一种弹性复合无纺布生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹性复合无纺布生产设备，包括第一复合辊和第二复合辊，其中，所述第一复合辊和第二复合辊均配置有预压成型胶辊，所述第一复合辊和第二复合辊的辊面均成型有至少两个波纹纹理和至少两个平纹纹理，各所述波纹纹理与各平纹纹理之间呈间隔错位布置；所述第一复合辊的平纹纹理与第二复合辊的平纹纹理呈相对布置；所述第一复合辊和第二复合辊分别与两预压成型胶辊相配合以对预设有的第一面层和第二面层预压形成依次交错排布的波纹图案和平纹图案；经预压后的所述第一面层和第二面层夹着预设的弹性中间层共同汇入第一复合辊和第二复合辊之间的压合辊面间隙中，并通过第一复合辊和第二复合辊的平纹纹理进行机械压合。进行机械压合。进行机械压合。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性复合无纺布生产设备


[0001]本技术涉及无纺布生产的
，尤其是指一种弹性复合无纺布生产设备。

技术介绍

[0002]目前，弹性无纺布一般分为三层或以上结构，其上、下面层为普通无纺布，中间层为高分子弹性材料，并且通过热轧、超声波复合、胶粘等方式复合在一起。为了实现了单向弹性的特性，本申请人在前申请了专利“CN 216507288 U、一种单向弹性无纺布的生产设备”，公开了述第一面层和第二面层夹着预设的弹性中间层共同汇入第一复合辊与第二复合辊之间的辊面间隙中进行机械压合，以及通过预压成型辊配合第一复合辊和第二复合辊使第一面层及第二面层形成凹凸纹路图案。这种复合方式主要为第一面层、第二面层和弹性中间层依靠复合凹凸纹理的凸纹理进行点对点压合在一起，由此，所得到弹性复合无纺布具有复合点位多且小的特点。但是由于复合点位多的原因导致其手感偏硬，且由于复合点位小的原因导致局部易发生分离的异常，影响产品的使用体验。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、稳定可靠的弹性复合无纺布生产设备。
[0004]为了实现上述的目的，本技术所提供的一种弹性复合无纺布生产设备，包括相互紧靠且呈对向旋转的第一复合辊和第二复合辊，其中，所述第一复合辊和第二复合辊均配置有一个相紧靠配合的预压成型胶辊，所述第一复合辊和第二复合辊的辊面均成型有至少两个波纹纹理和至少两个平纹纹理，各所述波纹纹理与各平纹纹理之间呈间隔错位布置；所述第一复合辊的平纹纹理与第二复合辊的平纹纹理呈相对布置；所述第一复合辊和第二复合辊分别与两预压成型胶辊相配合以对预设有的第一面层和第二面层预压形成依次交错排布的波纹图案和平纹图案；经预压后的所述第一面层和第二面层夹着预设的弹性中间层共同汇入第一复合辊和第二复合辊之间的压合辊面间隙中，并通过第一复合辊和第二复合辊的平纹纹理进行机械压合。
[0005]进一步，所述平纹纹理的高度高于波纹纹理的高度。
[0006]进一步，所述第一复合辊和第二复合辊在临近压合辊面间隙设有加热区域，从而令辊面间隙处的机械压合为热压合。
[0007]本技术采用上述的方案，其有益效果在于：通过第一复合辊和第二复合辊分别与两预压成型胶辊相配合以对预设有的第一面层和第二面层预压形成依次交错排布的波纹图案和平纹图案，其中，波纹图案结合弹性中间层以使弹性复合无纺布具备单向弹性的特点，通过平纹图案与弹性中间相压合在一起以是弹性复合无纺布的复合更加紧密可靠，不易发生分离的问题，并保证了弹性复合无纺布的手感和柔软性。
附图说明
[0008]图1为弹性复合无纺布生产设备的示意图。
[0009]图2为图1中局部A的放大示意图。
[0010]图3为弹性复合无纺布的示意图。
[0011]其中，1
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第一复合辊，11
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波纹纹理，12
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平纹纹理，2
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第二复合辊，3
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预压成型胶辊，10
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第一面层，20
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第二面层，30
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弹性中间层，40
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波纹图案，50
‑
平纹图案。
具体实施方式
[0012]为了便于理解本技术，下面参照附图对本技术进行更全面地描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解得更加透彻全面。
[0013]参见附图1
‑
3所示，在本实施例中，一种弹性复合无纺布生产设备，包括第一复合辊1、第二复合辊2、两预压成型胶辊3。第一复合辊1和第二复合辊2的辊面均成型有至少两个波纹纹理11和至少两个平纹纹理12，其中，同一复合辊辊面上的各波纹纹理11与各平纹纹理12之间呈间隔错位布置；其次，第一复合辊1和第二复合辊2之间的波纹纹理11一一相对布置、平纹纹理12一一相对布置。
[0014]在本实施例中，第一复合辊1和第二复合辊2相互紧靠且呈对向旋转，其中，第一复合辊1和第二复合辊2之间形成有用于压合作用的压合辊面间隙。两预压成型胶辊3分别与第一复合辊1和第二复合辊2相紧靠配合，即：两预压成型胶辊3分别与第一复合辊1和第二复合辊2之间形成供预设的第一面层10和第二面层20穿设通过且用于预压作用的预压辊面间隙。另外，预压成型胶辊3具有软质辊面，由此，第一复合辊1和第二复合辊2分别与两预压成型胶辊3相配合以对预设有的第一面层10和第二面层20预压形成依次交错排布的波纹图案40和平纹图案50，即，波纹纹理11与预压成型胶辊3压合形成波纹图案40，平纹纹理12与预压成型胶辊3压合形成平纹图案50。
[0015]在本实施例中，经预压后的第一面层10和第二面层20分别绕着第一复合辊1和第二复合辊2的辊面输送至压合辊面间隙处，而预设的弹性中间层30直接转送至压合辊面间隙处，从而令经预压后的所述第一面层10和第二面层20夹着预设的弹性中间层30共同汇入第一复合辊1和第二复合辊2之间的压合辊面间隙中，此时的第一面层10、弹性中间层30和第二面层20借助于第一复合辊1和第二复合辊2的平纹纹理12进行机械压合，令第一面层10的平纹图案50和第二面层20的平纹图案50分别与弹性中间层30两面相压合在一起，便得到所需的弹性复合无纺布。具体地，本实施例的平纹纹理12的高度高于波纹纹理11的高度，由此，在第一复合辊1和第二复合辊2对压时，仅有相对布置的平纹纹理12相压合作用，波纹纹理11不起到压合作用。
[0016]由此，参照附图2所示的弹性复合无纺布示意图，第一面层10和第二面层20所形成的波纹图案40以及夹设在中间的弹性中间层30，使弹性复合无纺布具备单向弹性的特点；而第一面层10和第二面层20的平纹纹理12与弹性中间层30相压合在一起，每一处复合位置的面积更大，复合更加牢固可靠，尽可能减少复合位置以保证了弹性复合无纺布的柔软性及手感。
[0017]在本实施例中，所述第一复合辊1和第二复合辊2在临近压合辊面间隙设有加热区域，从而令辊面间隙处的机械压合为热压合，具体地，第一复合辊1和第二复合辊2的辊筒内部设有油路管路，该油路管路供外部热油流过释放热量，由此，油路管路所在区域作为加热区域。
[0018]以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本技术的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性复合无纺布生产设备，包括相互紧靠且呈对向旋转的第一复合辊（1）和第二复合辊（2），其中，所述第一复合辊（1）和第二复合辊（2）均配置有一个相紧靠配合的预压成型胶辊（3），其特征在于：所述第一复合辊（1）和第二复合辊（2）的辊面均成型有至少两个波纹纹理（11）和至少两个平纹纹理（12），各所述波纹纹理（11）与各平纹纹理（12）之间呈间隔错位布置；所述第一复合辊（1）的平纹纹理（12）与第二复合辊（2）的平纹纹理（12）呈相对布置；所述第一复合辊（1）和第二复合辊（2）分别与两预压成型胶辊（3）相配合以对预设有的第一面层（10）和第二面层（20）预压...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟雄，邓伟添，李孙辉，陈文杰，黄恒芳，
申请(专利权)人：广东必得福医卫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：