一种高温空气旁路干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及热法废水零排放技术领域，尤其是涉及一种高温空气旁路干燥系统，包括：锅炉、空预器、蒸发塔、废水输送泵和废水储罐；所述空预器的烟气进口与所述锅炉连接；所述空预器的空气进口与送风机连接；所述空预器的空气出口通过二次风道与所述锅炉连接；所述蒸发塔的进口与所述二次风道连接；所述蒸发塔的出口与增压风机连接；所述增压风机与所述锅炉连接；所述废水储罐通过废水输送泵与所述蒸发塔内部的雾化装置连接。本发明专利技术提供一种具有流程简单，运行成本低的特点。在原有工艺的基础上进行了多处创新，使其建设成本运行成本更低，工艺流程更加简单，运行更加可靠，维护更加简单方便。单方便。单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高温空气旁路干燥系统


[0001]本技术涉及热法废水零排放
，尤其是涉及一种高温空气旁路干燥系统。

技术介绍

[0002]火电厂及工业锅炉产生的废水中除含有悬浮物，COD等常规污染物外，还有各个工艺排污环节累积的大量无机盐等盐分。目前火电厂实现废水零排放的工艺路线有膜法和热法两大类。
[0003]以上所述两种处理工艺投资及运行成本均较高，并且工艺流程复杂，对操作人员的水平要求较高，目前国内已有多个项目在调试完成承包商技术人员离场后无法正常运行的状况存在。同时需要的运行人员多，人力成本较高，无法实现无人值守的自动化运行。同时以上两种现有工艺思路还是基于传统的水处理思路，未能结合火电厂和工业锅炉的实际情况，未能因地制宜的使用能源，导致成本过高，造成浪费。
[0004]因此，目前对于火电厂来水，急需一种投资低，运行成本低，操作简单的脱硫废水零排放处理工艺。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高温空气旁路干燥系统，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]本专利技术提供一种高温空气旁路干燥系统，包括：锅炉、空预器、蒸发塔、废水输送泵和废水储罐；所述空预器的烟气进口与所述锅炉连接；所述空预器的空气进口与送风机连接；所述空预器的空气出口通过二次风道与所述锅炉连接；所述蒸发塔的进口与所述二次风道连接；所述蒸发塔的出口与增压风机连接；所述增压风机与所述锅炉连接；所述废水储罐通过废水输送泵与所述蒸发塔内部的雾化装置连接。
[0009]优选的，所述二次风道连接一旁路风道，所述旁路风道与所述蒸发塔的进口连接。
[0010]优选的，所述蒸发塔的进口位于蒸发塔的顶部中心。
[0011]优选的，所述蒸发塔的出口位于蒸发塔下部锥斗底部中心。
[0012]优选的，所述雾化装置位于所述蒸发塔的顶部。
[0013]优选的，所述雾化装置采用压力式双流体喷雾系统或者高速旋转雾化系统。
[0014]优选的，所述雾化装置将废水雾化成为40
‑
120μm的细小雾滴喷入到蒸发塔内。
[0015]优选的，所述空预器的烟气出口与除尘器连接。
[0016]采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种具有流程简单，运行成本低的特点。在原有工艺的基础上进
行了多处创新，使其建设成本运行成本更低，工艺流程更加简单，运行更加可靠，维护更加简单方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的高温空气旁路干燥系统的示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的传统高温烟气旁路干燥装置的示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本技术。
实施例
[0023]结合图1所示，本实施例一提供了一种高温空气旁路干燥系统，包括：锅炉1、空预器2、蒸发塔3、废水输送泵4和废水储罐5；所述空预器2的烟气进口与所述锅炉1连接；所述空预器2的空气进口与送风机6连接；所述空预器2的空气出口通过二次风道与所述锅炉1连接；所述蒸发塔3的进口与所述二次风道连接；所述蒸发塔3的出口与增压风机7连接；所述增压风机7与所述锅炉1连接；所述废水储罐5通过废水输送泵4与所述蒸发塔3内部的雾化装置8连接。
[0024]本实施例中，优选的，所述二次风道连接一旁路风道，所述旁路风道与所述蒸发塔3的进口连接。
[0025]优选的，所述蒸发塔3的进口位于蒸发塔3的顶部中心。
[0026]优选的，所述蒸发塔3的出口位于蒸发塔3下部锥斗底部中心。
[0027]优选的，所述雾化装置8位于所述蒸发塔3的顶部。
[0028]优选的，所述雾化装置8采用压力式双流体喷雾系统或者高速旋转雾化系统。
[0029]优选的，所述雾化装置8将废水雾化成为40
‑
120μm的细小雾滴喷入到蒸发塔3内。
[0030]优选的，所述空预器2的烟气出口与除尘器连接。
[0031]本实施例的目的是提供一种流程简单，运行成本低的适用于火电厂及工业锅炉的废水零排放处理的装置。该系统具有流程简单，运行成本低的特点。本实施例是针对传统工艺“高温烟气旁路干燥系统”的改进，在原有工艺的基础上进行了多处创新，使其建设成本运行成本更低，工艺流程更加简单，运行更加可靠，维护更加简单方便。
[0032]结合图1、图2所示，本申请相比传统装置创新点及优点主要在于：
[0033]综上，该装置的工艺流程描述如下：
[0034]1、该装置所用的热源为经锅炉空预器加热后的高温烟气，其温度按照锅炉负荷率不同在250℃至320℃之间波动，空气含水量按照气象状况不同在1
‑
2%浮动。
[0035]2、蒸发过程发生在新建的蒸发塔内。蒸发塔实质上是做为锅炉热二次风风道的一个旁路，蒸发塔的空气入口设置在锅炉空预器热二次风出口附近，出口设置在锅炉前烟道。
[0036]3、喷雾装置布置在蒸发塔的顶部。喷雾装置可以采用压力式双流体喷雾系统或者高速旋转雾化系统。雾化系统将废水雾化成为40
‑
120μm的细小雾滴喷入到蒸发塔内，和高温空气进行直接接触，废水雾滴中的液态水受热蒸发成为水蒸气，废水中的其他物质失去水分后成为固态颗粒，达到废水干燥的效果。
[0037]4、蒸发塔出口管道设置有一台增压风机，用来为系统烟气流动提供驱动力。由于系统热源介质采用高温空气，含尘量约为100
‑
500mg/m
³
，仅为高温烟气平均含尘量6
‑
13g/m
³
的2
‑
10%，对风机磨损影响不大，风机在该系统中可以保证较长的使用寿命和可靠的运行状态。风机和塔出口的连接管道可以根据客户要求确定是否设置除尘器，如设置除尘器，可以将空气中携带的部分粉煤灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温空气旁路干燥系统，其特征在于，包括：锅炉（1）、空预器（2）、蒸发塔（3）、废水输送泵（4）和废水储罐（5）；所述空预器（2）的烟气进口与所述锅炉（1）连接；所述空预器（2）的空气进口与送风机（6）连接；所述空预器（2）的空气出口通过二次风道与所述锅炉（1）连接；所述蒸发塔（3）的进口与所述二次风道连接；所述蒸发塔（3）的出口与增压风机（7）连接；所述增压风机（7）与所述锅炉（1）连接；所述废水储罐（5）通过废水输送泵（4）与所述蒸发塔（3）内部的雾化装置（8）连接。2.根据权利要求1所述的高温空气旁路干燥系统，其特征在于，所述二次风道连接一旁路风道，所述旁路风道与所述蒸发塔（3）的进口连接。3.根据权利要求1所述的高温空气旁路干燥系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新禹，
申请(专利权)人：北京沛然丰美科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：