超硬合金牙盘加工设备制造技术

技术编号:38744315 阅读:9 留言:0更新日期:2023-09-08 23:27
本实用新型专利技术公开了超硬合金牙盘加工设备,所述工作台的顶部开设有安放槽,所述安放槽内设置有夹持机构,所述安放槽内等距开设有四个限位槽;所述夹持机构包括设置在限位槽内的夹爪,四个所述夹爪的底部安装有固定盘,所述工作台的底部安装有安装组件,所述安装组件上安装有推动电机,所述推动电机的输出轴固定在固定盘的底部,所述夹爪的外壁开设有斜槽,所述限位槽的内壁固定有与斜槽适配的限位块,所述夹爪的底部开设有安装口。本实用新型专利技术四个夹爪相互偏转远离,外壁能够抵住牙盘的槽内壁,四个夹爪能够有效的对牙盘进行稳定的支撑,且不会阻挡住牙盘的外壁,然后取出打磨设备或者钻孔设备对牙盘进行打磨或者钻孔操作。孔设备对牙盘进行打磨或者钻孔操作。孔设备对牙盘进行打磨或者钻孔操作。

【技术实现步骤摘要】
超硬合金牙盘加工设备


[0001]本技术涉及自行车牙盘加工设备
,尤其涉及超硬合金牙盘加工设备。

技术介绍

[0002]申请号为201821414138.6的中国专利技术专利公开了一种牙盘加工用装置,采用弹性压缩的方式以实现牙盘的压紧定位。但上述这种定位方式对牙盘的定位固定效果较差,不适用于对牙盘表面进行加工,比如不适用于对牙盘表面进行精雕机加工。
[0003]现有技术采用气缸压紧的方式对牙盘进行定位,这种方式会覆盖牙盘部分表面,或会阻碍加工刀的移动,不方面正面的打磨和具体位置的钻孔,需要不断调节夹持面。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的超硬合金牙盘加工设备。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]超硬合金牙盘加工设备,包括工作台,所述工作台的顶部开设有安放槽,所述安放槽内设置有夹持机构,所述安放槽内等距开设有四个限位槽;所述夹持机构包括设置在限位槽内的夹爪,四个所述夹爪的底部安装有固定盘,所述工作台的底部安装有安装组件,所述安装组件上安装有推动电机,所述推动电机的输出轴固定在固定盘的底部。
[0007]作为本技术的进一步方案,所述夹爪的外壁开设有斜槽,所述限位槽的内壁固定有与斜槽适配的限位块。
[0008]作为本技术的进一步方案,所述夹爪的底部开设有安装口,所述固定盘位于四个安装口内。
[0009]作为本技术的进一步方案,所述安装组件包括固定在工作台底部的固定环,所述固定环的底部两侧固定有连接杆,两个所述连接杆固定同一个垫板,所述推动电机固定在垫板的顶部。
[0010]作为本技术的进一步方案,所述工作台的顶部两侧均开设有斜面缺口。
[0011]作为本技术的进一步方案,所述工作台的顶部一侧固定有侧板,所述侧板的外壁面向夹持机构的位置固定有隔板,所述隔板外壁固定有节能灯。
[0012]作为本技术的进一步方案,所述工作台的外壁固定有控制面板,所述控制面板外壁安装有显示屏和控制按钮。
[0013]本技术的有益效果为:
[0014]本技术:将超硬合金牙盘放置在安放槽内,使得四个夹爪嵌合在牙盘的槽内,然后启动推动电机,通过推动电机推动夹爪上移,并在限位块的作用下,使得夹爪在斜槽的作用下上移并偏转,四个夹爪相互偏转远离,外壁能够抵住牙盘的槽内壁,四个夹爪能够有效的对牙盘进行稳定的支撑,且不会阻挡住牙盘的外壁,然后取出打磨设备或者钻孔设备
对牙盘进行打磨或者钻孔操作。
[0015]本技术:所述工作台的顶部一侧固定有侧板,所述侧板的外壁面向夹持机构的位置固定有隔板,所述隔板外壁固定有节能灯,利用加设的侧板和隔板能够便于放置加工的牙盘,同时打开节能灯,便于提供工作亮度。
[0016]本技术:所述推动电机固定在垫板的顶部,所述工作台的顶部两侧均开设有斜面缺口,利用斜面缺口的设置,能够便于清理打磨时产生的废料,顺势下滑。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的超硬合金牙盘加工设备的立体结构示意图;
[0018]图2为本技术提出的超硬合金牙盘加工设备的底部立体结构示意图;
[0019]图3为本技术提出的超硬合金牙盘加工设备的俯视结构示意图;
[0020]图4为本技术的夹持机构立体结构示意图。
[0021]图中:1、工作台;2、安放槽;3、限位槽;4、夹持机构;5、推动电机;6、固定盘;7、夹爪;8、斜槽;12、安装口;13、垫板;14、固定环;15、连接杆;16、斜面缺口;18、控制面板;19、侧板;20、隔板;21、节能灯。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]参照图1

4,超硬合金牙盘加工设备,包括工作台1,工作台1的顶部开设有安放槽2,安放槽2内设置有夹持机构4,安放槽2内等距开设有四个限位槽3;夹持机构4包括设置在限位槽3内的夹爪7,四个夹爪7的底部安装有固定盘6,工作台1的底部安装有安装组件,安装组件上安装有推动电机5,推动电机5的输出轴固定在固定盘6的底部。
[0025]本实施例中,夹爪7的外壁开设有斜槽8,限位槽3的内壁固定有与斜槽8适配的限位块,夹爪7的底部开设有安装口12,固定盘6位于四个安装口12内。
[0026]本实施例中,安装组件包括固定在工作台1底部的固定环14,固定环14的底部两侧固定有连接杆15,两个连接杆15固定同一个垫板13。
[0027]本实施例中,推动电机5固定在垫板13的顶部,工作台1的顶部两侧均开设有斜面缺口16,利用斜面缺口16的设置,能够便于清理打磨时产生的废料,顺势下滑。
[0028]本实施例中,工作台1的顶部一侧固定有侧板19,侧板19的外壁面向夹持机构4的位置固定有隔板20,隔板20外壁固定有节能灯21,利用加设的侧板19和隔板20能够便于放置加工的牙盘,同时打开节能灯21,便于提供工作亮度。
[0029]本实施例中,工作台1的外壁固定有控制面板18,控制面板18外壁安装有显示屏和控制按钮。
[0030]工作原理:使用时,将超硬合金牙盘放置在安放槽2内,使得四个夹爪7嵌合在牙盘的槽内,然后启动推动电机5,通过推动电机5推动夹爪7上移,并在限位块的作用下,使得夹
爪7在斜槽8的作用下上移并偏转,四个夹爪7相互偏转远离,外壁能够抵住牙盘的槽内壁,四个夹爪7能够有效的对牙盘进行稳定的支撑,且不会阻挡住牙盘的外壁,然后取出打磨设备或者钻孔设备对牙盘进行打磨或者钻孔操作。
[0031]为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0032]需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超硬合金牙盘加工设备,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部开设有安放槽(2),所述安放槽(2)内设置有夹持机构(4),所述安放槽(2)内等距开设有四个限位槽(3);所述夹持机构(4)包括设置在限位槽(3)内的夹爪(7),四个所述夹爪(7)的底部安装有固定盘(6),所述工作台(1)的底部安装有安装组件,所述安装组件上安装有推动电机(5),所述推动电机(5)的输出轴固定在固定盘(6)的底部。2.根据权利要求1所述的超硬合金牙盘加工设备,其特征在于,所述夹爪(7)的外壁开设有斜槽(8),所述限位槽(3)的内壁固定有与斜槽(8)适配的限位块。3.根据权利要求2所述的超硬合金牙盘加工设备,其特征在于,所述夹爪(7)的底部开设有安装口(12),所述固定盘(6)位于四个安装口(12)内。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘国兴关兴力杨卫丹
申请(专利权)人:广宗县凯宇車業有限公司
类型:新型
国别省市:

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