一种锂电池壳复合体及表面辊涂工艺制造技术

为了解决现有技术中绝缘膜与锂电池壳体之间附着不可靠的问题，本发明专利技术公开了一种锂电池壳复合体及表面辊涂工艺，包括锂电池壳和在锂电池壳的表面通过辊涂绝缘油墨形成的绝缘层，绝缘油墨由水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、醇醚类溶剂、水、填充料、颜料、分散剂和流平剂组成，其中，水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、醇醚类溶剂、水、填充料、颜料、分散剂和流平剂的重量百分数分别为25～40%、5～10%、3～5%、20～25%、10～30%、5～10%、0.5～1%、2～3%。本发明专利技术采用辊涂的方式将绝缘油墨辊涂在锂电池壳体表面从而形成绝缘层，相较于现有技术中在锂电池壳表面直接包覆绝缘膜，附着力较好，降低了材料的使用成本。了材料的使用成本。了材料的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池壳复合体及表面辊涂工艺


[0001]本专利技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种锂电池壳复合体及表面辊涂工艺。

技术介绍

[0002]车用锂电池是混合动力汽车及电动汽车的动力电池，具有能量密度高、容量大、无记忆性等优点。
[0003]随着动力电池快充技术的迅速发展，对动力电池中锂电池壳的绝缘、耐压等性能要求更高，而现有技术中的锂电池壳都是在焊接好电芯后再在其外表面包覆一层绝缘膜，采用该种方式对锂电池进行绝缘处理会使得绝缘膜与锂电池壳体之间存在附着不可靠的问题，基于该原因，生产出的锂电池壳的绝缘性、耐压性、耐磨性和耐腐蚀性不是很好。
[0004]为了解决上述问题，所以本专利技术公开了一种锂电池壳复合体及表面辊涂工艺。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的不足，本专利技术公开了一种锂电池壳复合体及表面辊涂工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种锂电池壳复合体，包括锂电池壳和在所述锂电池壳的表面通过辊涂绝缘油墨形成的绝缘层，所述绝缘油墨由水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、醇醚类溶剂、水、填充料、颜料、分散剂和流平剂组成，其中，所述水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、醇醚类溶剂、水、填充料、颜料、分散剂和流平剂的重量百分数分别为25～40%、5～10%、3～5%、20～25%、10～30%、5～10%、0.5～1%、2～3%。
[0007]作为本专利技术的一种优选方式，所述锂电池壳为圆形锂电池壳。
[0008]一种锂电池壳表面辊涂工艺，至少包括以下步骤：（1）上料机械手将锂电池壳摆放至上料流水线上，由上料流水线带其移动到侧推机械手臂处；（2）侧推机械手臂侧推锂电池壳侧将其装入转盘载具中；（3）转盘载具带着锂电池壳经过等离子除尘区域，对锂电池壳表面进行清洁除尘；（4）转盘载具带着锂电池壳转到第一道印刷处，第一自动滚涂机的滚轮与锂电池壳接触时将绝缘油墨转印到锂电池壳表面；（5）转盘载具带着锂电池壳经过第一烘烤区，对其表面进行第一次表干；（6）转盘载具带着锂电池壳转到第二道印刷处，第二自动滚涂机的滚轮与锂电池壳接触时将绝缘油墨转印到锂电池壳表面；（7）转盘载具带着锂电池壳经过第二烘烤区，对其表面进行第二次表干；（8）转盘载具带着锂电池壳转到第三道印刷处，第三自动滚涂机的滚轮与锂电池壳接触时将绝缘油墨转印到锂电池壳表面；（9）转盘载具带着锂电池壳经过第三烘烤区，对其表面进行第三次表干；（10）转盘载具带着锂电池壳经过真空取料机械手，由真空取料机械手将锂电池壳
转装到流水线载具上；（11）流水线载具将锂电池壳传送到烤箱中进行加严烘烤；（12）锂电池壳加严烘烤完成后，流水线载具带着锂电池壳从烤箱中出来，下料机械手将锂电池壳取出检验包装。
[0009]作为本专利技术的一种优选方式，步骤（4）、（6）、（8）中转印到锂电池壳表面的绝缘油墨厚度均为30
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40μm。
[0010]作为本专利技术的一种优选方式，步骤（4）、（6）、（8）中转印到锂电池壳表面的绝缘油墨厚度均为35μm。
[0011]作为本专利技术的一种优选方式，所述第一烘烤区、第二烘烤区和第三烘烤区对锂电池壳的烘烤温度为350
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450℃。
[0012]作为本专利技术的一种优选方式，所述第一烘烤区、第二烘烤区和第三烘烤区对锂电池壳的烘烤温度为400℃。
[0013]作为本专利技术的一种优选方式，所述烤箱内的烘烤温度为200
°
，锂电池壳要在烤箱中烘烤30分钟。
[0014]作为本专利技术的一种优选方式，在所述第一自动滚涂机、第二自动滚涂机和第三自动滚涂机的滚轮接触到锂电池壳时，锂电池壳可于转盘载具中进行自转。
[0015]本专利技术实现以下有益效果：本专利技术采用辊涂的方式将绝缘油墨辊涂在锂电池壳体表面从而形成绝缘层，相较于现有技术中在锂电池壳表面直接包覆绝缘膜，附着力较好，绝缘性、耐压性、耐磨性和耐腐蚀性大大提高，能够满足长期在高温高湿环境下工作，另外还降低了企业的材料投入，具有很高的使用价值。
[0016]至于本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0018]图1为本专利技术公开的锂电池壳结构示意图；图2为本专利技术公开的表面辊涂工艺所用设备示意图。
[0019]图中：10、上料流水线；20、等离子除尘区域；30、第一自动滚涂机；40、第一烘烤区；50、第二自动滚涂机；60、第二烘烤区；70、第三自动滚涂机；80、第三烘烤区；90、真空取料机械手；100、流水线载具；110、烤箱；120、转盘载具；130、锂电池壳；140、绝缘层。
实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参考图1所示，一种锂电池壳复合体，包括锂电池壳130和在所述锂电池壳130的表面通过辊涂绝缘油墨形成的绝缘层140，绝缘油墨由水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、醇
醚类溶剂、水、填充料、颜料、分散剂和流平剂组成，其中，水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、醇醚类溶剂、水、填充料、颜料、分散剂和流平剂的重量百分数分别为25～40%、5～10%、3～5%、20～25%、10～30%、5～10%、0.5～1%、2～3%。
[0022]基于以上各组分，下面作出物性说明：水性聚氨酯树脂由科思创聚合物（中国）有限公司提供，其牌号为ZC6074，其化学物质登录号为51852
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4，主要功能是无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等，在超过40%时，制成的绝缘油墨容易开裂；水性丙烯酸树脂由科思创聚合物（中国）有限公司提供，其牌号为ZC6058，其化学物质登录号为25767
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9，主要功能是耐化学性，在低于5%时，制成的绝缘油墨会出现电解液测试表面黑点，醇醚类溶剂可在市面直接获得（山东艾特新材料有限公司可提高），其化学物质登录号为111
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6，主要功能是使得绝缘油墨具有很好的流动性，在低于3%时，制成的绝缘油墨会出现针孔、橘皮、刷痕、鱼眼、缩孔等；水可在市面上直接获得，主要目的是用于稀释绝缘油墨，在高于25%时，制成的绝缘油墨会出现油墨太稀导致印刷效果不均匀；填充料由美国杜邦公司提供，其采用的是牌号为3068的滑石粉；主要功能是改善颜料，在高于30%时，制成的绝缘油墨会出现起皮、龟裂；颜料由颜钛提供，其化学物质登录号为81
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6，主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池壳复合体，其特征在于，包括锂电池壳和在所述锂电池壳的表面通过辊涂绝缘油墨形成的绝缘层，所述绝缘油墨由水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、醇醚类溶剂、水、填充料、颜料、分散剂和流平剂组成，其中，所述水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、醇醚类溶剂、水、填充料、颜料、分散剂和流平剂的重量百分数分别为25～40%、5～10%、3～5%、20～25%、10～30%、5～10%、0.5～1%、2～3%。2.根据权利要求1所述的一种锂电池壳复合体，其特征在于，所述锂电池壳为圆形锂电池壳。3.根据权利要求1
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2任意一项所述的锂电池壳表面辊涂工艺，其特征在于，至少包括以下步骤：（1）上料机械手将锂电池壳摆放至上料流水线上，由上料流水线带其移动到侧推机械手臂处；（2）侧推机械手臂侧推锂电池壳侧将其装入转盘载具中；（3）转盘载具带着锂电池壳经过等离子除尘区域，对锂电池壳表面进行清洁除尘；（4）转盘载具带着锂电池壳转到第一道印刷处，第一自动滚涂机的滚轮与锂电池壳接触时将绝缘油墨转印到锂电池壳表面；（5）转盘载具带着锂电池壳经过第一烘烤区，对其表面进行第一次表干；（6）转盘载具带着锂电池壳转到第二道印刷处，第二自动滚涂机的滚轮与锂电池壳接触时将绝缘油墨转印到锂电池壳表面；（7）转盘载具带着锂电池壳经过第二烘烤区，对其表面进行第二次表干；（8）转盘载具带着锂电池壳转到第三道印刷处，第三自动滚涂机的滚轮与锂电池壳接触时将绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙炳贵，
申请(专利权)人：康信达科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：