本实用新型专利技术提供一种混合均匀的石墨制品配料混合装置。所述混合均匀的石墨制品配料混合装置包括底板，所述底板的顶部设置有混合腔，所述混合腔的顶部固定安装有U型板，所述U型板的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部开设有注水口，所述注水口上螺纹安装有防尘盖，所述混合腔的一侧设置有投料斗；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合腔上；震动机构，所述震动机构设置在所述底板的顶部；清洗机构，所述清洗机构设置在所述混合腔上。本实用新型专利技术提供的混合均匀的石墨制品配料混合装置具有混合搅拌效果较好、清理较为方便、操作较为方便的优点。便的优点。便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种混合均匀的石墨制品配料混合装置
[0001]本技术涉及石墨制品生产
，尤其涉及一种混合均匀的石墨制品配料混合装置。
技术介绍
[0002]石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。在石墨制品生产的过程中需要对多个配料进行混合。
[0003]但是，现有的配料混合装置往往采用一个搅拌单元向一个方向转动对配料进行混合搅拌，因此往往会出现混合搅拌效率较低及搅拌效果较差的问题。
[0004]因此，有必要提供一种混合均匀的石墨制品配料混合装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种混合搅拌效果较好、清理较为方便、操作较为方便的混合均匀的石墨制品配料混合装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的混合均匀的石墨制品配料混合装置包括：底板，所述底板的顶部设置有混合腔，所述混合腔的顶部固定安装有U型板，所述U型板的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部开设有注水口，所述注水口上螺纹安装有防尘盖，所述混合腔的一侧设置有投料斗；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合腔上；震动机构，所述震动机构设置在所述底板的顶部；清洗机构，所述清洗机构设置在所述混合腔上。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括第一搅拌杆、多个第二搅拌杆、搅拌电机、主动齿轮和多个从动齿轮，所述第一搅拌杆转动安装在所述混合腔的顶部内壁上，多个所述第二搅拌杆均转动安装在所述混合腔的顶部内壁上，所述搅拌电机固定安装在所述U型板的顶部内壁上，所述搅拌电机的输出轴与所述第一搅拌杆固定连接，所述主动齿轮固定套设在所述第一搅拌杆上，多个所述从动齿轮分别固定套设在多个所述第二搅拌杆上，所述主动齿轮与多个所述从动齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述震动机构包括两个竖板、多个弹簧、两个连接板和两个震动电机，两个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部，多个所述弹簧分别固定安装在两个所述竖板的顶部，两个所述连接板均固定安装在所述混合腔上，两个所述连接板分别与多个所述弹簧固定连接，两个所述震动电机均固定安装在所述混合腔上。
[0009]优选的，所述清洗机构包括环形管、多个喷头、水泵和输水管，所述环形管固定安装在所述混合腔的顶部内壁上，多个所述喷头均设置在所述环形管上，所述水泵固定安装在所述水箱的一侧，所述水泵的入水口与所述水箱相连通，所述输水管设置在所述水泵的出水口上，所述输水管与所述环形管相连通。
[0010]优选的，所述混合腔的底部设置有出料管，所述出料管上设置有物料阀。
[0011]优选的，所述底板的底部呈矩阵设置有四个减震垫。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的混合均匀的石墨制品配料混合装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种混合均匀的石墨制品配料混合装置，通过混合腔可以对石墨制品配料进行混合，通过注水口可以向水箱内注入清水，通过搅拌机构可以较为高效的对混合腔内的配料进行混合搅拌，通过震动机构可以带动混合腔内的配料震动，从而进一步提升配料的混合效率，通过清洗机构可以较为方便的对混合腔的内壁进行清洗，通过出料管和物料阀可以取出混合完成后的配料，通过四个减震垫可以使该装置运行时较为稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的混合均匀的石墨制品配料混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中所示的A部分放大示意图；
[0016]图3为图1中所示的B部分放大示意图。
[0017]图中标号：1、底板；2、混合腔；3、U型板；4、水箱；5、投料斗；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、搅拌电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、竖板；12、弹簧；13、连接板；14、震动电机；15、环形管；16、喷头；17、水泵；18、输水管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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3，其中，图1为本技术提供的混合均匀的石墨制品配料混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示的A部分放大示意图；图3为图1中所示的B部分放大示意图。混合均匀的石墨制品配料混合装置包括：底板1，所述底板1的顶部设置有混合腔2，所述混合腔2的顶部固定安装有U型板3，所述U型板3的顶部固定安装有水箱4，所述水箱4的顶部开设有注水口，所述注水口上螺纹安装有防尘盖，所述混合腔2的一侧设置有投料斗5；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合腔2上；震动机构，所述震动机构设置在所述底板1的顶部；清洗机构，所述清洗机构设置在所述混合腔2上。
[0020]所述搅拌机构包括第一搅拌杆6、多个第二搅拌杆7、搅拌电机8、主动齿轮9和多个从动齿轮10，所述第一搅拌杆6转动安装在所述混合腔2的顶部内壁上，多个所述第二搅拌杆7均转动安装在所述混合腔2的顶部内壁上，所述搅拌电机8固定安装在所述U型板3的顶部内壁上，所述搅拌电机8的输出轴与所述第一搅拌杆6固定连接，所述主动齿轮9固定套设在所述第一搅拌杆6上，多个所述从动齿轮10分别固定套设在多个所述第二搅拌杆7上，所述主动齿轮9与多个所述从动齿轮10相啮合，通过搅拌机构可以较为高效的对混合腔2内的配料进行混合搅拌。
[0021]所述震动机构包括两个竖板11、多个弹簧12、两个连接板13和两个震动电机14，两个所述竖板11均固定安装在所述底板1的顶部，多个所述弹簧12分别固定安装在两个所述竖板11的顶部，两个所述连接板13均固定安装在所述混合腔2上，两个所述连接板13分别与多个所述弹簧12固定连接，两个所述震动电机14均固定安装在所述混合腔2上，通过震动机构可以带动混合腔2内的配料震动，从而进一步提升配料的混合效率。
[0022]所述清洗机构包括环形管15、多个喷头16、水泵17和输水管18，所述环形管15固定安装在所述混合腔2的顶部内壁上，多个所述喷头16均设置在所述环形管15上，所述水泵17固定安装在所述水箱4的一侧，所述水泵17的入水口与所述水箱4相连通，所述输水管18设置在所述水泵17的出水口上，所述输水管18与所述环形管15相连通，通过清洗机构可以较为方便的对混合腔2的内壁进行清洗。
[0023]所述混合腔2的底部设置有出料管，所述出料管上设置有物料阀，通过出料管和物料阀可以取出混合完成后的配料。
[0024]所述底板1的底部呈矩阵设置有四个减震垫，通过四个减震垫可以使该装置运行时较为稳定。
[0025]本技术提供的混合均匀的石墨制品配料混合装置的工作原理如下：
[0026]使用时，通过投料斗5将配料倒入混合腔2内，启动搅拌电机8，搅拌电机8带动第一搅拌杆6转动，第一搅拌杆6带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合均匀的石墨制品配料混合装置，其特征在于，包括：底板，所述底板的顶部设置有混合腔，所述混合腔的顶部固定安装有U型板，所述U型板的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部开设有注水口，所述注水口上螺纹安装有防尘盖，所述混合腔的一侧设置有投料斗；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合腔上；震动机构，所述震动机构设置在所述底板的顶部；清洗机构，所述清洗机构设置在所述混合腔上。2.根据权利要求1所述的混合均匀的石墨制品配料混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第一搅拌杆、多个第二搅拌杆、搅拌电机、主动齿轮和多个从动齿轮，所述第一搅拌杆转动安装在所述混合腔的顶部内壁上，多个所述第二搅拌杆均转动安装在所述混合腔的顶部内壁上，所述搅拌电机固定安装在所述U型板的顶部内壁上，所述搅拌电机的输出轴与所述第一搅拌杆固定连接，所述主动齿轮固定套设在所述第一搅拌杆上，多个所述从动齿轮分别固定套设在多个所述第二搅拌杆上，所述主动齿轮与多个所述从动齿轮相啮合。3.根据权利要求1所述的混合均匀的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马坤，
申请(专利权)人：内蒙古京航特碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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