一种萨拉丁箱式制麦中浸麦槽向发芽箱的送料系统技术方案

一种萨拉丁箱式制麦中浸麦槽向发芽箱的送料系统，包括若干相邻设置的第一浸麦槽以及若干相邻设置的第二浸麦槽，第一浸麦槽下方设有第一皮带输送机，第二浸麦槽下方设有第二皮带输送机；该第一皮带输送机和第二皮带输送机之间设有第一料斗；该第一皮带输送机和第二皮带输送机下方设有两个轨道，两个轨道之间设有滑动横架，该滑动横架顶部设有第三皮带输送机；该滑动横架两端各固定设有一个第二料斗；该轨道下方设有若干发芽箱，各发芽箱顶部具有进料口，且该进料口位于两个轨道之间；该滑动横架在该轨道上滑动时，该第二料斗下端的出口能与各进料口对应。能与各进料口对应。能与各进料口对应。

【技术实现步骤摘要】
一种萨拉丁箱式制麦中浸麦槽向发芽箱的送料系统


[0001]本技术涉及一种送料装置，特别是一种萨拉丁箱式制麦中浸麦槽向发芽箱的送料系统。

技术介绍

[0002]萨拉丁箱式制麦过程中，在浸麦工艺结束后需要向发芽箱输送浸渍后的绿麦芽。由于绿麦芽进入发芽箱后还需要进一步发芽，因此每一颗绿麦芽在输送过程中应最大程度避免被破坏。另外萨拉丁箱式制麦过程中，从设备布局上一般为2组浸麦槽架空在建筑屋的3楼以上，6组发芽箱平铺在1楼地面，在不增加特别多楼层高度和避免破坏绿麦芽的情况下，2组浸麦槽分别对6组发芽箱进行固体物料输送难度较大。
[0003]现有技术中的一种为每组浸麦槽内部额外冲满一次水，利用重力加水力的管道输送方式送入6个发芽箱内，由于由固体输送变成固、液体输送，解决了2组浸麦槽对6组发芽箱的分配输送问题，但是浸麦和发芽工艺均需要15
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18℃的低温水，额外的一次浸麦水浪费太大而且能耗高；另外一种技术为刮板机输送，刮板机的组合能解决2组浸麦槽对6组发芽箱的分配输送问题，也解决了水利输送能源浪费问题，但是带来的是对绿麦芽完整度的破坏，使得发芽率和收得率变低，还有输送之后刮板机很难清洗。近期较多的方式是使用多点下料皮带机，此方法解决了2组浸麦槽对6组发芽箱的分配输送问题，避免了对绿麦芽完整度的破坏，也易于清洗，但是多点下料皮带机的结构容易跑偏，皮带磨损严重，同时斜侧挡板堆积物料的出料方式给绿麦芽带来了额外的挤压和磨损。
[0004]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案，以解决多个浸麦槽对多个发芽箱的分配输送问题，同时能减少输送过程中绿麦芽的磨损，并且无大量水的消耗以及易于清洗。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种萨拉丁箱式制麦中浸麦槽向发芽箱的送料系统，其能减少输送过程中绿麦芽的磨损，解决多个浸麦槽对多个发芽箱的分配输送问题，无大量水的消耗，同时易于清洗。
[0006]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0007]一种萨拉丁箱式制麦中浸麦槽向发芽箱的送料系统，包括若干相邻设置的第一浸麦槽以及若干相邻设置的第二浸麦槽，各第一浸麦槽和各第二浸麦槽底端位于同一水平面；各第一浸麦槽和各第二浸麦槽底端具有设有排料口；各第一浸麦槽下方设有水平的第一皮带输送机，各第一浸麦槽的排料口位于该第一皮带输送机的皮带上方；各第二浸麦槽下方设有水平的第二皮带输送机，各第二浸麦槽的排料口位于该第二皮带输送机的皮带上方，且该第一皮带输送机的皮带的运行方向朝向该第二皮带输送机，该第二皮带输送机的皮带的运行方向朝向该第一皮带输送机；该第一皮带输送机和第二皮带输送机之间设有第一料斗，该第一料斗顶部对应该第一皮带输送机和第二皮带输送机的皮带的末端；
[0008]该第一皮带输送机和第二皮带输送机下方设有两个相互平行的水平的轨道，两个轨道之间设有滑动横架，该滑动横架底部设有能在对应的轨道上行走的行走轮，该行走轮连接行走驱动电机；该滑动横架顶部设有水平的第三皮带输送机，该第三皮带输送机为双向皮带输送机；该第三皮带输送机的皮带位于该第一料斗下方；该滑动横架两端对应该第三皮带输送机的皮带末端下方的位置各固定设有一个第二料斗；
[0009]该轨道下方设有若干发芽箱，各发芽箱顶部具有进料口，且该进料口位于两个轨道之间；该滑动横架在该轨道上滑动时，该第二料斗下端的出口能与各进料口对应。
[0010]进一步的，所述第一皮带输送机的皮带轮连接第一皮带轮驱动电机，所述第二皮带输送机的皮带轮连接第二皮带轮驱动电机，所述第三皮带输送机的皮带轮连接第三皮带轮驱动电机。
[0011]进一步的，所述滑动横架设有能与所述各进料口对应的限位开关，该限位开关连接所述行走驱动电机。
[0012]进一步的，所述第一皮带轮驱动电机、所述第二皮带轮驱动电机、所述第三皮带轮驱动电机、所述行走驱动电机均连接至自动控制装置。
[0013]本技术的有益效果是：本技术萨拉丁箱式制麦中浸麦槽向发芽箱的送料系统，其能减少输送过程中绿麦芽的磨损，解决多个浸麦槽对多个发芽箱的分配输送问题，无大量水的消耗，同时易于清洗。
附图说明
[0014]图1是本技术萨拉丁箱式制麦中浸麦槽向发芽箱的送料系统的主视图。
[0015]图2是图1中A
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A方向的剖视图。
[0016]图3是图1中B
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B方向的剖视图。
[0017]图4是本技术萨拉丁箱式制麦中浸麦槽向发芽箱的送料系统的左视图。
具体实施方式
[0018]以下将以具体实施例结合附图来说明本技术的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本技术的范围。
[0019]如图1
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图4所示，本技术提供一种萨拉丁箱式制麦中浸麦槽向发芽箱的送料系统，包括若干相邻设置的第一浸麦槽1以及若干相邻设置的第二浸麦槽2，各第一浸麦槽1形成第一组，各第二浸麦槽2形成第二组，本实施例中，第一浸麦槽1和第二浸麦槽2的数目为均为4个，但不以此为限。各第一浸麦槽1和各第二浸麦槽2底端位于同一水平面，例如位于同一楼层。各第一浸麦槽1和各第二浸麦槽2底端分别具有设有排料口10、20，用于排出内部的绿麦芽。第一组的各第一浸麦槽1下方设有水平的第一皮带输送机11，各第一浸麦槽1的排料口10位于该第一皮带输送机11的皮带111上方，以将内部的绿麦芽排到第一皮带输送机11的皮带111上并无磨损地进行输送。第二组的各第二浸麦槽2下方设有水平的第二皮带输送机21，各第二浸麦槽2的排料口20位于该第二皮带输送机21的皮带211上方，以将内部的绿麦芽排到第二皮带输送机21的皮带211上并无磨损地进行输送。该第一皮带输送机11的皮带轮连接单向的第一皮带轮驱动电机112，使该第一皮带输送机11的皮带111的运行方向朝向该第二皮带输送机21，该第二皮带输送机21的皮带轮连接单向的第二皮带轮驱动
电机212，使该第二皮带输送机21的皮带211的运行方向朝向该第一皮带输送机11。该第一皮带输送机11和第二皮带输送机21之间设有第一料斗3，该第一料斗3顶部对应该第一皮带输送机11的皮带111和第二皮带输送机21的皮带211相邻的末端，以接收由第一皮带输送机11和第二皮带输送机21的皮带输送过来的绿麦芽，并通过底部的出口向下排料。
[0020]该第一皮带输送机11和第二皮带输送机21下方设有两个相互平行的水平的轨道4，两个轨道4之间设有滑动横架5，该滑动横架5底部设有能在对应的轨道4上往复行走的行走轮51，该行走轮51连接行走驱动电机52。该滑动横架5顶部设有水平的第三皮带输送机31，该第三皮带输送机31为双向皮带输送机，该第三皮带输送机31的皮带轮连接能双向转动的第三皮带轮驱动电机312，使该第三皮带输送机31的皮带311的运行方向既可以水平向左也可以水平向右。该第三皮带输送机31的皮带311位于该第一料斗3下方，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萨拉丁箱式制麦中浸麦槽向发芽箱的送料系统，其特征在于，包括若干相邻设置的第一浸麦槽以及若干相邻设置的第二浸麦槽，各第一浸麦槽和各第二浸麦槽底端位于同一水平面；各第一浸麦槽和各第二浸麦槽底端均具有设有排料口；各第一浸麦槽下方设有水平的第一皮带输送机，各第一浸麦槽的排料口位于该第一皮带输送机的皮带上方；各第二浸麦槽下方设有水平的第二皮带输送机，各第二浸麦槽的排料口位于该第二皮带输送机的皮带上方，且该第一皮带输送机的皮带的运行方向朝向该第二皮带输送机，该第二皮带输送机的皮带的运行方向朝向该第一皮带输送机；该第一皮带输送机和第二皮带输送机之间设有第一料斗，该第一料斗顶部对应该第一皮带输送机和第二皮带输送机的皮带的末端；该第一皮带输送机和第二皮带输送机下方设有两个相互平行的水平的轨道，两个轨道之间设有滑动横架，该滑动横架底部设有能在对应的轨道上行走的行走轮，该行走轮连接行走驱动电机；该滑动横架顶部设有水平的第三皮带输送机，该第三皮带输送机为双向皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟雷，
申请(专利权)人：中国中轻国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：