一种聚羧酸减水剂生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚羧酸减水剂生产反应釜，属于聚羧酸减水剂生产设备领域，所述聚羧酸减水剂生产反应釜的配制罐通过连通管与出料罐连通，配制罐内部设置有混合仓，组成聚羧酸减水剂的物料从进料管进入到混合仓内进行第一混合，混合的物料从漏料网漏下后经过横搅拌辊再次混合，混合后的物料从横隔网下漏，下漏的物料通过连通管进入到出料罐，出料罐内部设置有竖搅拌辊、竖隔网，物料进入出料罐内部的竖搅拌辊第三次混合，以保证混合效果，同时，混合仓混合后的物料依次经过漏料网、横隔网、竖隔网过滤后从出料管回收，可有效保证聚羧酸减水剂生产过程中的混合和过滤效果。羧酸减水剂生产过程中的混合和过滤效果。羧酸减水剂生产过程中的混合和过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂生产反应釜


[0001]本技术属于聚羧酸减水剂生产设备领域，具体地说，本技术涉及一种聚羧酸减水剂生产反应釜。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，在聚羧酸减水剂中的亲水基极性很强,因此水泥颗粒表面的聚羧酸减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜,这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力，从而使混凝土流动性进一步提高；聚羧酸减水剂制作完成之后含有较多方杂质在内，需要对聚羧酸减水剂中的杂质进行过滤，另外，在聚羧酸减水剂生产的过程中，搅拌是不可缺少的步骤之一，因此需要对聚羧酸减水剂具有良好搅拌效果的装置，然而在对聚羧酸减水剂进行混合搅拌的过程中，因物料的质量和密度不同，难免会出现沉淀或分层现象，从而造成混合搅拌不均匀，搅拌效率低等问题

技术实现思路

[0003]为克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种聚羧酸减水剂生产反应釜，所述聚羧酸减水剂生产反应釜的配制罐通过连通管与出料罐连通，配制罐内部设置有混合仓，组成聚羧酸减水剂的物料从进料管进入到混合仓内进行第一混合，混合的物料从漏料网漏下后经过横搅拌辊再次混合，混合后的物料从横隔网下漏，下漏的物料通过连通管进入到出料罐，出料罐内部设置有竖搅拌辊、竖隔网，物料进入出料罐内部的竖搅拌辊第三次混合，以保证混合效果，同时，混合仓混合后的物料依次经过漏料网、横隔网、竖隔网过滤后从出料管回收，可有效保证聚羧酸减水剂生产过程中的混合和过滤效果。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]所述聚羧酸减水剂生产反应釜主要包括配制罐、连通管、出料罐、支脚、万向轮、混合仓、进料管、视窗、漏料网、横搅拌辊、出渣管、横隔网、提升泵、竖搅拌辊、竖隔网、出料管、回收管，所述配制罐通过连通管与出料罐连通，支脚设置在配制罐底部，万向轮与支脚连接，混合仓设置在配制罐内部，进料管设置在配制罐顶部，视窗设置在混合仓正面，漏料网设置在混合仓底部，横搅拌辊设置在配制罐内部，横搅拌辊位于混合仓下方，出渣管设置在配制罐左侧，横隔网设置在配制罐内部，横隔网位于横搅拌辊下方，提升泵设置在连通管上，竖搅拌辊设置在出料罐内部，竖隔网设置在出料罐内部，出料管设置在出料罐底部，回收管设置在出料罐底部。
[0006]所述进料管与混合仓连通，进料管设置有至少三根。
[0007]所述混合仓内部设置有内搅拌辊。
[0008]所述连通管上，提升泵的两侧设置有控制阀。
[0009]所述漏料网的网孔孔径大于横隔网的网孔孔径，横隔网的网孔孔径大于竖隔网的
网孔孔径。
[0010]所述回收管设置有至少两根。
[0011]本技术的有益效果：所述聚羧酸减水剂生产反应釜的配制罐通过连通管与出料罐连通，配制罐内部设置有混合仓，组成聚羧酸减水剂的物料从进料管进入到混合仓内进行第一混合，混合的物料从漏料网漏下后经过横搅拌辊再次混合，混合后的物料从横隔网下漏，下漏的物料通过连通管进入到出料罐，出料罐内部设置有竖搅拌辊、竖隔网，物料进入出料罐内部的竖搅拌辊第三次混合，以保证混合效果，同时，混合仓混合后的物料依次经过漏料网、横隔网、竖隔网过滤后从出料管回收，可有效保证聚羧酸减水剂生产过程中的混合和过滤效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为混合仓的结构示意图。
[0014]图中，1
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配制罐、2
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连通管、3
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出料罐、4
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支脚、5
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万向轮、6
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混合仓、7
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进料管、8
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视窗、9
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漏料网、10
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横搅拌辊、11
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出渣管、12
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横隔网、13
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提升泵、14
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竖搅拌辊、15
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竖隔网、16
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出料管、17
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回收管、18
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内搅拌辊。
具体实施方式
[0015]为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本技术做具体说明。
[0016]如图1
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2所示，所述聚羧酸减水剂生产反应釜主要包括配制罐1、连通管2、出料罐3、支脚4、万向轮5、混合仓6、进料管7、视窗8、漏料网9、横搅拌辊10、出渣管11、横隔网12、提升泵13、竖搅拌辊14、竖隔网15、出料管16、回收管17，所述配制罐1通过连通管2与出料罐3连通，连通管2上设置有提升泵13，提升泵13的两侧设置有控制阀，支脚4设置在配制罐1底部，万向轮5与支脚4连接，混合仓6设置在配制罐1内部，进料管7设置在配制罐1顶部，所述进料管7与混合仓6连通，混合仓6内部设置有内搅拌辊18，进料管7设置有至少三根，视窗8设置在混合仓6正面，配制罐1与出料罐3正面设置有外视窗，外视窗的形状与视窗8的形状相同，外视窗的高度及宽度大于视窗8的高度及宽度，方便对配料罐1及出料罐3的内部情况进行观察，物料先进入混合仓6内，通过外视窗透过视窗8可看见混合仓6的内部情况，在物料下漏后可以从外视窗观察配制罐1的内部情况，漏料网9设置在混合仓6底部，横搅拌辊10设置在配制罐1内部，横搅拌辊10位于混合仓6下方，出渣管11设置在配制罐1左侧，横隔网12设置在配制罐1内部，横隔网12位于横搅拌辊10下方，竖搅拌辊14设置在出料罐3内部，竖隔网15设置在出料罐16内部，出料管16设置在出料罐3底部，回收管17设置在出料罐16底部，回收管17设置有至少两根，所述漏料网9的网孔孔径大于横隔网12的网孔孔径，横隔网12的网孔孔径大于竖隔网15的网孔孔径。
[0017]所述聚羧酸减水剂生产反应釜的配制罐1通过连通管2与出料罐3连通，配制罐1内部设置有混合仓6，进料管7设置有至少三根，方便不同的物料进入，混合仓6内设置有内搅拌辊18，组成聚羧酸减水剂的物料从进料管7进入到混合仓6内进行第一次混合，混合的物料从漏料网9漏下后经过横搅拌辊10再次混合，混合后的物料从横隔网12下漏，下漏的物料
通过连通管2进入到出料罐3，出料罐3内部设置有竖搅拌辊14、竖隔网15，物料进入出料罐3内部的竖搅拌辊14第三次混合，以保证混合效果，同时，所述漏料网9的网孔孔径大于横隔网12的网孔孔径，横隔网12的网孔孔径大于竖隔网15的网孔孔径，漏料网9的网孔孔径为4
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6毫米，横隔网12的网孔孔径2
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3毫米，竖隔网15的网孔孔径0.5
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1毫米，混合仓6混合后的物料依次经过漏料网9、横隔网12、竖隔网15过滤后从出料管16回收，可有效保证聚羧酸减水剂生产过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂生产反应釜，其特征在于，所述聚羧酸减水剂生产反应釜主要包括配制罐、连通管、出料罐、支脚、万向轮、混合仓、进料管、视窗、漏料网、横搅拌辊、出渣管、横隔网、提升泵、竖搅拌辊、竖隔网、出料管、回收管，所述配制罐通过连通管与出料罐连通，支脚设置在配制罐底部，万向轮与支脚连接，混合仓设置在配制罐内部，进料管设置在配制罐顶部，视窗设置在混合仓正面，漏料网设置在混合仓底部，横搅拌辊设置在配制罐内部，横搅拌辊位于混合仓下方，出渣管设置在配制罐左侧，横隔网设置在配制罐内部，横隔网位于横搅拌辊下方，提升泵设置在连通管上，竖搅拌辊设置在出料罐内部，竖隔网设置在出料罐内部，出料管设置在出料罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：税清华，杨水龙，
申请(专利权)人：云南奥楚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：