本实用新型专利技术提供了一种多方位固定工装及镭射加工设备，解决了因z方向工件压不紧导致不良率的提升的问题。多方位固定工装，包括治具板，治具板上凸设平面挡位组件，治具板的外侧设置与平面挡位组件相对的平推器或推压器，平推器的伸缩端连接推紧机构，推压器的伸缩端连接侧推块，侧推块的外周连接弹性下压机构，治具板上凹设嵌位沟槽，弹性下压机构往复进出嵌位沟槽进行下沉压持与上升释放的交替切换。本实用新型专利技术采用同一驱动力，结合高度差的下降空间，利用弹性推力，在实现平面固定的同时自动纵向固定，避免加工过程中的抖动，确保工件的稳定状态，显著提升成品良率。整体结构简单，操作快速、便捷，提升定位效率，适用性强，易于推广使用。推广使用。推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种多方位固定工装及镭射加工设备
[0001]本技术属于机械
，涉及一种夹持治具，特别是一种多方位固定工装及镭射加工设备。
技术介绍
[0002]对薄片工件进行镭射等工艺加工时，首先需要使用治具将工件夹持固定，以确保加工过程中的稳固性和精准性。现有固定治具在加紧工件后，往往只能对工件进行X向及Y向抱紧，不能对工件产生Z向压紧；由此因z方向工件压不紧导致镭雕过程中镭雕不良，造成不良率的提升，影响经济收益。
[0003]为解决上述技术问题，例如，中国专利文献曾公开了一种镭射治具及一种镭射检测机构【中国专利号：202022973871.5】，本技术涉及一种镭射治具，具有底座；底座上固定设有工作平台，工作平台上设有压紧机构，压紧机构包括基座、单动气缸、升降轴、两个调节杆和压板，基座内设有滑动通孔，单动气缸固定在滑动通孔内，升降轴升降设置在滑动通孔内，基座上设有水平设置的调节槽，各个调节杆的一端分别转动连接在调节槽的两端，各个调节杆上均设有调节滑槽，各个调节杆上的调节滑槽连通，调节槽内设有连接轴，连接轴贯穿各个调节滑槽后转动连接在升降轴上。本技术还涉及一种镭射检测机构，具有安装座和多个镭射治具，安装座上固定设有双头镭射激光和直线模组，直线模组上设有多个移动平台，镭射治具中的底座固定在移动平台上。
[0004]本技术结构巧妙，且高效便捷。
[0005]上述技术方案，虽然提供了纵向压持，但其采用独立的升降压持结构，并不与治具形成一体，且升降压持结构较为复杂，导致运行过程繁琐，增加治具成本，占用空间大，缺乏灵活性与小巧度。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在平面定位结构上增设自动弹性压持结构，利用一种驱动力实现两个方向的定位，提升定位效率和便捷度的多方位固定工装及镭射加工设备。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种多方位固定工装，包括治具板，所述治具板上凸设平面挡位组件，所述治具板的外侧设置与所述平面挡位组件相对的平推器或推压器，所述平推器的伸缩端连接推紧机构，所述推压器的伸缩端连接侧推块，所述侧推块的外周连接弹性下压机构，所述治具板上凹设嵌位沟槽，所述弹性下压机构往复进出所述嵌位沟槽进行下沉压持与上升释放的交替切换。
[0008]在上述的多方位固定工装中，所述平面挡位组件包括X挡位块和Y挡位块，所述X挡位块凸设于所述治具板的X向边上，所述Y挡位块凸设于所述治具板的Y向边上。
[0009]在上述的多方位固定工装中，所述平推器与所述X挡位块相对峙，所述平推器的伸缩端垂直所述治具板的X侧边。
[0010]在上述的多方位固定工装中，所述推紧机构包括固连在所述平推器伸缩端的推拉块，所述推拉块上竖立内撑块，所述治具板由X侧边嵌入导滑套，所述导滑套的X侧面为通口，所述导滑套与所述治具板顶面贯通导向口，所述推拉块由通口伸入所述导滑套形成滑移连接，使所述内撑块由所述导向口穿出形成导滑连接。
[0011]在上述的多方位固定工装中，所述推压器与所述Y挡位块相对峙，所述推压器的伸缩端垂直所述治具板的Y侧边。
[0012]在上述的多方位固定工装中，所述弹性下压机构包括固连于所述侧推块上方的安装块，所述安装块的下方通过下压弹簧连接下压架，所述下压架的底部铰接滚轮。
[0013]在上述的多方位固定工装中，所述下压架包括水平压板，所述水平压板的前沿超出所述侧推块形成下压沿，所述水平压板的两端向下固设轴承座，所述轴承座内铰接所述滚轮，所述侧推块置于两侧所述轴承座之间，所述侧推块与上方所述水平压板之间余留升降空隙。
[0014]在上述的多方位固定工装中，所述嵌位沟槽与所述滚轮的中轴线相平行，所述嵌位沟槽具有凹弧内壁，所述滚轮沿垂直轨迹滚动进出所述嵌位沟槽。
[0015]在上述的多方位固定工装中，所述治具板的外周固连装配板，所述平推器和/或所述推压器固装于所述装配板上。
[0016]一种镭射加工设备，包括具有操作台的镭雕机，以及包括上述多方位固定工装固装于所述操作台上。
[0017]与现有技术相比，本多方位固定工装及镭射加工设备具有以下优点：
[0018]1、采用同一驱动力，结合高度差的下降空间，利用弹性推力，在实现平面固定的同时自动纵向固定，避免加工过程中的抖动，确保工件的稳定状态，显著提升成品良率。
[0019]2、整体结构简单，操作快速、便捷，提升定位效率，适用性强，易于推广使用。
附图说明
[0020]图1是本多方位固定工装的整体结构示意图。
[0021]图2是本多方位固定工装中推紧机构的爆炸结构示意图。
[0022]图3是本多方位固定工装中弹性下压机构的爆炸结构示意图。
[0023]图中，1、治具板；1a、嵌位沟槽；2、X挡位块；3、Y挡位块；4、平推器；5、推拉块；6、内撑块；7、导滑套；8、推压器；9、侧推块；10、安装块；11、下压弹簧；12、下压架；12a、下压沿；13、滚轮；14、装配板。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图3所示，本多方位固定工装，包括治具板1，治具板1上凸设平面挡位组件，治具板1的外侧设置与平面挡位组件相对的平推器4或推压器8，平推器4的伸缩端连接推紧机构，推压器8的伸缩端连接侧推块9，侧推块9的外周连接弹性下压机构，治具板1上凹设嵌位沟槽1a，弹性下压机构往复进出嵌位沟槽1a进行下沉压持与上升释放的交替切换。
[0027]平面挡位组件包括X挡位块2和Y挡位块3，X挡位块2凸设于治具板1的X向边上，Y挡位块3凸设于治具板1的Y向边上。通过X挡位块2实现对产品X向边的固定抵挡，通过Y挡位块3实现对产品Y向边的固定抵挡，且X挡位块2和Y挡位块3呈直角排设，由此实现矩形产品的静止定位。
[0028]平推器4与X挡位块2相对峙，平推器4的伸缩端垂直治具板1的X侧边。推紧机构包括固连在平推器伸缩端的推拉块5，推拉块5上竖立内撑块6，治具板1由X侧边嵌入导滑套7，导滑套7的X侧面为通口，导滑套7与治具板1顶面贯通导向口，推拉块5由通口伸入导滑套7形成滑移连接，使内撑块6由导向口穿出形成导滑连接。导向口沿y向预留大于内撑块6宽度的间隙，在平推器4的伸缩端驱动推拉块5与内撑块6往复平移时，提供一定范围的移位空间。
[0029]推压器8与Y挡位块3相对峙，推压器8的伸缩端垂直治具板1的Y侧边。弹性下压机构包括固连于侧推块9上方的安装块10，安装块10的下方通过下压弹簧11连接下压架12，下压架12的底部铰接滚轮13。下压架12包括水平压板，水平压板的前沿超出侧推块9形成下压沿12a，水平压板的两端向下固设轴承座，轴承座内铰接滚轮13，侧推块9置于两侧轴承座之间，侧推块9与上方水平压板之间余留升降空隙。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多方位固定工装，包括治具板，其特征在于，所述治具板上凸设平面挡位组件，所述治具板的外侧设置与所述平面挡位组件相对的平推器或推压器，所述平推器的伸缩端连接推紧机构，所述推压器的伸缩端连接侧推块，所述侧推块的外周连接弹性下压机构，所述治具板上凹设嵌位沟槽，所述弹性下压机构往复进出所述嵌位沟槽进行下沉压持与上升释放的交替切换。2.如权利要求1所述的多方位固定工装，其特征在于，所述平面挡位组件包括X挡位块和Y挡位块，所述X挡位块凸设于所述治具板的X向边上，所述Y挡位块凸设于所述治具板的Y向边上。3.如权利要求2所述的多方位固定工装，其特征在于，所述平推器与所述X挡位块相对峙，所述平推器的伸缩端垂直所述治具板的X侧边。4.如权利要求3所述的多方位固定工装，其特征在于，所述推紧机构包括固连在所述平推器伸缩端的推拉块，所述推拉块上竖立内撑块，所述治具板由X侧边嵌入导滑套，所述导滑套的X侧面为通口，所述导滑套与所述治具板顶面贯通导向口，所述推拉块由通口伸入所述导滑套形成滑移连接，使所述内撑块由所述导向口穿出形成导滑连接。5.如权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，李晓峰，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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