一种压孔环拆片套片生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种压孔环拆片套片生产设备，包括同步带，位于同步带的外周且沿着其运转的方向依次设置有下孔环上料盘、上孔环上料盘和模具压孔环，所述同步带上带身的一侧设置有一圈等间距分布的模具座，所述下孔环上料盘和上孔环上料盘均设置有两个出环轨道，所述同步带的外周设置有位于下孔环上料盘下游且相邻的双头网片检测模块以及位于上孔环上料盘下游且相邻的双头孔环检测模块，所述模具压孔环为双头结构，所述同步带的两侧设置有靠近一端上下料机架。本实用新型专利技术具有单次上料量大，挤压成型量大，产量高的优点。产量高的优点。产量高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压孔环拆片套片生产设备


[0001]本技术涉及磨片加工
，具体为一种压孔环拆片套片生产设备。

技术介绍

[0002]打磨用磨片通常是使用挤压设备制作成型，挤压设备包括输送带，震动上料盘、下模和上模，其中下模安装在输送带上，上模安装在液压设备上，目前震动上料盘通常采用单轨道送料，上模和下模单次合模后仅能加工一件产品，故而存在生产效率低下，产能低的不足。
[0003]为此，本技术提供一种压孔环拆片套片生产设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种压孔环拆片套片生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术具有单次上料量大，挤压成型量大，产量高的优点。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种压孔环拆片套片生产设备，包括同步带，位于同步带的外周且沿着其运转的方向依次设置有下孔环上料盘、上孔环上料盘和模具压孔环，所述同步带上带身的一侧设置有一圈等间距分布的模具座，所述下孔环上料盘和上孔环上料盘均设置有两个出环轨道，所述同步带的外周设置有位于下孔环上料盘下游且相邻的双头网片检测模块以及位于上孔环上料盘下游且相邻的双头孔环检测模块，所述模具压孔环为双头结构，所述同步带的两侧设置有靠近一端上下料机架。
[0006]进一步的，所述模具座5的数量为偶数且为28
‑
32个。
[0007]进一步的，一圈所述模具座5的间距为120
‑
200mm。
[0008]进一步的，所述上下料机架包括有托盘、位于托盘上的旋转机械手和位于托盘上的转盘，所述机械手位于同步带带身的一侧，所述转盘上设置有周向分布的若干插杆。
[0009]进一步的，所述转盘的数量为三个且位于机械手的外周，所述机械手为T形结构。
[0010]进一步的，三个所述转盘的回转轴线至机械手的旋转轴线相等。
[0011]进一步的，所述插杆的数量为8个。
[0012]进一步的，所述机械手上开设有三组分别靠近三个自由端的定位孔，一组所述定位孔的数量为两个且和两个相邻的插杆配合使用。
[0013]进一步的，两个相邻的所述定位孔之间的间距为140
‑
200mm，三组所述定位孔所在直线至机械手回转轴线的间距均为为275
‑
350mm。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置在下孔环上料盘和上孔环上料盘分别设置两个出环轨道，增大单次上料的数量，大大提高磨片制作的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种压孔环拆片套片生产设备俯视图；
[0017]图2为本技术一种压孔环拆片套片生产设备中机械手的俯视图；
[0018]图中：1、同步带；2、下孔环上料盘；3、上孔环上料盘；4、模具压孔环；5、模具座；6、出环轨道；7、双头网片检测模块；8、双头孔环检测模块；9、上下料机架；91、托盘；92、机械手；921、定位孔；93、转盘；931、插杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种压孔环拆片套片生产设备，包括同步带1，同步带1选用动力为T20型号的，位于同步带1的外周且沿着其运转的方向依次设置有下孔环上料盘2、上孔环上料盘3和模具压孔环4，下孔环上料盘2和上孔环上料盘3均为震动上料盘，下孔环上料盘2内放置磨片下侧位于中心孔周围的下环片，上孔环上料盘3内放置磨片上侧位于中心孔周围的上环片，同步带1上带身的一侧设置有一圈等间距分布的模具座5，模具座5为挤压成型的下模，在模具座5上从下至上依次叠摞放置下换片、网片和上环片后，模具压孔环4为上模，其向下运动将叠摞的配件挤压成型。
[0021]下孔环上料盘2和上孔环上料盘3均设置有两个出环轨道6，此时设置使得下孔环上料盘2和上孔环上料盘3震动时能同时分别向两个相邻的模具座5上对应输送下环片和上环片，大大提高环片上料速度。
[0022]同步带1的外周设置有位于下孔环上料盘2下游且相邻的双头网片检测模块7以及位于上孔环上料盘3下游且相邻的双头孔环检测模块8，双头网片检测模块7用来检测模具座5上网片有无的情况，双头孔环检测模块8，双头孔环检测模块8用来检测上环片和下环片有无的情况，将检测信号通过外部的控制电路来控制模具压孔环4是否动作。模具压孔环4为双头结构，一次能对两个模具座5挤压。
[0023]同步带1的两侧设置有靠近一端上下料机架9，该上下料机架9用来放置网片、半成品件和成品件和用于取放上述产品的部件。
[0024]上述上下料机架9的具体结构包括有托盘91、位于托盘91上的旋转机械手92和位于托盘91上的转盘93，机械手92位于同步带1带身的一侧，转盘93上设置有周向分布的若干插杆931，插杆931上套设网片，机械手92将插杆931上的网片取下后放置在模具座5上，当其中一个插杆931上的网片使用完毕后，转盘93旋转将含有网片的插杆931送至机械手92提取位置。
[0025]本实施例，转盘93的数量为三个且位于机械手92的外周，机械手92为T形结构，三个转盘93分别为半成品盘、模板盘和成品盘，T形结构的机械手92能快速分拆上述插杆931上的产品。
[0026]本实施例，机械手92上开设有三组分别靠近三个自由端的定位孔921，一组所述定位孔921的数量为两个且和两个相邻的插杆931配合使用，进一步的两个相邻的定位孔921之间的间距为140
‑
200mm，其中三组中的各个定位孔至机械手92的回转轴线的距离相等，三组定位孔921所在直线至机械手92回转轴线的间距均为为275
‑
350mm，其中机械手92三个自
由端的宽度为200mm。
[0027]在使用时，下孔环上料盘2通过两个出环轨道6向两个相邻的模具座5投放下环片，然后向模具座5上放网片，双头网片检测模块7对网片进行检测，上孔环上料盘3通过两个出环轨道6向网片的上方投放上环片，双头孔环检测模块8对上环片和下环片检测，最后模具压孔环4对两个相邻模具座5上叠摞的配件挤压。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压孔环拆片套片生产设备，包括同步带(1)，位于同步带(1)的外周且沿着其运转的方向依次设置有下孔环上料盘(2)、上孔环上料盘(3)和模具压孔环(4)，所述同步带(1)上带身的一侧设置有一圈等间距分布的模具座(5)，其特征在于，所述下孔环上料盘(2)和上孔环上料盘(3)均设置有两个出环轨道(6)，所述同步带(1)的外周设置有位于下孔环上料盘(2)下游且相邻的双头网片检测模块(7)以及位于上孔环上料盘(3)下游且相邻的双头孔环检测模块(8)，所述模具压孔环(4)为双头结构，所述同步带(1)的两侧设置有靠近一端上下料机架(9)。2.根据权利要求1所述的一种压孔环拆片套片生产设备，其特征在于：所述模具座(5)的数量为偶数且为28
‑
32个。3.根据权利要求2所述的一种压孔环拆片套片生产设备，其特征在于：一圈所述模具座(5)的间距为120
‑
200mm。4.根据权利要求1所述的一种压孔环拆片套片生产设备，其特征在于：所述上下料机架(9)包括有托盘(91)、位于托盘(91)上的旋转机械手(92)和位于托盘(91)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：余忠芳，余晓玉，
申请(专利权)人：上海思培思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：