一种提高LCD双边管脚跨度公差的制备方法技术

本发明专利技术公开一种提高LCD双边管脚跨度公差的制备方法，通过减薄齿条的齿条处的厚度、在装脚机的推块的前半部分的下表面与齿条的上表面留出空隙、以及调整电测架的夹具和导电胶的固定高度，来保证管脚的上部与中部的相连处以及管脚的中部与下部的相连处在整个制备过程中避空且能够自由运动，从而能够避免管脚在制备过程中，因受力而发生形变，进而保证LCD的双边管脚之间的跨度，使其在后续能够准确与客户PCB上预留的焊接孔相对，降低后续装配难度，以利于实现装配的自动化。本发明专利技术仅需对现有LCD装脚设备进行简单改造，且可以完全沿用现有工艺，即能够将LCD的双边管脚的跨度公差控制在

【技术实现步骤摘要】
一种提高LCD双边管脚跨度公差的制备方法


[0001]本专利技术涉及LCD(液晶显示器)
，具体涉及一种提高LCD双边管脚跨度公差的制备方法。

技术介绍

[0002]LCD有一种连接方式由液晶屏和管脚连接组成。LCD的管脚的一般采用具有较强韧性及稳定性的金属铜制成。在利用LCD装脚设备将管脚安装在液晶屏的边缘台阶的过程中，其装脚和电测环节都需要对其施加外力作用才能确保管脚安装的可靠性。然而，由于管脚材料的自身特性，其受到强外力作用极容易导致管脚变形，如果是液晶屏双边都带有管脚的LCD产品，管脚变形后导致双边管脚之间的跨度变大，这使得LCD在装配到客户PCB的过程中，LCD的管脚很难插入客户PCB上预留的焊接孔中，导致装配困难。虽然传统人工装配方式可以人为施加外力使得双边管脚之间的跨度与客户PCB上预留的焊接孔适配。但是随着机器装配方式逐渐代替传统人工装配方式，而机器装配方式是通过机器视角对位来实现全自动装配，因而需要双边管脚之间的跨度公差需要由传统的
±
1.0mm提升到
±
0.20mm的范围内，否则LCD无法装配到客户PCB上。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的是现有LCD的双边管脚的跨度公差难以满足机器自动化装配的精度要求，提供一种提高LCD双边管脚跨度公差的制备方法。
[0004]为解决上述问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种提高LCD双边管脚跨度公差的制备方法，包括步骤如下：
[0006]步骤1、准备成卷的管脚盘，该管脚盘由多个类F形的管脚，以及将这些管脚连接在一起的连接条组成；每个管脚由三部分组成，即即呈匸字状的上部、呈倾斜状的中部和呈垂直状的下部；中部的上端与上部的下端连接，中部的下端与下部的上端连接；
[0007]步骤2、将管脚盘上的各个管脚依次悬挂在LCD装脚设备的齿条的各个梳齿中，且所有的管脚的上部的开口方向与齿条的梳齿的开口方向一致；齿条的梳齿的厚度小于管脚的中部的高度，管脚的上部的下边缘与齿条的梳齿的上表面相贴，管脚的中部嵌入到齿条的梳齿中，且管脚的中部的下端的水平高度低于齿条的梳齿的下表面的水平高度；
[0008]步骤3、将液晶屏放置在齿条的前方，悬挂在齿条上的所有的管脚的上部的开口方向针对液晶屏的边缘台阶；将LCD装脚设备的装脚机的推块设置在齿条的后方，推块的后半部分的下表面与齿条的上表面相贴，推块的前半部分的下表面与齿条的上表面存在间隙，推块的前端面与管脚的上部的背面的上中部分相贴；悬挂在齿条上的所有的管脚在推块的水平前向推力下，管脚的上部的开口嵌入液晶屏的边缘台阶中，以将管脚安装在液晶屏边缘的台阶上；
[0009]步骤4、LCD装脚设备的裁脚机将安装到液晶屏边缘的台阶的管脚下端的连接条裁切掉，让每个管脚分开能独立连接及导电；
[0010]步骤5、重复上述步骤2
‑
4的操作，将液晶屏的双边台阶均安装上管脚，得到预制好的LCD；
[0011]步骤6、将预制好的LCD固定在LCD的制备的电测架中；将电测架的夹具设置在预制好的LCD的双边管脚之间，且与预制好的LCD的双边管脚的内侧表面相贴，夹具的上表面的水平高度低于管脚的中部与下部的相连处的水平高度；将电测架的两个导电胶分别设置在预制好的LCD的双边管脚的外侧，且与预制好的LCD的双边管脚的外侧表面相贴，两个导电胶的上表面的水平高度低于管脚的中部与下部的相连处的水平高度；利用电测架检测液晶屏与管脚连接的性能，测试通过后得到制备好的LCD。
[0012]上述步骤2中，齿条的梳齿的厚度由原来的3.0mm减薄为1.5mm。
[0013]上述步骤3中，推块的前半部分的下表面与齿条的上表面的间隙为0.2mm。
[0014]上述步骤6中，夹具的上表面的水平高度与管脚的中部与下部的相连处的水平高度的高度差为0.5mm，两个导电胶的上表面的水平高度与其对应的管脚的中部与下部的相连处的水平高度的高度差均为1.0mm。
[0015]与现有技术相比，本专利技术通过减薄齿条的齿条处的厚度、在装脚机的推块的前半部分的下表面与齿条的上表面留出空隙、以及调整电测架的夹具和导电胶的固定高度，来保证管脚的上部与中部的相连处以及管脚的中部与下部的相连处在整个制备过程中避空且能够自由运动，从而能够避免管脚在制备过程中，因受力而发生形变，进而保证LCD的双边管脚之间的跨度，使其在后续能够准确与客户PCB上预留的焊接孔相对，降低后续装配难度，以利于实现装配的自动化。本专利技术仅需对现有LCD装脚设备进行简单改造，且可以完全沿用现有工艺，即能够将LCD的双边管脚的跨度公差控制在
±
0.2mm的精度范围内。
附图说明
[0016]图1为管脚盘的结构示意图。
[0017]图2为管脚悬挂在齿条上的示意图，(a)现有方案，(b)本专利技术方案。
[0018]图3为推块与管脚位置关系示意图，(a)现有方案，(b)本专利技术方案。
[0019]图4为电测架的夹具和导电胶与管脚位置示意图。
[0020]图中标号：1、管脚，1
‑
1、上部，1
‑
2、中部，1
‑
3、下部；2、连接条；3、液晶屏；4、齿条；5、推块；6
‑
1、夹具；6
‑
2、导电胶。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，实例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“中”、“左”“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向仅是用来说明并非用来限制本专利技术的保护范围。
[0022]一种提高LCD双边管脚跨度公差的制备方法，包括步骤如下：
[0023]步骤1、准备成卷的管脚1盘，该管脚1盘由多个类F形的管脚1，以及将这些管脚1连接在一起的连接条2组成。每个管脚1由三部分组成，即呈匸字状的上部1
‑
1、呈倾斜状的中部1
‑
2和呈垂直状的下部1
‑
3。中部1
‑
2的上端与上部1
‑
1的下端连接，中部1
‑
2的下端与下部1
‑
3的上端连接。下部1
‑
3的下端与连接条2连接。
[0024]在LCD制备时，管脚1的上部1
‑
1开口处嵌入到液晶屏3的边缘台阶上。在LCD装配时，管脚1的下部1
‑
3的焊接到客户PCB上。
[0025]步骤2、将管脚1盘上的各个管脚1依次悬挂在LCD装脚设备的齿条5的各个梳齿中，且所有的管脚1的上部1
‑
1的开口方向与齿条5的梳齿的开口方向一致；齿条5的梳齿的厚度小于管脚1的中部1
‑
2的高度，这样管脚1的上部1
‑
1的下边缘与齿条5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高LCD双边管脚跨度公差的制备方法，其特征是，包括步骤如下：步骤1、准备成卷的管脚(1)盘，该管脚(1)盘由多个类F形的管脚(1)，以及将这些管脚(1)连接在一起的连接条(2)组成；每个管脚(1)由三部分组成，即即呈匸字状的上部(1
‑
1)、呈倾斜状的中部(1
‑
2)和呈垂直状的下部(1
‑
3)；中部(1
‑
2)的上端与上部(1
‑
1)的下端连接，中部(1
‑
2)的下端与下部(1
‑
3)的上端连接；步骤2、将管脚(1)盘上的各个管脚(1)依次悬挂在LCD装脚设备的齿条(5)的各个梳齿中，且所有的管脚(1)的上部(1
‑
1)的开口方向与齿条(5)的梳齿的开口方向一致；齿条(5)的梳齿的厚度小于管脚(1)的中部(1
‑
2)的高度，管脚(1)的上部(1
‑
1)的下边缘与齿条(5)的梳齿的上表面相贴，管脚(1)的中部(1
‑
2)嵌入到齿条(5)的梳齿中，且管脚(1)的中部(1
‑
2)的下端的水平高度低于齿条(5)的梳齿的下表面的水平高度；步骤3、将液晶屏(3)放置在齿条(5)的前方，悬挂在齿条(5)上的所有的管脚(1)的上部(1
‑
1)的开口方向针对液晶屏(3)的边缘台阶；将LCD装脚设备的装脚机的推块设置在齿条(5)的后方，推块的后半部分的下表面与齿条(5)的上表面相贴，推块的前半部分的下表面与齿条(5)的上表面存在间隙，推块的前端面与管脚(1)的上部(1
‑
1)的背面的上中部(1
‑
2)分相贴；悬挂在齿条(5)上的所有的管脚(1)在推块的水平前向推力下，管脚(1)的上部(1
‑
1)的开口嵌入液晶屏(3)的边缘台阶中，以将管脚(1)安装在液晶屏(3)边缘的台阶上；步骤4、LCD装脚设备的裁脚机将安...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立高，韦善勇，
申请(专利权)人：广西天山电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：