016]在上述的一种混合干燥设备的搅拌结构中，所述搅拌轴呈中空状。减轻搅拌轴的重量，降低能耗。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的一种混合干燥设备的搅拌结构的搅拌桨叶对位于外圈的物料进行搅拌，辅助桨叶对位于内圈的物料进行搅拌，相对于连续的搅拌结构，不会降低搅拌效果，同时由于本搅拌结构的搅拌桨叶和辅助桨叶均是不连续的，有效的减少搅拌结构与物料的接触面积，减少搅拌结构受到物料的阻力，降低能耗。
附图说明
[0018]图1是本搅拌结构的整体结构示意图。
[0019]图中，1、搅拌轴；2、第一支撑杆；3、搅拌桨叶；4、辅助桨叶；5、第二支撑杆；6、第三支撑杆；7、螺旋桨叶；8、接头。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1所示，本混合干燥设备的搅拌结构包括搅拌轴1、第一支撑杆2、搅拌桨叶3、辅助桨叶4、第二支撑杆5、第三支撑杆6、螺旋桨叶7和接头8。搅拌轴1呈中空状，搅拌轴1的顶部具有接头8。
[0022]第一支撑杆2和搅拌桨叶3一一对应设置，本实施例中，第一支撑杆2和搅拌桨叶3的数量为八个，辅助桨叶4的数量为六个，在实际生产中，第一支撑杆2和搅拌桨叶3的数量
可以均为六个或者十二个，辅助桨叶4的数量可以为四个或者八个。
[0023]第一支撑杆2沿搅拌轴1的轴向等间距的固连在搅拌轴1上，相邻的两个第一支撑杆2沿搅拌轴1的周向错开设置，第一支撑杆2沿搅拌轴1的周向等角度间隔设置，第一支撑杆2的长度沿搅拌轴1的轴向从上向下依次减少。搅拌桨叶3固连在第一支撑杆2的外端，搅拌桨叶3斜向下倾斜设置，搅拌桨叶3的上表面平整，搅拌桨叶3靠近搅拌轴1的内侧壁呈弧形内凹设置，搅拌桨叶3远离搅拌轴1的外侧壁呈弧形外凸设置。
[0024]辅助桨叶4沿搅拌轴1的轴向等间距的固连在搅拌轴1上，相邻的两个辅助桨叶4沿搅拌轴1轴向的距离为零，辅助桨叶4呈长方体状，辅助桨叶4的长度方向沿搅拌轴1的轴向设置，相邻的两个辅助桨叶4沿搅拌轴1的周向错开设置，辅助桨叶4沿搅拌轴1的周向等角度间隔设置，沿搅拌轴1的周向位于同一角度上的第一支撑杆2和辅助桨叶4位于同一直线上。
[0025]螺旋桨叶7呈螺旋状，第二支撑杆5的一端与搅拌轴1相固连，另一端与螺旋桨叶7的顶部相固连，第三支撑杆6的一端与螺旋桨叶7的底部相固连，本实施例中，第三支撑杆6的另一端与位于最下方的搅拌桨叶3相固连，在实际生产中，第三支撑杆6的另一端与位于最下方的第一支撑杆2相固连。
[0026]启动搅拌结构启动，搅拌轴1旋转，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合干燥设备的搅拌结构，包括搅拌轴(1)和若干个第一支撑杆(2)，其特征在于，还包括若干个搅拌桨叶(3)和若干个辅助桨叶(4)，所述第一支撑杆(2)沿搅拌轴(1)的轴向等间距的固连在搅拌轴(1)上，相邻的两个所述第一支撑杆(2)沿搅拌轴(1)的周向错开设置，所述搅拌桨叶(3)固连在第一支撑杆(2)的外端，且所述搅拌桨叶(3)斜向下倾斜设置，所述辅助桨叶(4)沿搅拌轴(1)的轴向等间距的固连在搅拌轴(1)上，相邻的两个所述辅助桨叶(4)沿搅拌轴(1)的周向错开设置。2.根据权利要求1所述的一种混合干燥设备的搅拌结构，其特征在于，所述第一支撑杆(2)沿搅拌轴(1)的周向等角度间隔设置，所述辅助桨叶(4)沿搅拌轴(1)的周向等角度间隔设置，沿搅拌轴(1)的周向位于同一角度上的第一支撑杆(2)和辅助桨叶(4)位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种混合干燥设备的搅拌结构，其特征在于，所述第一支撑杆(2)的长度沿搅拌轴(1)的轴向从上向下依次减少。4.根据权利要求1或2或3所述的一种混合干燥设备的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌桨叶(3)的上表面平整。5.根据权利要求1或2或3所述的一种混合干燥设备的搅拌结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑志兵，邓军兵，
申请(专利权)人：浙江诚信医化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：