一种改性塑料加工用的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种改性塑料加工用的注塑机，包括入料斗和入料孔，所述入料斗的顶部安装有搅拌机构，所述入料斗的内腔固定有过滤板，所述入料斗的表面安装有循环机构，所述入料斗的表面固定有固定壳，所述固定壳的表面固定有震动电机；本实用新型专利技术通过循环机构可以对不合格的塑料颗粒进行再次投放，直至合格，不仅降低了工作人员的劳动量，而且也避免了不同塑料颗粒配比不够准确的情况，提升了不同塑料颗粒配比的准确性，同时移动挡板就可以对催化剂的投放量进行控制，不仅操作较为简单，而且易控制，不会轻易地出现损坏的情况，解决了目前的注塑机在使用时，影响配比的准确性，并且适用性较低的问题。并且适用性较低的问题。并且适用性较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料加工用的注塑机


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种改性塑料加工用的注塑机。

技术介绍

[0002]改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，改性塑料的加工采用注塑机进行高效加工。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种改性塑料加工用注塑机【申请号：CN202021966676.3；公开号：CN214188163U】。这种改性塑料加工用注塑机，包括底板，所述底板的上侧设有注塑机本体，注塑机本体上侧设有加料机构。
[0004]该专利中公开的注塑机在使用时，可以对塑料颗粒进行打碎再加工，以提升熔化的效率，并且可以对催化剂进行投放，但是在使用时，只能够对较大的塑料颗粒进行过滤收集，无法对其进行循环打碎，导致在使用过程中，需要工作人员将不合格的塑料颗粒进行再次投放，不仅会对不同塑料颗粒的配比造成影响，出现配比不够准确的问题，并且也增加了工作人员的劳动量，同时在对催化剂进行调整时，较为繁琐，不仅需要对砝码进行更换，而且其内部的连接零件较多，其连接点也较多，如一个连接点出现损坏，易出现投放不够准确的情况，适用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改性塑料加工用的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性塑料加工用的注塑机，包括入料斗和入料孔，所述入料斗的顶部安装有搅拌机构，所述入料斗的内腔固定有过滤板，所述入料斗的表面安装有循环机构，所述入料斗的表面固定有固定壳，所述固定壳的表面固定有震动电机，所述固定壳的底部连通设置有连接管，所述连接管的另一端贯穿至入料斗的内部，所述连接管的表面开设有连接槽，所述连接槽的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的底部嵌设有磁铁负极，所述连接管的表面固定有磁铁正极，所述磁铁正极与磁铁负极配合使用。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿至入料斗的内腔并固定有转动轴，所述转动轴的另一端贯穿过滤板至入料斗内腔的下方，所述转动轴表面的上方固定有破碎刀，所述转动轴表面的下方固定有搅拌杆。
[0008]优选的，所述循环机构包括连接壳，所述连接壳与入料斗相互连通，所述连接壳的底部安装有吸尘器，所述吸尘器的出料口连通设置有循环管，所述循环管的另一端贯穿至入料斗的内腔。
[0009]优选的，所述挡板的表面固定有侧板，所述侧板的一侧与连接管的表面滑动连接。
[0010]优选的，所述过滤板为倾斜型结构设计，所述连接壳的位置处于过滤板的最低点。
[0011]优选的，所述连接管贯穿至入料斗内腔的一端位于过滤板的下方，所述连接管表面的下侧为倾斜型结构设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过循环机构可以对不合格的塑料颗粒进行再次投放，直至合格，不仅降低了工作人员的劳动量，而且也避免了不同塑料颗粒配比不够准确的情况，提升了不同塑料颗粒配比的准确性，同时移动挡板就可以对催化剂的投放量进行控制，不仅操作较为简单，而且易控制，不会轻易地出现损坏的情况，解决了目前的注塑机在使用时，影响配比的准确性，并且适用性较低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中的局部立体剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术中的局部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术中的局部立体展开结构示意图；
[0018]图5为本技术中循环机构的局部立体结构示意图。
[0019]图中：1、入料斗；2、入料孔；3、搅拌机构；31、转动电机；32、转动轴；33、破碎刀；34、搅拌杆；4、过滤板；5、循环机构；51、连接壳；52、吸尘器；53、循环管；6、固定壳；7、震动电机；8、连接管；9、连接槽；10、挡板；11、磁铁正极；12、磁铁负极；13、侧板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，一种改性塑料加工用的注塑机，包括入料斗1和入料孔2，入料斗1的顶部安装有搅拌机构3，入料斗1的内腔固定有过滤板4，入料斗1的表面安装有循环机构5，入料斗1的表面固定有固定壳6，固定壳6的表面固定有震动电机7，固定壳6的底部连通设置有连接管8，连接管8的另一端贯穿至入料斗1的内部，连接管8的表面开设有连接槽9，连接槽9的内壁滑动连接有挡板10，挡板10的底部嵌设有磁铁负极12，连接管8的表面固定有磁铁正极11，磁铁正极11与磁铁负极12配合使用，该注塑机通过循环机构5可以对不合格的塑料颗粒进行再次投放，直至合格，不仅降低了工作人员的劳动量，而且也避免了不同塑料颗粒配比不够准确的情况，提升了不同塑料颗粒配比的准确性，同时移动挡板10就可以对催化剂的投放量进行控制，不仅操作较为简单，而且易控制，不会轻易地出现损坏的情况，解决了目前的注塑机在使用时，影响配比的准确性，并且适用性较低的问题。
[0022]搅拌机构3包括转动电机31，转动电机31的输出轴贯穿至入料斗1的内腔并固定有转动轴32，转动轴32的另一端贯穿过滤板4至入料斗1内腔的下方，转动轴32表面的上方固定有破碎刀33，转动轴32表面的下方固定有搅拌杆34，本实施例中，通过转动电机31、转动轴32、破碎刀33和搅拌杆34的设置，破碎刀33可以对塑料颗粒进行打散，使其体积减小，方
便后续的加工，搅拌杆34可以对打碎后的不同材质的塑料颗粒和催化剂进行混合，使其更加均匀。
[0023]循环机构5包括连接壳51，连接壳51与入料斗1相互连通，连接壳51的底部安装有吸尘器52，吸尘器52的出料口连通设置有循环管53，循环管53的另一端贯穿至入料斗1的内腔，本实施例中，通过连接壳51、吸尘器52和循环管53的设置，可以在较大的塑料颗粒掉落至连接壳51的内部时，在吸尘器52的作用下可以将其通过循环管53送回入料斗1内腔的上方，方便再次对其进行打碎，提升对塑料颗粒的打碎效果。
[0024]挡板10的表面固定有侧板13，侧板13的一侧与连接管8的表面滑动连接，本实施例中，通过侧板13的设置，可以对连接槽9的侧边进行阻挡，避免较多的催化剂从挡板10和连接槽9连接处掉落，减少了催化剂的浪费。
[0025]过滤板4为倾斜型结构设计，连接壳51的位置处于过滤板4的最低点，本实施例中，通过此种设置，可以在过滤板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料加工用的注塑机，包括入料斗(1)和入料孔(2)，其特征在于：所述入料斗(1)的顶部安装有搅拌机构(3)，所述入料斗(1)的内腔固定有过滤板(4)，所述入料斗(1)的表面安装有循环机构(5)，所述入料斗(1)的表面固定有固定壳(6)，所述固定壳(6)的表面固定有震动电机(7)，所述固定壳(6)的底部连通设置有连接管(8)，所述连接管(8)的另一端贯穿至入料斗(1)的内部，所述连接管(8)的表面开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)的内壁滑动连接有挡板(10)，所述挡板(10)的底部嵌设有磁铁负极(12)，所述连接管(8)的表面固定有磁铁正极(11)，所述磁铁正极(11)与磁铁负极(12)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工用的注塑机，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括转动电机(31)，所述转动电机(31)的输出轴贯穿至入料斗(1)的内腔并固定有转动轴(32)，所述转动轴(32)的另一端贯穿过滤板(4)至入料斗(1)内腔的下方，所述转动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲弟，
申请(专利权)人：南通百扬塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：