一种显示器铝型材边框压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及显示器边框压合技术领域，且公开了一种显示器铝型材边框压合装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶侧中部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有伺服电机，所述顶板的中心处开设有圆孔，所述机架的顶部内设置有升降部件，所述机架的底部内且位于升降部件的下方设置有模具压合部件；通过螺纹杆转动带动滑块沿着固定筒的内壁滑动，所以此时折杆也会沿着限位滑槽同步滑动，进而能够带动上模具保持竖直升降，所以会带动压板向下对边框进行压合，同时通过抵接杆和支撑部处抵接，会阻止上模具继续下压，进而能够避免过载压力对显示器外缘边框造成损坏，从而达到避免过载压力压坏显示器外缘的作用。缘的作用。缘的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器铝型材边框压合装置


[0001]本技术涉及显示器边框压合
，具体为一种显示器铝型材边框压合装置。

技术介绍

[0002]显示器是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上的显示工具，其主要包括显示屏组件、后盖以及边框，边框围绕在显示屏外侧周围，起到对显示器的保护作用，而边框一般是通过压合安装在显示器的外缘。
[0003]如公开号为CN214846122U的中国专利所公开的一种尺寸可调的显示器边框压合治具包括上模板、下模板、上压块和下压块，所述的上压块包括四个及以上的上压条，所述的上压条通过上定位装置设置在上模板下端，所述的四个及以上的上压条沿长方形四边布置在所述的上模板下端，所述的下压块包括四个及以上的下压板，所述的下压板通过下定位装置设置在下模板上端，所述的四个及以上的下压板沿长方形四边布置在所述的下模板上端，所述的上压条和所述的下压板位置配合。本技术能够调整上下压板尺寸以对应不同尺寸显示器边框。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在通过模板压合边框时，没有对显示器进行保护，所以很容易压合过头，导致压坏显示器外缘部分被高压压坏，增加厂家的成本，因此，可做进一步改善。

技术实现思路

[0005]为解决上述提出的问题，本技术提供如下技术方案：一种显示器铝型材边框压合装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶侧中部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有伺服电机，所述顶板的中心处开设有圆孔，所述机架的顶部内设置有升降部件，所述机架的底部内且位于升降部件的下方设置有模具压合部件。
[0006]作为优化，所述升降部件包括固定安装在顶板底侧的固定筒，所述固定筒的内部转动连接有螺纹杆，所述固定筒的内部滑动连接有滑块，所述滑块的两侧固定安装有折杆，所述固定筒两侧对应折杆处开设有限位滑槽。
[0007]作为优化，所述模具压合部件包括固定安装在机架底部的下模具以及设置在下模具正上方的上模具，所述下模具的顶侧固定安装有挡板，所述下模具顶侧且位于挡板的内角处固定安装有抵接杆，所述上模具的底侧固定安装有压板，所述压板的底侧固定安装有橡胶垫，所述压板的夹角处被相邻的橡胶垫隔离出支撑部。
[0008]作为优化，所述螺纹杆的顶端固定安装在伺服电机的输出轴一端，所述螺纹杆的底端转动连接在固定筒的底壁中心，通过启动伺服电机会带动螺纹杆在固定筒的内部转动。
[0009]作为优化，所述滑块的中部开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹槽内，通过螺纹杆转动会带动滑块沿着固定筒的内壁来回升降。
[0010]作为优化，所述折杆滑动连接在限位滑槽内，通过限位滑槽对折杆起到限位作用，进而折杆会在滑块的带动下竖直滑动。
[0011]作为优化，所述上模具固定安装在折杆的底端，所述抵接杆在上模具向下压合时抵接在支撑部处，通过抵接杆和支撑部处抵接，避免上模具持续下压，同时通过压板对铝型材边框进行柔性压合。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该显示器铝型材边框压合装置，通过螺纹杆转动带动滑块沿着固定筒的内壁滑动，所以此时折杆也会沿着限位滑槽同步滑动，进而能够带动上模具保持竖直升降，所以会带动压板向下对边框进行压合，同时通过抵接杆和支撑部处抵接，会阻止上模具继续下压，进而能够避免过载压力对显示器外缘边框造成损坏，而且通过采用螺纹传动升降压合替代以往的液压泵压合，能够大大的减少过载压力，从而达到避免过载压力压坏显示器外缘的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构正面示意图；
[0016]图3为本技术升降部件结构剖切示意图；
[0017]图4为本技术模具压合部件结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、顶板；3、固定架；4、伺服电机；5、圆孔；6、升降部件；61、固定筒；62、螺纹杆；63、滑块；64、折杆；65、限位滑槽；7、模具压合部件；71、下模具；72、上模具；73、挡板；74、抵接杆；75、压板；76、橡胶垫；77、支撑部。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种显示器铝型材边框压合装置，包括机架1，机架1的顶部固定安装有顶板2，顶板2的顶侧中部固定安装有固定架3，固定架3的顶部固定安装有伺服电机4，顶板2的中心处开设有圆孔5，机架1的顶部内设置有升降部件6，机架1的底部内且位于升降部件6的下方设置有模具压合部件7。
[0021]请参阅图3，升降部件6包括固定安装在顶板2底侧的固定筒61，固定筒61的内部转动连接有螺纹杆62，螺纹杆62的顶端固定安装在伺服电机4的输出轴一端，螺纹杆62的底端转动连接在固定筒61的底壁中心，通过启动伺服电机4会带动螺纹杆62在固定筒61的内部转动；固定筒61的内部滑动连接有滑块63，滑块63的中部开设有螺纹槽，螺纹杆62螺纹连接在螺纹槽内，通过螺纹杆62转动会带动滑块63沿着固定筒61的内壁来回升降；滑块63的两侧固定安装有折杆64，固定筒61两侧对应折杆64处开设有限位滑槽65，折杆64滑动连接在限位滑槽65内，通过限位滑槽65对折杆64起到限位作用，进而折杆64会在滑块63的带动下竖直滑动。
[0022]请参阅图4，模具压合部件7包括固定安装在机架1底部的下模具71以及设置在下模具71正上方的上模具72，上模具72固定安装在折杆64的底端，下模具71的顶侧固定安装有挡板73，通过挡板73对边框进行限位，下模具71顶侧且位于挡板73的内角处固定安装有抵接杆74，上模具72的底侧固定安装有压板75，压板75的底侧固定安装有橡胶垫76，压板75的夹角处被相邻的橡胶垫76隔离出支撑部77，抵接杆74在上模具72向下压合时抵接在支撑部77处，通过抵接杆74和支撑部77处抵接，避免上模具72持续下压，同时通过压板75对铝型材边框进行柔性压合。
[0023]在使用时，请参阅图1
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4，首先将铝型材边框(图中未画出)放置在挡板73内，然后启动伺服电机4带动螺纹杆62转动，进而会带动滑块63沿着固定筒61的内壁向下滑动，同时会通过折杆64沿着限位滑槽65向下滑动时带动上模具72向下和下模具71对接，进而会通过压板75以及橡胶垫76对铝型材边框进行压合；
[0024]同时在上模具72向下和下模具71对接时，支撑部77处会抵接在抵接杆74的顶侧，所以会限制上模具72继续向下移动，进而能够避免过压损坏边框，同时通过橡胶垫76会进一步对铝型材边框进行柔性挤压，而且通过采用螺纹传动升降压合替代以往的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器铝型材边框压合装置，包括机架(1),其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)的顶侧中部固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部固定安装有伺服电机(4)，所述顶板(2)的中心处开设有圆孔(5)，所述机架(1)的顶部内设置有升降部件(6)，所述机架(1)的底部内且位于升降部件(6)的下方设置有模具压合部件(7)。2.根据权利要求1所述的一种显示器铝型材边框压合装置，其特征在于：所述升降部件(6)包括固定安装在顶板(2)底侧的固定筒(61)，所述固定筒(61)的内部转动连接有螺纹杆(62)，所述固定筒(61)的内部滑动连接有滑块(63)，所述滑块(63)的两侧固定安装有折杆(64)，所述固定筒(61)两侧对应折杆(64)处开设有限位滑槽(65)。3.根据权利要求1所述的一种显示器铝型材边框压合装置，其特征在于：所述模具压合部件(7)包括固定安装在机架(1)底部的下模具(71)以及设置在下模具(71)正上方的上模具(72)，所述下模具(71)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：合茂电子元件吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：