本实用新型专利技术提出了一种油脂冷却装置，包括罐体，内部输入油脂；两组直管，沿罐体轴向设置在罐体内并流经冷介质；拐弯管，两端与分别位于两组中的两个直管相连通；其中，两组直管对称设置在一预设平面两侧，预设平面为罐体轴向断面；至少一个拐弯管两端连通的两个直管沿预设平面非对称设置；将位于罐体中心处且非对称设置的两个直管连通在同一拐弯管两端，相对于对称设置的两个直管连通的拐弯管，使两个直管间的拐弯管轴向长度增大，从而增大了管内流经冷介质的流动长度，增加了冷介质在罐体内与油脂接触的停留时间。脂接触的停留时间。脂接触的停留时间。
【技术实现步骤摘要】
一种油脂冷却装置
[0001]本技术涉及油脂浸出
，尤其涉及一种油脂冷却装置。
技术介绍
[0002]在油脂浸出的工艺过程中，大豆油的冷却是油脂浸出生产中的一个重要环节。通过将对油脂进行冷却，使油脂各组分发生上下分层，从而提取上层的毛油。因此冷却工艺对成品毛油的质量、色泽和口感起着决定作用。工业生产中，大豆油冷却应用最广泛的设备是冷却器，其原理是在冷却罐设备内设置换热管，罐内流经油脂而换热管内流经冷介质，通过冷介质与油脂进行热交换，来对油脂进行充分冷却。
[0003]为了保证大豆油获得充分的冷却，需要尽可能的延长二者的接触时间以及增大二者的接触面积，才能够最大程度地提高毛油的质量。中国专利CN204939433U就公开了一种用于油脂脱酸脱臭的换热器，其中为了实现延长二者接触时间的目的，在冷却罐内设置换热管。换热管从罐体的一端出发向另一端延伸，然后经过一个U形拐弯再返回罐体的初始端，从而大幅延长了冷介质在罐体内的停留时间，使冷介质与罐体内的油脂更持久更充分的进行换热接触。
[0004]但技术人员发现，罐体内密集布设有许多的换热管，越是靠近罐壁的换热管，其拐弯半径越大，而越是靠近罐体中心的换热管，其拐弯半径越小。这就导致越是靠近罐体中心的换热管的总长度越短，因此其内流经的冷介质在罐体内的停留时间也较短，导致罐体中心的油脂冷却效果较差，进而影响毛油质量和色泽，因此需要对冷却器的设计进行修改完善，以提高产品质量。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提出了一种油脂冷却装置，用于现有冷却罐中心部位的油脂与冷介质接触不充分，导致油脂冷却效果较差的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种油脂冷却装置，包括罐体，内部输入油脂；两组直管，沿罐体轴向设置在罐体内并流经冷介质；拐弯管，两端与分别位于两组中的两个直管相连通；其中，两组直管对称设置在一预设平面两侧，预设平面为罐体轴向断面；至少一个拐弯管两端连通的两个直管沿预设平面非对称设置。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括隔离件，设置在罐体内远离拐弯管的一端；其中，隔离件在罐体端部内沿预设平面对称分隔为两个第一腔体；罐体远离隔离件一端与隔离件之间的内部空间设为第二腔体；两组直管远离拐弯管的一端穿过隔离件延伸，两组直管分别与两个第一腔体相连通；罐体上设置有第一进口、第一出口、第二进口及第二出口，第一进口及第一出口分别与两个第一腔体相连通，第二进口及第二出口均与第二腔体相连通。
[0008]更进一步优选的，罐体轴向为水平面的垂直方向，第二进口靠近隔离件设置，第二出口设置在罐体远离隔离件的端部。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，两组直管中距离预设平面最近的两列直管均设置为队列；分别位于两个队列中且连通在同一拐弯管两端的任意一对直管非对称设置。
[0010]更进一步优选的，队列包括第一管体及第二管体，n个第一管体及n个第二管体均沿罐体径向依次交替布设，且两个队列围绕罐体轴向中心对称设置；队列中n个第一管体依次为a1、a1、a3……
a
n
，队列中n个第二管体依次为b1、b2、b3……
b
n
；其中一个队列中a1与另一个队列中a
n
连通在同一拐弯管两端，其中一个队列中a2与另一个队列中a
n
‑1连通在另一拐弯管两端，依次类推；其中一个队列中b1与另一个队列中b
n
连通在同一拐弯管两端，其中一个队列中b2与另一个队列中b
n
‑1连通在另一拐弯管两端，依次类推。
[0011]更进一步优选的，任意两个第一管体连通的拐弯管轴向长度均小于任意两个第二管体连通的拐弯管轴向长度。
[0012]更进一步优选的，还包括若干折流板，沿罐体轴向依次间隔设置在第二腔体内；其中，若干折流板均设置在第二进口与第二出口之间，各折流板上均穿置若干直管；折流板上开设缺口，相邻折流板上的缺口分别位于罐体径向的两端；第二进口与第二出口均远离缺口设置。
[0013]更进一步优选的，还包括档杆，设置在第二腔体内；其中，档杆两端沿罐体轴向延伸并贯穿各折流板，档杆两端分别固设在距离最远的两个折流板上。
[0014]更进一步优选的，还包括端盖；其中，罐体设置隔离件的端部开口，端盖设置在罐体端部并封闭开口。
[0015]更进一步优选的，隔离件包括主隔板及分隔板；主隔板固设在罐体内部并靠近端盖，主隔板与端盖之间留有间隙，直管的端部穿过主隔板；分隔板设置在主隔板与端盖之间，分隔板一端固设在端盖上且另一端抵接主隔板，分隔板将主隔板与端盖之间的间隙沿预设平面对称分隔为两个第一腔体。
[0016]本技术的一种油脂冷却装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0017](1)本技术将位于罐体中心处且非对称设置的两个直管连通在同一拐弯管两端，相对于对称设置的两个直管连通的拐弯管，使两个直管间的拐弯管轴向长度增大，从而增大了管内流经冷介质的流动长度，增加了冷介质在罐体内与油脂接触的停留时间。
[0018](2)本技术在罐体流经油脂的第三腔体内布设折流板，延长了油脂在罐体内的流动时间及流动长度，增大了油脂与热介质的接触面积，提升了热介质与油脂接触反应的效果。
[0019](3)本技术在折流板之间设置档杆，通过档杆迟缓油脂在罐体内的流动速度，变相延长了油脂在罐体内的流动时间，提升了冷介质与油脂接触反应的效果。
[0020](4)本技术将分隔腔体的隔离件固设在端盖上，方便拆卸设备进行维护。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的冷却装置的正剖图；
[0023]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0024]图3为本技术的冷却装置的俯剖图。
[0025]图中：1、罐体；11、第一进口；12、第一出口；13、第二进口；14、第二出口；101、第一腔体；102、第二腔体；2、直管；21、第一管体；22、第二管体；201、队列；3、拐弯管；4、隔离件；41、主隔板；42、分隔板；5、折流板；501、缺口；6、档杆；7、端盖。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油脂冷却装置，其特征在于，包括：罐体(1)，内部输入油脂；两组直管(2)，沿所述罐体(1)轴向设置在罐体(1)内并流经冷介质；拐弯管(3)，两端与分别位于两组中的两个直管(2)相连通；其中，两组所述直管(2)对称设置在一预设平面两侧，所述预设平面为罐体(1)轴向断面；至少一个所述拐弯管(3)两端连通的两个直管(2)沿预设平面非对称设置。2.根据权利要求1所述的一种油脂冷却装置，其特征在于，还包括：隔离件(4)，设置在所述罐体(1)内远离拐弯管(3)的一端；其中，所述隔离件(4)在罐体(1)端部内沿预设平面对称分隔为两个第一腔体(101)；所述罐体(1)远离隔离件(4)一端与隔离件(4)之间的内部空间设为第二腔体(102)；两组所述直管(2)远离拐弯管(3)的一端穿过隔离件(4)延伸，两组所述直管(2)分别与两个第一腔体(101)相连通；所述罐体(1)上设置有第一进口(11)、第一出口(12)、第二进口(13)及第二出口(14)，所述第一进口(11)及第一出口(12)分别与两个第一腔体(101)相连通，所述第二进口(13)及第二出口(14)均与第二腔体(102)相连通。3.根据权利要求2所述的一种油脂冷却装置，其特征在于：所述罐体(1)轴向为水平面的垂直方向，所述第二进口(13)靠近隔离件(4)设置，所述第二出口(14)设置在罐体(1)远离隔离件(4)的端部。4.根据权利要求1所述的一种油脂冷却装置，其特征在于：两组所述直管(2)中距离预设平面最近的两列直管(2)均设置为队列(201)；分别位于两个所述队列(201)中且连通在同一拐弯管(3)两端的任意一对直管(2)非对称设置。5.根据权利要求4所述的一种油脂冷却装置，其特征在于：所述队列(201)包括第一管体(21)及第二管体(22)，n个所述第一管体(21)及n个第二管体(22)均沿罐体(1)径向依次交替布设，且两个所述队列(201)围绕罐体(1)轴向中心对称设置；所述队列(201)中n个第一管体(21)依次为a1、a1、a3……
a
n
，所述队列(201)中n个第二管体(22)依次为b1、b2、b3……
b
n
；其中一个所述队列(201)中a1与另一个队列(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：易宇瑛，罗伟，
申请(专利权)人：武汉友谊食品工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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