一种全自动滚子轴承装配系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工业装配技术领域，且公开了一种全自动滚子轴承装配系统，包括支撑架和滚子轴承，所述支撑架的顶部固定有送料盘，所述送料盘的一侧连通有送料管，所述支撑架的一侧固定有侧板，所述侧板的底部固定有支撑杆；本实用新型专利技术通过电机带动四个定位座可以向中心同时移动，四个定位座可以快速固定不同尺寸的滚子轴承，方便装配不同大小的滚子轴承，可以针对不同型号在同一生产线上组装，降低了生产成本，而驱动马达可以带动滚子轴承进行旋转，使滚子紧贴滚子轴承的内壁，解决了现有的装配机在进行装配时轴承无法更换，装配机需要频繁更换轴承座才能去组装不同大小的滚珠子轴承，增加了更换成本的问题。增加了更换成本的问题。增加了更换成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动滚子轴承装配系统


[0001]本技术涉及工业装配
，具体为一种全自动滚子轴承装配系统。

技术介绍

[0002]滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点，目前在工业装配线上，圆柱滚子轴承的组装是一项很繁琐的工作。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了圆柱滚子轴承装配机【申请号：CN202022898319.4；公告号：CN214197005U】。这种圆柱滚子轴承装配机，包括送料盘、送料管、上顶滚子气缸组件、转角下压气缸、支撑臂、侧顶滚子气缸组件、底座、轴承座组件和轴承座驱动装置，所述上顶滚子气缸组件包括上顶柱和上顶柱驱动装置，所述侧顶滚子气缸组件包括侧顶柱和侧顶柱驱动装置，所述轴承座组件包括同轴设置的轴承座和滚子定位柱，所述轴承座开设有与轴承外圈匹配的定位槽。
[0004]该专利中公开的滚子轴承装配机的轴承是固定设置的，在进行装配时轴承无法更换，因此没有实现针对不同型号圆柱滚子轴承在同一生产线上进行组装的功能，这就导致了装配机需要频繁更换轴承座才能去组装不同大小的滚珠子轴承，增加了更换的成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动滚子轴承装配系统，该滚子轴承装配系统可以快速固定不同尺寸的滚子轴承，方便装配不同大小的滚子轴承，可以针对不同型号在同一生产线上组装，降低了生产成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动滚子轴承装配系统，包括支撑架和滚子轴承，所述支撑架的顶部固定有送料盘，所述送料盘的一侧连通有送料管，所述支撑架的一侧固定有侧板，所述侧板的底部固定有支撑杆，所述侧板的顶部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定有安装座，所述送料管连通于安装座的一侧，所述侧板的顶部转动连接有旋转座，所述旋转座顶部的四周均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有圆板，所述圆板的表面开设有若干滑动槽，所述旋转座的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有定位座，所述定位座与滑动槽滑动连接，所述旋转座与侧板之间固定有驱动结构。
[0007]优选的，所述驱动结构包括L型固定板，所述L型固定板的内侧固定有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定有主动齿轮，所述旋转座的侧面固定有若干从动齿，所述主动齿轮与从动齿啮合连接。
[0008]优选的，所述滑动槽的内部固定有导柱，所述导柱与定位座滑动连接。
[0009]优选的，所述定位座的内侧固定有定位板，所述定位板采用弧形设计。
[0010]优选的，所述定位座之间呈九十度分布，所述定位座采用方形设计。
[0011]优选的，所述滚子轴承位于定位座之间，所述圆板位于送料管的下方。
[0012]优选的，所述支撑架之间固定有辅助固定杆，所述辅助固定杆采用金属材质制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过电机带动四个定位座可以向中心同时移动，四个定位座可以快速固定不同尺寸的滚子轴承，方便装配不同大小的滚子轴承，可以针对不同型号在同一生产线上组装，降低了生产成本，而驱动马达可以带动滚子轴承进行旋转，使滚子紧贴滚子轴承的内壁，解决了现有的装配机在进行装配时轴承无法更换，装配机需要频繁更换轴承座才能去组装不同大小的滚珠子轴承，增加了更换成本的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处的局部放大图。
[0019]图中：1、支撑架；2、滚子轴承；3、送料盘；4、送料管；5、侧板；6、支撑杆；7、电动伸缩杆；8、安装座；9、旋转座；10、支撑柱；11、圆板；12、滑动槽；13、电机；14、螺纹柱；15、螺纹套；16、连接杆；17、定位座；18、驱动结构；181、L型固定板；182、驱动马达；183、主动齿轮；184、从动齿；19、导柱；20、定位板；21、辅助固定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种全自动滚子轴承装配系统，包括支撑架1和滚子轴承2，支撑架1的顶部固定有送料盘3，送料盘3的一侧连通有送料管4，支撑架1的一侧固定有侧板5，侧板5的底部固定有支撑杆6，侧板5的顶部固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的另一端固定有安装座8，送料管4连通于安装座8的一侧，侧板5的顶部转动连接有旋转座9，旋转座9顶部的四周均固定有支撑柱10，支撑柱10的顶部固定有圆板11，圆板11的表面开设有若干滑动槽12，旋转座9的顶部固定有电机13，电机13的输出轴固定有螺纹柱14，螺纹柱14的表面螺纹连接有螺纹套15，螺纹套15的外侧铰接有连接杆16，连接杆16的另一端铰接有定位座17，定位座17与滑动槽12滑动连接，旋转座9与侧板5之间固定有驱动结构18；该装配系统通过电机13带动四个定位座17可以向中心同时移动，四个定位座17可以快速固定不同尺寸的滚子轴承2，方便装配不同大小的滚子轴承2，可以针对不同型号在同一生产线上组装，降低了生产成本，而驱动马达182可以带动滚子轴承2进行旋转，使滚子紧贴滚子轴承2的内壁，解决了现有的装配机在进行装配时轴承无法更换，装配机需要频繁更换轴承座才能去组装不同大小的滚珠子轴承，增加了更换成本的问题。
[0022]驱动结构18包括L型固定板181，L型固定板181的内侧固定有驱动马达182，驱动马
达182的输出轴固定有主动齿轮183，旋转座9的侧面固定有若干从动齿184，主动齿轮183与从动齿184啮合连接，驱动马达182可以带动滚子轴承2进行旋转，使滚子紧贴滚子轴承2的内壁。
[0023]滑动槽12的内部固定有导柱19，导柱19与定位座17滑动连接，导柱19可以对定位座17进行导向，提高了定位座17的稳定性。
[0024]定位座17的内侧固定有定位板20，定位板20采用弧形设计，定位板20弧形设计可以更加贴合滚子轴承2，使得定位更加准确，提高夹持稳定性。
[0025]定位座17之间呈九十度分布，定位座17采用方形设计，此种设计可以保证受力均匀，而方形设计则提高了定位座17移动的稳定性。
[0026]滚子轴承2位于定位座17之间，圆板11位于送料管4的下方，此种设计便于送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动滚子轴承装配系统，包括支撑架（1）和滚子轴承（2），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定有送料盘（3），所述送料盘（3）的一侧连通有送料管（4），所述支撑架（1）的一侧固定有侧板（5），所述侧板（5）的底部固定有支撑杆（6），所述侧板（5）的顶部固定有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的另一端固定有安装座（8），所述送料管（4）连通于安装座（8）的一侧，所述侧板（5）的顶部转动连接有旋转座（9），所述旋转座（9）顶部的四周均固定有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的顶部固定有圆板（11），所述圆板（11）的表面开设有若干滑动槽（12），所述旋转座（9）的顶部固定有电机（13），所述电机（13）的输出轴固定有螺纹柱（14），所述螺纹柱（14）的表面螺纹连接有螺纹套（15），所述螺纹套（15）的外侧铰接有连接杆（16），所述连接杆（16）的另一端铰接有定位座（17），所述定位座（17）与滑动槽（12）滑动连接，所述旋转座（9）与侧板（5）之间固定有驱动结构（18）。2.根据权利要求1所述的一种全自动滚子轴承装配系统，其特征在于：所述驱动结构（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓军，
申请(专利权)人：无锡延浦轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：