一种穿线盒分体式新型综合位置检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿线盒分体式新型综合位置检具，包括外侧孔位检具及内侧孔位检具；所述外侧孔位检具，包括第一支撑底板，所述第一支撑底板的顶面上设置有预定位块、主定位套、第一基准块、第一检测销及第二检测销；所述内侧孔位检具，包括第二支撑底板，所述第二支撑底板的顶面上设置有预定位块、定位销、第二基准块、第三检测销及支承柱。本实用新型专利技术的穿线盒分体式新型综合位置检具，提高了穿线盒零件一次位置度检测的效率，减少了由于零件变形所导致的机械加工产生位置度尺寸超差的废品，从而生产合格零件。从而生产合格零件。从而生产合格零件。

【技术实现步骤摘要】
一种穿线盒分体式新型综合位置检具


[0001]本技术涉及高压铸造铝合金零件检具
，尤其涉及一种穿线盒分体式新型综合位置检具。

技术介绍

[0002]铝合金穿线盒为铝合金薄壁结构件，需要对其进行位置度检测；传统的位置度检测方式大多直接使用三坐标检测，或者用检测销检测，根据经验来进行位置度检测；由于铝合金穿线盒的体积较小，孔位距离较近，传统的位置度检测方式方法，无法精确控制零件变形问题，易导致机械加工零件的位置度超差的废品流出，废品率居高不下，给企业带来了较高的经济损失；并且在零件大批量生产并检测时，检测的效率低，故本申请提出一种穿线盒分体式的综合位置检具，用于解决上述在零件大批量生产时，检测效率低及无法控制零件变形问题的弊端。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种穿线盒分体式新型综合位置检具。
[0004]本技术提供的一种穿线盒分体式新型综合位置检具，包括外侧孔位检具及内侧孔位检具；其中，
[0005]所述外侧孔位检具，包括第一支撑底板，所述第一支撑底板的顶面上设置有第一预定位机构，所述第一支撑底板的顶面上设置有主定位套；所述第一支撑底板的顶面上远离所述主定位套的一侧设置有第一基准块；所述第一支撑底板的顶面上对应穿线盒上的外侧孔位设置有第一检测销；所述第一支撑底板的顶面上位于所述主定位套的内侧设置有第二检测销；
[0006]所述内侧孔位检具，包括第二支撑底板，所述第二支撑底板的顶面上设置有第二预定位机构，所述第二支撑底板的顶面上设置有定位销；所述第二支撑底板的顶面上位于远离所述定位销的一侧设置有第二基准块；所述第二支撑底板的顶面上位于所述定位销的周向外侧对应所述穿线盒上的内侧孔位设置有第三检测销；所述第二支撑底板的顶面上位于所述第二预定机构的内侧设置有支承柱。
[0007]优选的，所述第一预定位机构及第二预定位机构均包括对应所述穿线盒的外侧轮廓呈三角状分布设置的预定位块。
[0008]优选的，所述第一支撑底板及第二支撑底板的底面均设置有呈矩形状分布的地脚。
[0009]优选的，所述第一支撑底板及第二支撑底板的两个对称的侧壁上均设置有拉手。
[0010]优选的，所述预定位块采用尼龙材质制作。
[0011]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的穿线盒分体式新型综合位置检具，通过将穿线盒上的内侧孔位及外
侧孔位分别通过内侧孔位检具及外侧孔位检具进行检测，实现分体式检测，可以对穿线盒上内、外侧孔的位置度进行精准的检测，且通过设置的预定块、主定位套及定位销可以将穿线盒零件快速精准的放置在内侧孔位检具或外侧孔位检具上，在批量生产穿线盒需要进行位置度检测时，大大的提高了检测效率及检测精度；解决了由于零件小，孔位间距小而导致的不便于检测的问题，减少了由于零件变形所导致的机械加工产生位置度尺寸超差的废品，提高了零件合格率。
[0013]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0014]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为外侧孔位检具的结构示意图；
[0017]图2为外侧孔位检具与穿线盒装配的结构示意图；
[0018]图3为内侧孔位检具的结构示意图；
[0019]图4为内侧孔位检具与穿线盒装配的结构示意图；
[0020]图5为穿线盒的仰视图的结构示意图；
[0021]图中标号：1、外侧孔位检具；11、第一支撑底板；12、主定位套；13、第一基准块；14、第一检测销；15、第二检测销；
[0022]2、内侧孔位检具；21、第二支撑底板；22、定位销；23、第二基准块；24、第三检测销；25、支承柱；
[0023]3、预定位块；4、地脚；5、拉手；6、穿线盒。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]请参考图1～5，本技术的实施例提供了一种穿线盒分体式新型综合位置检具，包括外侧孔位检具1及内侧孔位检具2；其中，
[0027]外侧孔位检具1，包括第一支撑底板11，第一支撑底板11的顶面上设置有第一预定位机构，第一预定位机构包括对应穿线盒6的外侧轮廓呈三角状分布设置的预定位块3，对穿线盒6零件放置在外侧孔位检具1上起到预定位的作用；第一支撑底板11的顶面上设置有主定位套12，主定位套12对应穿线盒6零件底面上凸出的孔位设置，用于对穿线盒6放置在外侧孔位检具1上起到主定位的作用；第一支撑底板11的顶面上远离主定位套12的一侧设置有两个第一基准块13；第一支撑底板11的顶面上对应穿线盒6上的外侧孔位设置有第一检测销14，用于检测穿线盒6上外侧一圈孔位的位置度；第一支撑底板11的顶面上位于主定
位套12的内侧设置有第二检测销15，第二检测销15用于检测穿线盒6零件上中部的通孔。
[0028]内侧孔位检具2，包括第二支撑底板21，第二支撑底板21的顶面上设置有第二预定位机构，第二预定位机构包括对应穿线盒6的外侧轮廓呈三角状分布设置的预定位块3，对穿线盒6放置在内侧孔位检具2上起到预定位的作用；第二支撑底板21的顶面上设置有定位销22，定位销22对应穿线盒6上中部的通孔设置，用于对穿线盒6放置在内侧孔位检具2上起到主定位的作用；第二支撑底板21的顶面上位于远离定位销22的一侧设置有第二基准块23；第二支撑底板21的顶面上位于定位销22的周向外侧对应穿线盒6上的内侧孔位设置有第三检测销24，第三检测销24用于对穿线盒6上内侧孔位进行位置度的检测；第二支撑底板21的顶面上位于第二预定机构的内侧设置有支承柱25。
[0029]其中，支承柱25设置有多个，多个支承柱25对应穿线盒6零件的底面边缘环绕设置于第三检测销24的外侧，对穿线盒6零件起到支承作用。
[0030]其中，预定位块3设置于第一支撑底板11或第二支撑底板21的顶面上的最外侧，对穿线盒6零件起到预定位的作用。
[0031]在一优选实施例中，第一支撑底板11及第二支撑底板21的底面均设置有呈矩形状分布的地脚4。
[0032]在一优选实施例中，第一支撑底板11及第二支撑底板21的两个对称的侧壁上均设置有拉手5。
[0033]在一优选实施例中，预定位块3采用尼龙材质制作，避免对穿线盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿线盒分体式新型综合位置检具，其特征在于，包括外侧孔位检具及内侧孔位检具；其中，所述外侧孔位检具，包括第一支撑底板，所述第一支撑底板的顶面上设置有第一预定位机构，所述第一支撑底板的顶面上设置有主定位套；所述第一支撑底板的顶面上远离所述主定位套的一侧设置有第一基准块；所述第一支撑底板的顶面上对应穿线盒上的外侧孔位设置有第一检测销；所述第一支撑底板的顶面上位于所述主定位套的内侧设置有第二检测销；所述内侧孔位检具，包括第二支撑底板，所述第二支撑底板的顶面上设置有第二预定位机构，所述第二支撑底板的顶面上设置有定位销；所述第二支撑底板的顶面上位于远离所述定位销的一侧设置有第二基准块；所述第二支撑底板的顶面上位于所述定位销的周向外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博楠，张作伟，间德海，肖庆阳，
申请(专利权)人：大连亚明汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：