自动丝印机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动丝印机，包括：机台，包括相对设置的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间设置有第三支架，第一支架上置有控制面板；驱动定位装置，设置在第三支架上；台板组件，其后侧可翻转地设置在第二支架上，其前侧朝向第一支架设置，使台板组件具有顶面朝向竖直上方的印刷位置，以及顶面朝向斜前方的操作位置，驱动定位装置与台板组件驱动连接，使台板组件能够在印刷位置以及操作位置之间转动。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中丝网印刷设备的印刷台向后翻转，导致操作人员与承印物距离远，操作难度大的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动丝印机


[0001]本技术涉及丝网印刷
，尤其涉及一种自动丝印机。

技术介绍

[0002]自动丝印机是一种能够自动完成丝网印刷工艺的机械设备，通常包含丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物等主要结构，丝网印版上按照设计图案设有镂空，承印物放置在印刷台上，刮板推动油墨经过丝网印版，在油墨经过丝网印版上的镂空时，刮板能够按压油墨通过镂空部分并附着在承印物上，形成设计图案。
[0003]完成印刷的承印物需要从印刷台转移到下游工序，为下一个承印物提供印刷空间。有的丝印机将送料装置设置在印刷台的后侧，相应地，印刷台能够向后侧翻转，使印刷台朝向送料装置倾斜，以便送料装置从印刷台上取走完成印刷的承印物。
[0004]但是，这种设备的印刷台向后翻转，其对承印物以及刮板等结构的定位均需要以印刷台的后侧为基准。这就导致在印刷台朝向后侧翻转时，承印物会更加远离操作人员，增加操作人员与承印物之间的距离，不便于操作人员对承印物、印刷台以及其他结构进行调试。尤其是当承印物尺寸较小时，操作人员需要从丝印机的前侧伸向丝印机的最后侧，操作难度极大。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中丝网印刷设备的印刷台向后翻转，导致操作人员与承印物距离远，操作难度大的问题，本技术提供了一种自动丝印机。为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本技术提出的自动丝印机包括：机台，包括相对设置的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间设置有第三支架，第一支架上置有控制面板；驱动定位装置，设置在第三支架上；台板组件，其后侧可翻转地设置在第二支架上，其前侧朝向第一支架设置，使台板组件具有顶面朝向竖直上方的印刷位置，以及顶面朝向斜前方的操作位置，驱动定位装置与台板组件驱动连接，使台板组件能够在印刷位置以及操作位置之间转动。
[0006]在一些优选的实施方式中，驱动定位装置包括驱动电机、第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与驱动电机固定连接，第一连杆的另一端与第二连杆枢转连接，第二连杆的另一端与台板组件枢转连接。
[0007]在一些优选的实施方式中，台板组件包括台面支架、印刷台面、第一定位结构和第二定位结构，台面支架的一侧可翻转地设置在第二支架上，另一侧朝向第一支架，驱动定位装置与台面支架驱动连接，印刷台面设置在台面支架上，第一定位结构和第二定位结构均设置在印刷台面上。
[0008]在一些优选的实施方式中，印刷台面上设置有印刷区域，第一定位结构包括多个定位块，多个定位块临近印刷区域的底边布置，第二定位结构包括至少一个定位柱，定位柱临近印刷区域的侧边布置。
[0009]在一些优选的实施方式中，印刷台面上设置有避让孔，定位块可移动地穿设在避
让孔中，使定位块能够在靠近定位柱的同时靠近印刷区域。
[0010]在一些优选的实施方式中，台板组件还包括驱动滑轨和第一固定结构，驱动滑轨设置在印刷台面的底部，第一固定结构可移动地设置在驱动滑轨上，多个定位块相互间隔地设置在第一固定结构上。
[0011]在一些优选的实施方式中，台板组件还包括升降装置和第二固定结构，升降装置设置在第一固定结构上，并与第二固定结构驱动连接，使第二固定结构可升降地设置在第一固定结构上，多个定位块相互间隔地设置在第二固定结构上。
[0012]在一些优选的实施方式中，定位块的横截面为菱形。
[0013]在一些优选的实施方式中，自动丝印机还包括检测装置，检测装置包括相邻设置的第一检测探头和第二检测探头，第一检测探头位于印刷区域与第二检测探头之间，第一检测探头与印刷区域的边缘相对应。
[0014]在一些优选的实施方式中，自动丝印机还包括上料装置，上料装置包括载料台和取料结构，载料台倾斜地设置在第三支架上，在台板组件位于操作位置的情况下，载料台的顶面与台板组件的顶面相互平行，取料结构可移动地设置在第一支架上，用于将载料台上的待印刷材料转移至台板组件上。
[0015]实施本技术的技术方案，将具有如下有益效果：
[0016]采用了上述自动丝印机之后，机台包括位于前侧的第一支架、位于后侧的第二支架以及连接二者的第三支架，控制面板设置在第一支架上，用于控制自动丝印机。台板组件的后侧可翻转地设置在第二支架上，前侧朝向第一支架和控制面板，驱动定位装置设置在第三支架上并与台板组件驱动连接。这样，台板组件就能够在水平位置和倾斜位置之间转动。当台板组件位于水平位置时，其顶面竖直朝向上方，可以进行丝网印刷操作；当台板组件位于倾斜位置时，其顶面朝向前上方，缩短了台板组件上的承印物与操作人员之间的距离，便于操作人员对承印物以及自动丝印机进行调试。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]其中：
[0019]图1示出了根据本技术的自动丝印机的一个实施例的结构示意图；
[0020]图2示出了图1的自动丝印机在另一视角下的结构示意图；
[0021]图3示出了图2的自动丝印机的台板组件位于操作位置时的内部结构示意图；
[0022]图4示出了图2的自动丝印机的台板组件位于水平位置时的内部结构示意图；
[0023]图5示出了图4的自动丝印机的台板组件的底部结构示意图；
[0024]图6示出了图2的自动丝印机的台板组件上待印刷材料未就位时的局部结构示意图；
[0025]图7示出了图2的自动丝印机的台板组件上待印刷材料就位时的局部结构示意图；以及
[0026]图8示出了图5的台板组件的A
‑
A向剖视结构示意图。
[0027]上述附图中包含以下附图标记：
[0028]10、机台；11、第一支架；12、第二支架；13、第三支架；19、控制面板；20、驱动定位装置；21、第一连杆；22、第二连杆；23、驱动电机；30、台板组件；31、定位块；32、定位柱；33、避让孔；34、驱动滑轨；35、第一固定结构；351、连接板；352、连接块；353、支承板；36、升降装置；37、第二固定结构；38、印刷台面；39、台面支架；40、上料装置；41、载料台；42、取料结构；50、印刷装置；60、送料装置；70、检测装置；71、第一检测探头；72、第二检测探头；90、胶片材料。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动丝印机，其特征在于，包括：机台，包括相对设置的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架之间设置有第三支架，所述第一支架上置有控制面板；驱动定位装置，设置在所述第三支架上；台板组件，其后侧可翻转地设置在所述第二支架上，其前侧朝向所述第一支架设置，使所述台板组件具有顶面朝向竖直上方的印刷位置，以及顶面朝向斜前方的操作位置，所述驱动定位装置与所述台板组件驱动连接，使所述台板组件能够在所述印刷位置以及所述操作位置之间转动。2.根据权利要求1所述的自动丝印机，其特征在于，所述驱动定位装置包括驱动电机、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述驱动电机固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆枢转连接，所述第二连杆的另一端与所述台板组件枢转连接。3.根据权利要求1所述的自动丝印机，其特征在于，所述台板组件包括台面支架、印刷台面、第一定位结构和第二定位结构，所述台面支架的一侧可翻转地设置在所述第二支架上，另一侧朝向所述第一支架，所示驱动定位装置与所述台面支架驱动连接，所述印刷台面设置在所述台面支架上，所述第一定位结构和所述第二定位结构均设置在所述印刷台面上。4.根据权利要求3所述的自动丝印机，其特征在于，所述印刷台面上设置有印刷区域，所述第一定位结构包括多个定位块，多个所述定位块临近所述印刷区域的底边布置，所述第二定位结构包括至少一个定位柱，所述定位柱临近所述印刷区域的侧边布置。5.根据权利要求4所述的自动丝印机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志勇，邱勉文，
申请(专利权)人：东莞市正飞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：