一种罐体与加强圈组装工装制造技术

本实用新型专利技术属于油罐技术领域，尤其是一种罐体与加强圈组装工装，包括一个六边形承重架、六个液压千斤顶、六根加长杆和六个弧形支撑，六个液压千斤顶分别安装在六边形承重架的六个边上，六个液压千斤顶的输出端分别与六根加长杆连接，且六根加长杆远离六边形承重架的一端分别与六个弧形支撑相连接。本实用新型专利技术可根据不同直径的罐体来灵活设定满足使用要求，液压千斤顶的可伸缩性优化了以往工装受外力难以拆卸的问题。难以拆卸的问题。难以拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体与加强圈组装工装


[0001]本技术涉及油罐
，尤其涉及一种罐体与加强圈组装工装。

技术介绍

[0002]制作油罐时，为罐身能具备更好的强度使用加强圈来增加罐身结构的强度，使用异形罐体成型机制作常压正圆型油罐时，加强圈的安装成为了一个难点，工人在包制过程中，加强圈的强度小于包制过程施加的外力，若不使用工装则在罐体包制过程会出现变形情况，整体成型不可控，一般会在加强圈内设置角钢，使角钢与加强圈螺纹连接，增强加强圈的强度足以支撑罐体包制成型，罐体成型后，由于外力挤压，螺接的角钢拆卸困难，从而降低了罐体制作的效率，为解决该问题，设计了本技术来优化拆卸困难的问题，提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种罐体与加强圈组装工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种罐体与加强圈组装工装，包括一个六边形承重架、六个液压千斤顶、六根加长杆和六个弧形支撑，六个液压千斤顶分别安装在六边形承重架的六个边上，六个液压千斤顶的输出端分别与六根加长杆连接，且六根加长杆远离六边形承重架的一端分别与六个弧形支撑相连接。
[0006]优选的，所述六边形承重架的六边均开设有螺纹槽，液压千斤顶上安装有螺纹柱，螺纹柱螺纹安装在螺纹槽内。
[0007]优选的，所述液压千斤顶的输出端与加长杆焊接固定。
[0008]优选的，所述弧形支撑上设置有插接口，加长杆插接安装在插接口上。
[0009]本技术中，所述一种罐体与加强圈组装工装，在使用时可通过液压千斤顶的伸缩来微调间距使得与加强圈紧密贴合，从而起到着力作用。
[0010]本技术可根据不同产品灵活设定不同弧形支撑来完成组装工作，根据不同罐体直径采用不同弧长的弧形支撑来满足使用要求。
[0011]本技术六边形承重架结构稳定，四周受力均匀，可靠性高。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种罐体与加强圈组装工装的结构示意图。
[0013]图中：1
‑
六边形承重架、2
‑
液压千斤顶、3
‑
加长杆、4
‑
弧形支撑、5
‑
把手。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1，一种罐体与加强圈组装工装，包括一个六边形承重架1、六个液压千斤顶2、六根加长杆3和六个弧形支撑4，六个液压千斤顶2分别安装在六边形承重架1的六个边上，六个液压千斤顶2的输出端分别与六根加长杆3连接，且六根加长杆3远离六边形承重架1的一端分别与六个弧形支撑4相连接。
[0016]本技术中，六边形承重架1的六边均开设有螺纹槽，液压千斤顶2上安装有螺纹柱，螺纹柱螺纹安装在螺纹槽内。
[0017]本技术中，液压千斤顶2的输出端与加长杆3焊接固定。
[0018]本技术中，弧形支撑4上设置有插接口，加长杆3插接安装在插接口上。
[0019]本技术在罐体制作过程中，通过调整液压千斤顶使得加强圈的六段弧面均匀受力支撑，再将调试好工装的加强圈在罐身板设计位置用点焊固定，启动异形罐体成型机逐渐包制，待罐体成型后，将液压千斤顶调至回收状态，轻松取下该工装，再进行拆卸，从开好的人孔中取出，方便且快捷。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体与加强圈组装工装，其特征在于，包括一个六边形承重架(1)、六个液压千斤顶(2)、六根加长杆(3)和六个弧形支撑(4)，六个液压千斤顶(2)分别安装在六边形承重架(1)的六个边上，六个液压千斤顶(2)的输出端分别与六根加长杆(3)连接，且六根加长杆(3)远离六边形承重架(1)的一端分别与六个弧形支撑(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种罐体与加强圈组装工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：闪泽龙，冯娇娇，季晓亮，
申请(专利权)人：北京三兴汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：