防静电无尘擦拭布及其制备方法技术

防静电无尘擦拭布，其特征在于由涤沦长丝和尼龙纤维经连续编织而成，在布料中掺入防静电无尘布洗涤剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种擦拭布，尤其是涉及一种采用多种高分子材料配制的防静电无尘擦拭布 及其制备方法。
技术介绍
物体之间接触后分离或相对运动，在表面都会发生电荷移动。在干燥环境或高绝缘的物 体表面容易产生电荷难以泄放，导致其电位升高， 一旦带电物体遇到导体即有电流通过，这 就是高压放电现象。细小的半导休材料芯片、超薄的外延层、电子器件的薄层和PN结构等 易受静电高电压轰击或大电流密度的烧毁，使之失效。严重者导致使用半导体器件的仪器、 设备工作失常，以至整个系统瘫痪。电子行业、半导体微电子工艺都在表面上进行各种工序 加工、制程，静电的影响无处不在，无所不有。因此，每个工序都需要有无尘防静电布来擦 拭， 一方面吸尘，另一方面清除静电的隐患。现有的防静电无尘擦拭布是采用无尘布坯在制造工艺中掺入一种导电良好的高强度碳素 纤维，形成网络状、或直条弯曲状的纤维丝有规则均匀地密布在整块原坏布中，使之提高了 导电性能有利于促使表面上积累的静电荷随时泄放。防静电无尘擦试布(ECW)能够起到不产生静电荷的作用，起电电压为零，能避免生产 工序中静电的危害，对于提高产品成品率至关重要的。杨晓伟等(杨晓伟，陈龙敏.工业无尘擦布的开发.产业用纺织品，2002, 5)报道了一种 工业无尘擦布的开发。朱远胜(纺粘/水刺电子无尘擦拭布的开发.上海纺织科技，2004， 1)报道了纺粘/水刺电 子无尘擦拭布的开发。公开号为CN1676088的专利技术专利申请公开一种保水量多、表面柔软且薄片强度高的擦拭 布及其制造方法。在芯层内主要设置浆纤维，在第1表面层和第2表面层中含有非热粘合性 纤维，在加固层中含有热粘合性纤维和人造丝纤维。公开号为CN101011233的专利技术专利申请公开一种用于擦拭液晶屏幕等的除尘除静电擦 拭布，包括上层布和下层布，上层布由超细纤维织物进行开纤细微化后编织成，编织结构为 整齐排列的近似"八"字形，在"八"字形下端形成近似三角形孔洞，下层布由超细纤维织物进行开纤细微化后编织成，编织结构为精密毛面，精密毛面有许多整齐排列的起毛，在每 个起毛间有孔洞；上层布和下层布所用超细纤维织物由20% 30%的尼龙和70% 80%的聚 酯纤维合成。这样就提供了一种能够除去液晶屏幕等被擦拭产品表面的静电，进而轻易带离 灰尘、细小尘粒、指纹、油污等脏物，确保液晶屏幕等被擦拭产品表面不会造成附着性的损 伤而达到清洁效果的除尘除静电擦拭布，还提供了该除尘除静电擦拭布的制造方法。公开号为CN1719308的专利技术专利申请公开一种无尘擦拭布的制造方法及其成品，该方、法 包括有下列步骤步骤一、采用具有铲形结构的极细丹尼异形断面纤维，为擦拭布的组织纤 维基材；步骤二、将该基材所制成的纱束织造成一基布；步骤三、将该基布加洗剂做精练并 作成布巻；步骤四、将布巻作热定型；步骤五、将定型后布巻以热刀、激光或超音波裁切至 所需的尺寸，并完成切边处的封边；步骤六、将裁切完成布，作无尘洗净以达到产业所需要 的洁净度的成品，该专利技术的无尘擦拭布，制造成本低，且具有高拭净性、高吸水性，擦拭时 纤维不断纤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有较强吸尘去污能力、耐磨性较强、柔软性较好、清除静 电效果较显著、成本较低、使用中不易掉绒毛等优点的。本专利技术所述防静电无尘擦拭布由涤沦长丝和尼龙纤维经连续编织而成，在布料中掺入防 静电无尘布洗涤剂。所述防静电无尘擦拭布最好由70%漆沦长丝和30%尼龙纤维经连续编织 而成。所述防静电无尘布洗涤剂的原料组成及其按质量百分比的含量为氨盐阳离子抗静电剂8% 12%,氨盐阴离子抗静电剂8% 12%，脱脂剂6% 10%， 消泡剂4°/。 6%，调整剂5% 9%，中性去污剂10% 15%，余为水。所述氨盐阳离子抗静电剂可采用阳离子交换树脂等。所述氨盐阴离子抗静电剂可采用阴离子交换树脂等。所述脱脂剂可采用丙酮，按质量百分比，丙酮的浓度最好为90%。所述消泡剂可采用有机或无机成分消泡剂。所述调整剂可采用纯净水，优选pH值为6 7,电阻率为18MQ的纯净水。 所述中性去污剂可采用市售产品洗洁精，例如白猫，安利等品牌的洗洁精。 所述水最好采用纯净水，优选电阻率为的纯净水。 所述防静电无尘布洗涤剂可采用以下方法制备1)将氨盐阳离子抗静电剂加入脱脂剂，第1次搅拌，再加入调整剂，第2次搅拌，过滤， 得溶液A;52) 将氨盐阴离子抗静电剂加入脱脂剂，第1次搅拌，再加入调整剂，第2次搅拌，过滤， 得溶液B;3) 将溶液A和溶液B混合，加温后过滤，得溶液C，冷却至室温下放置；4) 将消泡剂与中性去污剂倒入水中，搅拌，过滤，得溶液D;5) 将溶液C与溶液D混合，加温后过滤，得防静电无尘布洗涤剂。在步骤1)中，所述加入脱脂剂最好加入全部脱脂剂的一半，第1次搅拌的温度可为40 50'C，最好为45'C，第1次搅拌的时间可为8 12min，最好10min;第2次搅拌的时间可为 8 12min，最好10min。在步骤2)中，所述加入脱脂剂最好加入全部脱脂剂的一半，第1次搅拌的温度可为40 50°C，最好为45'C，第1次搅拌的时间可为8 12min，最好lOmin;第2次搅拌的时间可为 8 12min，最好10min。在步骤3)中，所述加温的温度可为70 9(TC，最好为80。C。在步骤5)中，所述加温的温度可为70 90。C,最好为80。C。本专利技术所述防静电无尘擦拭布的制备方法包括以下步骤1) 将无尘布竖切割；2) 将无尘布横切割；3) 用纯净水第一次洗涤；4) 第一次脱水；5) 用纯净水第二次洗涤；6) 第二次脱水；7) 用纯净水第三次洗涤；8) 第三次脱水；9) 用纯净水第四次洗涤；10) 第四次脱水；11) 将第四次脱水后的无尘布烘干，吸尘；12) 将烘干，吸尘后的无尘布在无尘室真空包装，即得防静电无尘擦拭布。在步骤1)中，无尘布竖切割最好采用超声波分条机切割，所述无尘布最好采用由涤沦 长丝和尼龙纤维经连续编织而成，优选由70%涤沦长丝和30%尼龙纤维经连续编织而成的无 尘布。在步骤2)中，无尘布横切割最好采用超声波横切割。6在步骤3)中，所述纯净水最好为电阻率为8M的纯净水，第一次洗涤最好为中水位，洗 涤的时间最好为15min。在步骤4)中，第一次脱水的时间可为5min，所述脱水最好采用高速脱水。 在步骤5)中，所述纯净水最好为电阻率为8M的纯净水，第二次洗涤最好为低水位，洗 涤时，加入防静电无尘布洗涤剂，按质量比,纯净水与防静电无尘布洗涤剂的配比最好为100 : 3，洗涤的水温最好为40 45'C，所述洗涤最好先浸泡10 5min，再清洗10 15min。 在歩骤6)中，第二次脱水的时间可为3min,所述脱水最好采用中速脱水。 在步骤7)中，所述纯净水最好为电阻率为8M的纯净水，第三次洗涤最好为中水位，洗 涤时，加入防静电无尘布洗涤剂，按质量比，纯净水与防静电无尘布洗涤剂的配比最好为100 : 2，洗涤的水温最好为40 45'C，洗涤的时间最好为8 12min。在步骤8)中，第三次脱水的时间可为3min，所述脱水最好采用中速脱水。 在步骤9)中，所述纯净水最好为电阻率为8M的纯净水，第四次洗涤最好为高水位，洗 涤的时间最好为4 8min。在步骤IO)中，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
防静电无尘擦拭布，其特征在于由涤沦长丝和尼龙纤维经连续编织而成，在布料中掺入防静电无尘布洗涤剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕科，
申请(专利权)人：厦门市捷瑞静电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：92