一种辐射固化实色哑光肤感涂料制造技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，具体涉及一种辐射固化实色哑光肤感涂料。在涂料中添加二氧化硅消光粉，会显著降低哑光涂层的硬度和抗刮耐磨性。针对上述问题，本发明专利技术提供一种辐射固化实色哑光肤感涂料，添加有本发明专利技术自制的5官能度光固化皱纹树脂，该皱纹树脂结构中含有丰富的四乙氧基结构和叔胺结构，可以显著降低辐射固化过程中涂层表层的氧阻聚现象，使得涂层表层可以在波长为254nm的低压UV汞灯照射下快速固化收缩，在涂层表面形成微皱纹，然后再采用中长波段的高压汞灯对其进行照射，将涂层表面的微皱纹结构固定下来，即可得到实色哑光肤感涂层，本发明专利技术所获涂料体系中不含有二氧化硅消光粉，所获涂层具有优异的硬度和抗刮耐磨性。所获涂层具有优异的硬度和抗刮耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种辐射固化实色哑光肤感涂料


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种辐射固化实色哑光肤感涂料。

技术介绍

[0002]市售的哑光肤感装饰板多是莫兰迪色系肤感装饰板，从下到上由与墙面贴合的彩色三胺纸板与透明底漆、透明肤感面漆依次复合而成，所获装饰板由于颜色在最底层，颜色没有层次感、不够艳丽。
[0003]哑光肤感涂料可以用作装饰板的面漆，是近年来比较流行的装饰涂料，其出色的极哑光泽，类似婴儿皮肤般的触感以及耐划伤、易修复、易清洁的特性得到装饰、装修市场的追捧。
[0004]目前，市售的哑光肤感涂料需要在涂料体系中添加占涂料总质量15
‑
20％左右的二氧化硅消光粉才能获得比较好的哑光肤感效果，但这种做法会显著降低光敏树脂与丙烯酸单体的交联密度，所获涂层的硬度、抗刮耐磨性较差，涂层表面触感也比较干涩。
[0005]本专利技术通过配方设计、搭配三种波段紫外光灯辐射，成功开发出了一种实色哑光肤感涂料，其配方中添加了自制的5官能度的光固化皱纹树脂，该皱纹树脂分子结构中含有丰富的四乙氧基结构和叔胺结构，可以显著降低辐射固化过程中涂层表层的氧阻聚现象，使得涂层表层可以在特定波长的低压UV汞灯照射下快速固化收缩，在涂层表面形成微皱纹，然后采用中长波段的高压汞灯对其进行照射，将涂层表面的微皱纹结构固定下来，即可得到哑光肤感涂层。

技术实现思路

[0006]现有技术中存在的问题是：市售的哑光肤感涂料需要在涂料体系中添加大量的二氧化硅消光粉才能获得比较好的哑光肤感效果，这种做法会显著降低涂层的硬度和抗刮耐磨性。针对上述问题，本专利技术提供一种辐射固化实色哑光肤感涂料，以重量份数计，包括以下成分：
[0007][0008]具体地，所述光敏树脂为光固化皱纹树脂，其制备方法包括以下步骤：
[0009](1)氮气保护下，将0.2mol乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、0.1g对苯二酚和150mL二氯甲烷加入至四口烧瓶中，搅拌均匀后，确保反应体系在整个反应过程中的温度处于10
‑
15
℃，边搅拌边向反应体系中滴加0.2mol二乙醇胺(二乙醇胺与乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯其中一个双键发生加成反应)，滴加完成后，搅拌反应45h，真空蒸馏除去反应体系中残余的二氯甲烷，获得叔胺型乙氧基丙烯酸酯；
[0010](2)氮气保护下，将70g叔胺型乙氧基丙烯酸酯加入至1000mL四口烧瓶中，再加入0.05g二月桂酸二丁基锡，然后，将反应体系的温度缓慢升至70
‑
75℃，这时，采用边滴加边搅拌的方式将IPDI加入到反应体系中，采用FITR监测反应的进行，搅拌反应至反应体系中的羟基吸收峰消失，然后开始采用边搅拌边滴加的方式向反应体系中加入HEA，采用FITR监测反应的进行，搅拌反应至反应体系中的异氰酸根吸收峰消失，反应结束，即得5官能度的光固化皱纹树脂。
[0011]具体地，所述醛酮树脂液为固体醛酮树脂溶于丙烯酸单体形成的混合液，所述固体醛酮树脂与丙烯酸单体的质量比为1:(1
‑
2)。
[0012]具体地，所述丙烯酸单体包括己二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的至少一种。
[0013]具体地，所述醛酮树脂液由倡泰KR
‑
A81与己二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯按质量比4:3:3溶解混合而成。
[0014]具体地，所述活性单体由至少一种两官能丙烯酸单体与至少一种三官能丙烯酸单体共混而成。
[0015]具体地，所述活性单体由二缩三丙二醇二丙烯酸酯与三羟甲基三丙烯酸酯按质量比1:1组成。
[0016]具体地，所述实色浆为UV实色浆。
[0017]具体地，所述UV实色浆包括红、黄、蓝、黑、白中的至少一种颜色。
[0018]具体地，所述光引发剂由酰基膦氧化物类光引发剂与苯甲酰甲酸酯类光引发剂复配而成，或由酰基膦氧化物类光引发剂与苯甲酰甲酸酯类光引发剂以及硫杂蒽酮类光引发剂复配而成。
[0019]具体地，所述助剂包括消泡剂、润湿分散剂、流平剂。
[0020]本专利技术具有如下的有益效果：
[0021](1)本专利技术所获辐射固化实色哑光肤感涂料中添加有本专利技术自制的5官能度光固化皱纹树脂，该皱纹树脂结构中含有丰富的四乙氧基结构和叔胺结构，可以显著降低辐射固化过程中涂层表层的氧阻聚现象，使得涂层表层可以在波长为254nm的低压UV汞灯照射下快速固化收缩，在涂层表面形成微皱纹，然后再采用中长波段的高压汞灯对其进行照射，将涂层表面的微皱纹结构固定下来，即可得到实色哑光肤感涂层，本专利技术所获涂料体系无需添加二氧化硅消光粉，所获涂层具有优异的硬度和抗刮耐磨性；
[0022](2)本专利技术所获辐射固化实色哑光肤感涂料中还添加有醛酮树脂液，本专利技术所获光固化皱纹树脂与醛酮树脂液中的醛酮树脂结构产生协同效应，高官能度的光固化皱纹树脂在UV固化过程中会瞬间释放大量的热，醛酮树脂瞬间吸收大量热，实现快速固化收缩成膜，使得所获涂层表层的皱纹更细微，触感也更加细腻光滑。
具体实施方式：
[0023]以下结合实施例对本专利技术进行详细说明。但应理解，以下实施例仅是对本专利技术实
施方式的举例说明，而非是对本专利技术的范围限定。
[0024]本专利技术以下实施例中的光敏树脂按照以下步骤制备：
[0025](1)氮气保护下，将0.2mol乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、0.1g对苯二酚和150mL二氯甲烷加入至四口烧瓶中，搅拌均匀后，确保反应体系在整个反应过程中的温度处于10℃，边搅拌边向反应体系中滴加0.2mol二乙醇胺(二乙醇胺与乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯其中一个双键发生加成反应)，滴加完成后，搅拌反应45h，真空蒸馏除去反应体系中残余的二氯甲烷，获得叔胺型乙氧基丙烯酸酯；
[0026](2)氮气保护下，将70g叔胺型乙氧基丙烯酸酯加入至1000mL四口烧瓶中，再加入0.05g二月桂酸二丁基锡，然后，将反应体系的温度缓慢升至75℃，这时，采用边滴加边搅拌的方式将IPDI加入到反应体系中，采用FITR监测反应的进行，搅拌反应至反应体系中的羟基吸收峰消失，然后开始采用边搅拌边滴加的方式向反应体系中加入HEA，采用FITR监测反应的进行，搅拌反应至反应体系中的异氰酸根吸收峰消失，反应结束，即得5官能度的光固化皱纹树脂。
[0027]本专利技术以下实施例中的活性单体由二缩三丙二醇二丙烯酸酯与三羟甲基三丙烯酸酯按质量比1:1组成。
[0028]本专利技术以下实施例中的助剂由消泡剂TEGO 920、润湿分散剂BYK 163、流平剂TEGO 432按照质量比1:1:1组成。
[0029]实施例1
[0030]一种辐射固化实色哑光肤感涂料，以重量份数计，以下成分组成：
[0031][0032][0033]所述光引发剂由TPO与MBF按照质量比0.5:4组成；
[0034]所述醛酮树脂液由倡泰KR
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A81与己二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辐射固化实色哑光肤感涂料，其特征在于，以重量份数计，包括以下成分：2.根据权利要求1所述的一种辐射固化实色哑光肤感涂料，其特征在于，所述光敏树脂为光固化皱纹树脂，其制备方法包括以下步骤：(1)氮气保护下，将0.2mol乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、0.1g对苯二酚和150mL二氯甲烷加入至四口烧瓶中，搅拌均匀后，确保反应体系在整个反应过程中的温度处于10
‑
15℃，边搅拌边向反应体系中滴加0.2mol二乙醇胺，滴加完成后，搅拌反应45h，真空蒸馏除去反应体系中残余的二氯甲烷，获得叔胺型乙氧基丙烯酸酯；(2)氮气保护下，将70g叔胺型乙氧基丙烯酸酯加入至1000mL四口烧瓶中，再加入0.05g二月桂酸二丁基锡，然后，将反应体系的温度缓慢升至70
‑
75℃，这时，采用边滴加边搅拌的方式将IPDI加入到反应体系中，采用FITR监测反应的进行，搅拌反应至反应体系中的羟基吸收峰消失，然后开始采用边搅拌边滴加的方式向反应体系中加入HEA，采用FITR监测反应的进行，搅拌反应至反应体系中的异氰酸根吸收峰消失，反应结束，即得5官能度的光固化皱纹树脂。3.根据权利要求1所述的一种辐射固化实色哑光肤感涂料，其特征在于，所述醛酮树脂液为固体醛酮树脂溶于丙烯酸单体形成的混合液，所述固体醛酮树脂与丙烯酸单体的质量比为1:(1
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2)。4.根据权利要求3所述的一种辐射固化实色哑光肤感涂料，其特征在于，所述醛酮树脂液由倡泰KR
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A81与己二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯按质量比4:3:3溶解混...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓书春，彭健华，吴勇，
申请(专利权)人：广东希贵光固化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：