一种机床齿轮箱主轴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机床齿轮箱主轴技术领域，公开了一种机床齿轮箱主轴结构，包括齿轮箱主轴结构本体、驱动组件和清理组件，所述齿轮箱主轴结构本体的内部设置有驱动组件,齿轮箱主轴结构本体的底部设置有清理组件,驱动组件位于清理组件的上方，齿轮箱主轴结构本体包括箱体、储油盒、扭盖、滴油管和摆动杆,齿轮箱主轴结构本体的外部设置有箱体,箱体的一侧内壁上固定安装有储油盒,储油盒的顶部开设有洞口，洞口内卡接安装有扭盖,储油盒的一侧外壁上开设有孔洞，孔洞内固定安装有滴油管,滴油管的一端延伸固定安装于箱体的另一内壁上，达到装置自动对齿轮润滑的目的，提高装置使用的灵活性，优化装置使用体验。优化装置使用体验。优化装置使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种机床齿轮箱主轴结构


[0001]本技术属于机床齿轮箱主轴
，具体地说，涉及一种机床齿轮箱主轴结构。

技术介绍

[0002]在机器制造过程中需使用机床对机械零件进行加工处理，在机床加工过程中需使用齿轮箱驱使机床加工。
[0003]公开号为CN210098988U的技术公开了一种机床齿轮箱主轴结构，包括箱体和呈阶梯状结构的输出轴，所述箱体的内部通过滚针轴承呈水平转动连接有输出轴。本技术中，在输出轴的右端采用圆锥滚子轴承，在输出轴的左端采用平面球轴承，在输出轴和箱体之间采用滚针轴承，在箱体的右边和输出轴之间设置有平面滚子轴承，在圆锥滚子轴承的外侧设置有隔圈，在输出安装板与圆锥滚子轴承之间设计一体式的油封垫圈，起到轴承间隙可控制的目地，此结构有利于增强主轴刚性，输出更加平稳的力矩，增强了机床在低速运转时的稳定性，使切削更加流畅，刀具使用寿命更长，工件表面光洁度、平整度更好，从而促进了机床产业的发展。
[0004]但是上述专利还存在以下问题：在装置使用过程中齿轮之间会相互摩擦，需要对齿轮滴加润滑油提高齿轮的运动效果，一般地由人工定时对机器内部的齿轮进行润滑油添加，人工添加润滑油耗时耗力。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种机床齿轮箱主轴结构，包括齿轮箱主轴结构本体、驱动组件和清理组件，所述齿轮箱主轴结构本体的内部设置有驱动组件,齿轮箱主轴结构本体的底部设置有清理组件,驱动组件位于清理组件的上方，齿轮箱主轴结构本体包括箱体、储油盒、扭盖、滴油管和摆动杆,齿轮箱主轴结构本体的外部设置有箱体,箱体的一侧内壁上固定安装有储油盒,储油盒的顶部开设有洞口，洞口内卡接安装有扭盖,储油盒的一侧外壁上开设有孔洞，孔洞内固定安装有滴油管,滴油管的一端延伸固定安装于箱体的另一内壁上，滴油管的外壁上开设有一组孔洞，孔洞内固定安装有摆动杆，滴油管与摆动杆相交处设置有堵塞块。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述齿轮箱主轴结构本体还包括第一套轮、第二套轮、滑动环和第一连接块，箱体的内部设置有第一套轮,第一套轮的外壁卡接安装有第二套轮,第二套轮的外壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动环,滑动环的外壁上固定安装有第一连接块,摆动杆的一端延伸固定安装于第一连接块的一侧外壁上。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动组件包括电机、固定板、第一转杆、第二连接块、第一齿轮和第二齿轮，箱体的一侧外壁上固定安装有电机,箱体的一侧内壁上固定安装有固定板，电机的输出轴通过联轴器与固定板的一侧外壁固定连接，固定板
的一侧外壁上转动安装有第一转杆,第一转杆的一端延伸至箱体的外部，第一转杆的一端固定安装有一组第二连接块，第一转杆的外壁上固定安装有第一齿轮和第二齿轮,第一齿轮位于第二齿轮的左侧。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动组件还包括辅助杆、第三齿轮和第二转杆，箱体的内侧底部固定安装有辅助杆,辅助杆的一侧外壁上转动安装有第三齿轮,第三齿轮的一侧外壁上固定安装有第二转杆,第二转杆的一端延伸至箱体的外部，第二转杆的一端固定安装有另一组第二连接块。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述清理组件包括第三转杆、第四齿轮、第一支杆和第五齿轮，箱体的两侧内部之间转动安装有第三转杆,第三转杆的外壁上固定安装有第四齿轮,箱体的内侧底部固定安装有第一支杆,第一支杆的外壁上转动安装有第五齿轮,第四齿轮与第五齿轮相啮合。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述清理组件还包括滤油罩板、第二支杆、第六齿轮、拨板和集油盒，箱体的内侧底部固定安装有滤油罩板,滤油罩板的顶部转动安装有滤油罩板,滤油罩板的外壁上固定安装有第六齿轮,第二支杆的外壁上套设安装有拨板,拨板位于第六齿轮的下方，箱体的前侧开设有槽洞，槽洞内滑动安装有集油盒,集油盒的顶部与滤油罩板的底部贯通，第五齿轮与第六齿轮相啮合。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述滴油管的外壁上开设有三组洞口，洞口内固定安装有滴管口。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]1.通过装置运动带动装置内部自动对齿轮进行润滑，达到装置自动对齿轮润滑的目的，提高装置使用的灵活性，优化装置使用体验。
[0016]2.对装置进行驱动，对齿轮箱内部进行驱使联动，达到装置内部联动的目的，提高装置使用的稳定性。
[0017]3.对装置内部的油渍进行收集清理，达到装置内部联动自动对油渍进行引流收集过滤处理的目的，提高装置使用的稳定性，代替人工清理油渍，减轻使用人员的使用压力。
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术的右视立体图；
[0021]图2为本技术的俯视立体图；
[0022]图3为本技术的仰视立体图；
[0023]图4为本技术的齿轮箱主轴结构本体的结构图；
[0024]图5为本技术的清理组件的结构图。
[0025]图中：10、齿轮箱主轴结构本体；11、箱体；12、储油盒；13、扭盖；14、滴油管；15、摆动杆；16、第一套轮；17、第二套轮；18、滑动环；19、第一连接块；20、驱动组件；21、电机；22、固定板；23、第一转杆；24、第二连接块；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、辅助杆；28、第三齿轮；29、第二转杆；30、清理组件；31、第三转杆；32、第四齿轮；33、第一支杆；34、第五齿轮；35、滤油罩板；36、第二支杆；37、第六齿轮；38、拨板；39、集油盒。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0027]实施例一：一种机床齿轮箱主轴结构，如图1,图2，图3，图4，图5所示，包括齿轮箱主轴结构本体10、驱动组件20和清理组件30，所述齿轮箱主轴结构本体10的内部设置有驱动组件20,齿轮箱主轴结构本体10的底部设置有清理组件30,驱动组件20位于清理组件30的上方，齿轮箱主轴结构本体10包括箱体11、储油盒12、扭盖13、滴油管14和摆动杆15,齿轮箱主轴结构本体10的外部设置有箱体11,箱体11的一侧内壁上固定安装有储油盒12,储油盒12的顶部开设有洞口，洞口内卡接安装有扭盖13,储油盒12的一侧外壁上开设有孔洞，孔洞内固定安装有滴油管14,滴油管14的一端延伸固定安装于箱体11的另一内壁上，滴油管14的外壁上开设有一组孔洞，孔洞内固定安装有摆动杆15，齿轮箱主轴结构本体10还包括第一套轮16、第二套轮17、滑动环18和第一连接块19，箱体11的内部设置有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床齿轮箱主轴结构，包括齿轮箱主轴结构本体(10)、驱动组件(20)和清理组件(30)，其特征在于，所述齿轮箱主轴结构本体(10)的内部设置有驱动组件(20),齿轮箱主轴结构本体(10)的底部设置有清理组件(30),驱动组件(20)位于清理组件(30)的上方，齿轮箱主轴结构本体(10)包括箱体(11)、储油盒(12)、扭盖(13)、滴油管(14)和摆动杆(15),齿轮箱主轴结构本体(10)的外部设置有箱体(11),箱体(11)的一侧内壁上固定安装有储油盒(12),储油盒(12)的顶部开设有洞口，洞口内卡接安装有扭盖(13),储油盒(12)的一侧外壁上开设有孔洞，孔洞内固定安装有滴油管(14),滴油管(14)的一端延伸固定安装于箱体(11)的另一内壁上，滴油管(14)的外壁上开设有一组孔洞，孔洞内固定安装有摆动杆(15)，滴油管(14)与摆动杆(15)相交处设置有堵塞块。2.根据权利要求1所述的机床齿轮箱主轴结构，其特征在于，所述齿轮箱主轴结构本体(10)还包括第一套轮(16)、第二套轮(17)、滑动环(18)和第一连接块(19)，箱体(11)的内部设置有第一套轮(16),第一套轮(16)的外壁卡接安装有第二套轮(17),第二套轮(17)的外壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动环(18),滑动环(18)的外壁上固定安装有第一连接块(19),摆动杆(15)的一端延伸固定安装于第一连接块(19)的一侧外壁上。3.根据权利要求1所述的机床齿轮箱主轴结构，其特征在于，所述驱动组件(20)包括电机(21)、固定板(22)、第一转杆(23)、第二连接块(24)、第一齿轮(25)和第二齿轮(26)，箱体(11)的一侧外壁上固定安装有电机(21),箱体(11)的一侧内壁上固定安装有固定板(22)，电机(21)的输出轴通过联轴器与固定板(22)的一侧外壁固定连接，固定板(22)的一侧外壁上转动安装有第一转杆(23),第一转杆(23)的一端延伸至箱体(11)的外部，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄保庆，
申请(专利权)人：广东汇保盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：