一种内径水路一体成型倒扣刀具制造技术

本实用新型专利技术公开一种内径水路一体成型倒扣刀具，包括刀头、刀杆和刀柄，所述刀头四周设置有若干个排屑槽，并若干个所述排屑槽延伸至所述刀头的端面，所述刀头上对应所述排屑槽的槽口双角度设置有若干个刃带，所述刀头上对应所述排屑槽的槽口设置有若干个大圆角刀刃，所述刀杆的顶部设置在所述刀头的底部，所述刀柄的顶部设置在所述刀杆的底部，所述刀头、刀杆和刀柄一体成型。本实用新型专利技术通过在刀头处多刃设计，在刀头处对应排屑槽进行双角度设计若干个刃带，在保证刀刃刃口锋利的同时也能让刀具在加工时快速散热，且在刀头处的端部和底部切削刃采用大圆角刀刃设计，防止刀具在快速高进给切削过程中刀刃崩裂。给切削过程中刀刃崩裂。给切削过程中刀刃崩裂。

【技术实现步骤摘要】
一种内径水路一体成型倒扣刀具


[0001]本技术涉及到刀具
，具体涉及到一种内径水路一体成型倒扣刀具。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。在模具技术高速发展的今天，模具冷却技术也是日新月异。近年，很多模具零件在冷却水路上设计创新——把原来的零件外径水路更改为零件的内径水路，在生产时能更高效的冷却模具，缩短产品生产周期。
[0003]现有常规模具加工刀具在加工模具时，不能保持对刀具快速散热，且易在刀具快速高进给切削过程中刀刃崩裂，因此为了解决这一问题提出多刃设计，且保证刃口锋利的同时也能让刀具在加工时快速散热，防止刀具在快速高进给切削过程中刀刃崩裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种内径水路一体成型倒扣刀具，采用多刃设计，保证刃口锋利的同时也能让刀具在加工时快速散热，防止刀具在快速高进给切削过程中刀刃崩裂，以解决现有技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种内径水路一体成型倒扣刀具，包括刀头、刀杆和刀柄，所述刀头呈圆饼状结构，所述刀头四周设置有若干个排屑槽，并若干个所述排屑槽延伸至所述刀头的端面，所述刀头上对应所述排屑槽的槽口双角度设置有若干个刃带，所述刀头上对应所述排屑槽的槽口设置有若干个大圆角刀刃；
[0006]所述刀杆的顶部设置在所述刀头的底部，所述刀柄的顶部设置在所述刀杆的底部，所述刀头、刀杆和刀柄一体成型。
[0007]在以上技术方案中，采用多刃设计，确保加工表面的光洁度和粗糙度要求，通过所述排屑槽保证在加工过程中及时排屑，无挤压断屑粘刀，获得更高的加工效率和品质，双角度设置的若干个所述刃带，在保持刃口锋利的同时也能使得刀具在加工时快速散热，通过若干个所述大圆角刀刃，防止刀具在快速高进给切削过程中刀刃崩裂。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，若干个所述排屑槽成大角度螺旋状槽型设置。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述刀头的端面对应所述排屑槽的槽口设置有若干个端面刃带，所述刀头的侧面且对应所述排屑槽的槽口设置有若干个侧面刃带。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，若干个所述大圆角刀刃分别对应所述排屑槽的槽口设置在所述刀头的端部和底部处，防止刀具在快速高进给切削过程中刀刃崩裂。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述刀头、刀杆和刀柄的外表面设有银灰氮化铬涂层，通过所述银灰氮化铬涂层提高抗粘结性。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述刀头、刀杆和刀柄采用高强度钨钢材质，提高刀具整体的使用强度。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述刀杆的直径小于所述刀柄的直径，且所述
刀杆与所述刀柄的连接处设有过渡锥形台肩。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过在刀头处多刃设计，在刀头处对应排屑槽进行双角度设计若干个刃带，在保证刀刃刃口锋利的同时也能让刀具在加工时快速散热，且在刀头处的端部和底部切削刃采用大圆角刀刃设计，防止刀具在快速高进给切削过程中刀刃崩裂。
[0016]2、通过设置排屑槽，刀具排屑槽设计为螺旋状槽型，最大程度保证刀具在加工过程中及时排屑，无挤压断屑粘刀，获得更高的加工效率和品质。
附图说明
[0017]图1为本技术一种内径水路一体成型倒扣刀具的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种内径水路一体成型倒扣刀具的刀头的正视图；
[0019]图3为本技术一种内径水路一体成型倒扣刀具的侧视图。
[0020]图中：刀头1、排屑槽11、刃带12、端面刃带121、侧面刃带122、大圆角刀刃13、刀杆2、刀柄3。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术一种内径水路一体成型倒扣刀具，包括刀头1、刀杆2和刀柄3，刀头1呈圆饼状结构，刀头1四周设置有若干个排屑槽11，若干个排屑槽11成大角度螺旋状槽型设置，并若干个排屑槽11延伸至刀头1的端面，刀头1上对应排屑槽11的槽口双角度设置有若干个刃带12，刀头1上对应排屑槽11的槽口设置有若干个大圆角刀刃13，采用多刃设计，确保加工表面的光洁度和粗糙度要求，通过排屑槽11保证在加工过程中及时排屑，无挤压断屑粘刀，获得更高的加工效率和品质，双角度设置的若干个刃带12，在保持刃口锋利的同时也能使得刀具在加工时快速散热，通过若干个大圆角刀刃13，防止刀具在快速高进给切削过程中刀刃崩裂；
[0023]刀杆2的顶部设置在刀头1的底部，刀柄3的顶部设置在刀杆2的底部，刀头1、刀杆2和刀柄3一体成型，刀柄3的装夹直径设计为常用尺寸，在保证刀具高速切削时稳定的同时能适应常用热缩式装夹刀把。
[0024]作为一种优选的实施方式，刀头1的端面对应排屑槽11的槽口设置有若干个端面刃带121，刀头1的侧面且对应排屑槽11的槽口设置有若干个侧面刃带122。
[0025]作为一种优选的实施方式，若干个大圆角刀刃13分别对应排屑槽11的槽口设置在刀头1的端部和底部处，防止刀具在快速高进给切削过程中刀刃崩裂。
[0026]作为一种优选的实施方式，刀头1、刀杆2和刀柄3的外表面设有银灰氮化铬涂层，通过银灰氮化铬涂层提高抗粘结性，使得刀具在大面积切削中不易产生积屑瘤，延长刀具寿命。
[0027]作为一种优选的实施方式，刀头1、刀杆2和刀柄3采用高强度钨钢材质，提高刀具
整体的使用强度，所述刀杆1的直径小于所述刀柄3的直径，且所述刀杆2与所述刀柄3的连接处设有过渡锥形台肩4，以便更好的切削加工操作。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内径水路一体成型倒扣刀具，其特征在于，包括刀头、刀杆和刀柄，所述刀头呈圆饼状结构，所述刀头四周设置有若干个排屑槽，并若干个所述排屑槽延伸至所述刀头的端面，所述刀头上对应所述排屑槽的槽口双角度设置有若干个刃带，所述刀头上对应所述排屑槽的槽口设置有若干个大圆角刀刃；所述刀杆的顶部设置在所述刀头的底部，所述刀柄的顶部设置在所述刀杆的底部，所述刀头、刀杆和刀柄一体成型。2.根据权利要求1所述的一种内径水路一体成型倒扣刀具，其特征在于，若干个所述排屑槽成大角度螺旋状槽型设置。3.根据权利要求1所述的一种内径水路一体成型倒扣刀具，其特征在于，所述刀头的端面对应所述排屑槽的槽口设置有若干个端面刃带，所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志坚，
申请(专利权)人：巴恩斯注塑工业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：