一种铝型材挤压模具用导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压模具用导流装置，涉及模具技术领域，包括装置主体，所述装置主体包括滑块、导向轮以及连接轴，所述装置主体安装于模具主体一端，所述装置主体顶部开设有冷却槽，所述装置主体两端顶部与连接轴两端转动连接，所述连接轴外部套装有导向轮，所述导向轮呈等间距状排设，所述装置主体两侧安装有鼓风装置，通过各个部件的互相组合，该装置在进行使用时，通过在型材的底部设置导向轮，从而对型材出料处起到导流的作用，使型材只能够进行水平方向的移动，从而有利于避免该装置刮伤型材，同时通过导流装置的冷却机构对型材出料处能够进行快速冷却定型，进而有利于提高型材自身的硬度，进而有利于进一步防止变形。防止变形。防止变形。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具用导流装置


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种铝型材挤压模具用导流装置。

技术介绍

[0002]铝型材挤压机的工作原理简单的说是一种物理形变的原理；通过挤压机进行挤压，挤压机原理为挤压筒内装置加热好的铝棒在挤压杆在液压系统的压力输出下，铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材，但铝型材在模具出口处需要设置导流装置对型材进行导向以及支撑，从而防止型材变形，经检索，中国专利授权号为CN213350245U的专利公开了一种铝型材挤压模具用导流装置及挤压模具，一种铝型材挤压模具用导流装置，包括底座、成型模具和连接架，所述连接架内壁分别卡接有连接管和导流管，成型模具内壁卡接有成型槽；一种铝型材挤压模具用导流装置的挤压模具，包括进料模具，所述进料模具外壁设置有滑动杆，滑动杆外壁滑动连接有挤压模具本体，虽然该装置通过设置有连接架，在铝型材从成型槽挤出后，进入连接管，在导流带的作用下，能够减少外层金属的变形度，然后铝型材会进入弧形支撑板，在铝型材慢慢挤出后，控制各个伸缩杆，依次升起并调整弧形支撑板支撑铝型材，使铝型材始终保持水平状态，确保其头部不会发生变形，但该装置在进行使用时由于型材与装置之间摩擦力较大，当支撑板表面存在杂质时容易对型材表面进行磨损刮伤，同时该装置仅通过导流带减小外层金属的变形度，当型材本身温度较高时，本身硬度较低，在出料时仍然容易变形。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材挤压模具用导流装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。/>[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材挤压模具用导流装置，包括装置主体，所述装置主体包括滑块、导向轮以及连接轴，所述装置主体安装于模具主体一端，所述装置主体顶部开设有冷却槽，所述装置主体两端顶部与连接轴两端转动连接，所述连接轴外部套装有导向轮，所述导向轮呈等间距状排设，所述装置主体两侧安装有鼓风装置，且鼓风装置与装置主体内部连通，所述鼓风装置一侧焊接有滑槽，所述滑槽分别设置于装置主体与第二导向板两侧，所述滑槽通过连接螺栓与滑块连接，所述滑块与第二导向板两侧焊接，所述第二导向板一端焊接有定位杆，所述第二导向板另一端开设有定位孔。
[0005]优选的，所述装置主体内部呈中空状结构，所述装置主体内部安装有冷却管，所述冷却管设有三个，三个所述冷却管一端与循环泵连通，所述冷却管外部设置有冷却模块。
[0006]优选的，所述装置主体顶部冷却槽呈等间距状开设，且冷却槽呈由小到大规律状排设。
[0007]优选的，所述滑块截面呈T形状设置，所述滑块与滑槽内部孔槽形状相吻合，所述滑块与滑槽内壁滑动接触。
[0008]优选的，所述导向轮分别设置于装置主体顶部与第二导向板顶部，所述导向轮顶部与模具主体型材出料口底部平齐。
[0009]优选的，所述导向轮表面与第二导向板和装置主体之间存在间隙，所述导向轮表面设有橡胶层。
[0010]本技术提供了一种铝型材挤压模具用导流装置。具备以下有益效果：
[0011]该一种铝型材挤压模具用导流装置，通过各个部件的互相组合，该装置在进行使用时，通过在型材的底部设置导向轮，从而对型材出料处起到导流的作用，使型材只能够进行水平方向的移动，从而有利于避免该装置刮伤型材，同时通过导流装置的冷却机构对型材出料处能够进行快速冷却定型，进而有利于提高型材自身的硬度，进而有利于进一步防止变形。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术定位孔结构示意图；
[0015]图4为本技术滑槽结构示意图；
[0016]图5为本技术冷却管结构示意图。
[0017]图中，1、装置主体；2、模具主体；3、冷却槽；4、鼓风装置；5、滑槽；6、第二导向板；7、滑块；8、定位杆；9、定位孔；10、连接螺栓；11、导向轮；12、连接轴；13、冷却模块；14、循环泵；15、冷却管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术实施例提供一种技术方案：一种铝型材挤压模具用导流装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括滑块7、导向轮11以及连接轴12，所述装置主体1安装于模具主体2一端，所述装置主体1顶部开设有冷却槽3，所述装置主体1两端顶部与连接轴12两端转动连接，所述连接轴12外部套装有导向轮11，所述导向轮11呈等间距状排设，所述装置主体1两侧安装有鼓风装置4，且鼓风装置4与装置主体1内部连通，所述鼓风装置4一侧焊接有滑槽5，所述滑槽5分别设置于装置主体1与第二导向板6两侧，所述滑槽5通过连接螺栓10与滑块7连接，所述滑块7与第二导向板6两侧焊接，所述第二导向板6一端焊接有定位杆8，所述第二导向板6另一端开设有定位孔9，该装置在进行使用时，当型材通过模具主体2一端移出时会移动到导向轮11顶部，型材通过导向轮11顶部移动时导向轮11会进行转动，导向轮11转动的同时会对型材进行支撑，从而有利于对型材进行支撑，从而起到导流的作用，使型材仅能够进行水平方向移动，进而有利于防止型材弯曲。
[0020]所述装置主体1内部呈中空状结构，所述装置主体1内部安装有冷却管15，所述冷却管15设有三个，三个所述冷却管15一端与循环泵14连通，所述冷却管15外部设置有冷却
模块13，通过冷却管15内部的冷却液有利于装置主体1内部的空气进行冷却，进而在鼓风装置4的作用下，使装置主体1内部的冷却空气能够通过冷却槽3排出，从而对型材进行快速冷却，进而有利于使型材能够快速冷却成型，进而有利于进一步防止型材变形，冷却液在循环泵14的作用下在冷却管15内部进行循环，并且通过冷却模块13持续冷却。
[0021]所述装置主体1顶部冷却槽3呈等间距状开设，且冷却槽3呈由小到大规律状排设，从而有利于对型材逐渐冷却，防止冷却过快导致表面收缩出现瑕疵。
[0022]所述滑块7截面呈T形状设置，所述滑块7与滑槽5内部孔槽形状相吻合，所述滑块7与滑槽5内壁滑动接触，通过将滑块7插入到滑槽5内部并通过连接螺栓10进行连接，从而有利于使多个第二导向板6能够进行连接，有利于延长导流装置的长度。
[0023]所述导向轮11分别设置于装置主体1顶部与第二导向板6顶部，所述导向轮11顶部与模具主体2型材出料口底部平齐。
[0024]所述导向轮11表面与第二导向板6和装置主体1之间存在间隙，所述导向轮11表面设有橡胶层，从而有利于避免导向轮11与型材刚性接触导致产生磨损。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具用导流装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括滑块(7)、导向轮(11)以及连接轴(12)，所述装置主体(1)安装于模具主体(2)一端，所述装置主体(1)顶部开设有冷却槽(3)，所述装置主体(1)两端顶部与连接轴(12)两端转动连接，所述连接轴(12)外部套装有导向轮(11)，所述导向轮(11)呈等间距状排设，所述装置主体(1)两侧安装有鼓风装置(4)，且鼓风装置(4)与装置主体(1)内部连通，所述鼓风装置(4)一侧焊接有滑槽(5)，所述滑槽(5)分别设置于装置主体(1)与第二导向板(6)两侧，所述滑槽(5)通过连接螺栓(10)与滑块(7)连接，所述滑块(7)与第二导向板(6)两侧焊接，所述第二导向板(6)一端焊接有定位杆(8)，所述第二导向板(6)另一端开设有定位孔(9)。2.根据权利要求1所述一种铝型材挤压模具用导流装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部呈中空状结构，所述装置主体(1)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟嘉，
申请(专利权)人：上海顶森铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：