一种断桥铝窗双头切割用自动上料定位和夹紧固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断桥铝窗双头切割用自动上料定位和夹紧固定机构，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有限位滑道，所述限位滑道内下端安装有多个转动辊，所述工作台上安装有上料切割机构，所述工作台上安装有下料收集机构；所述上料切割机构包括安装在工作台上表面一侧的转动架，所述转动架上端安装有切割机，所述限位滑道上端一侧安装有上料架，所述下料收集机构包括安装在工作台上表面的下料通道，所述工作台上开有下料槽。本实用新型专利技术的有益效果是，通过上料架可将断桥铝型材进行上料、定位、固定，进而可便于对断桥铝型材进行切割，还可使得废料和成品分别进行收集，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝窗双头切割用自动上料定位和夹紧固定机构


[0001]本技术涉及断桥铝窗加工设备
，更具体的说，涉及一种断桥铝窗双头切割用自动上料定位和夹紧固定机构。

技术介绍

[0002]断桥铝窗是指将断桥铝型材经过切割、开孔、涂胶、组装等多道工序加工出来的窗户框架，断桥铝型材通常为机加工出来的一种较长的材料，在使用时需要对其进行切割。
[0003]现有技术中，例如专利号为CN202020977639.6，专利名称为一种断桥铝窗双头切割锯用固定装置的专利，其主要通过位于切割台上的固定机构可对断桥铝窗框进行自动上料定位和夹紧固定，减少人工上料固定劳动力，但是其在使用时存在一些问题，此装置不能对较长的断桥铝型材进行连续的切割，并且在切割后的废料不便于进行收集，使用不方便。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种断桥铝窗双头切割用自动上料定位和夹紧固定机构。
[0006]实现上述目的本技术的技术方案为，一种断桥铝窗双头切割用自动上料定位和夹紧固定机构，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有限位滑道，所述限位滑道内下端安装有多个转动辊，所述工作台上安装有上料切割机构，所述工作台上安装有下料收集机构；
[0007]所述上料切割机构包括安装在工作台上表面一侧的转动架，所述转动架上端安装有切割机，所述转动架可带动切割机进行转动，所述限位滑道上端一侧安装有上料架，所述上料架可带动断桥铝型材进行移动，所述上料架可将断桥铝型材进行固定；
[0008]所述下料收集机构包括安装在工作台上表面的下料通道，所述工作台上开有下料槽，所述下料槽可将废料和产品分别进行收集。
[0009]进一步的，所述工作台上端开有圆形凹槽，所述转动架包括固定安装在圆形凹槽内下端的伺服电机，所述伺服电机旋转端安装有转动台，所述转动台位于限位滑道和下料通道之间的位置，所述切割机安装在转动台上表面，所述转动台上安装有固定台，所述固定台上开有与切割机的锯片位置对应的切割槽。
[0010]进一步的，所述上料架包括固定安装在限位滑道上表面两侧的支撑台，所述支撑台上安装有进料辊，所述进料辊一端伸到支撑台外侧，所述工作台上表面一侧安装有旋转电机，所述旋转电机旋转端通过联轴器与一个进料辊连接，所述进料辊一端安装有第一齿轮，相邻的所述第一齿轮通过传动机构连接。
[0011]进一步的，所述传动机构包括位于第一齿轮一侧的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮上安装有转动轴，所述转动轴一端安装有滚动轴承，所述滚动轴承固定安装在限位滑道上，所述第二齿轮可将相邻的第一齿轮连接。
[0012]进一步的，所述下料槽包括一个方形槽和一个收集槽，所述方形槽可盛接废料，所述方形槽向上贯穿下料通道，所述下料通道一侧开有进出口，所述收集槽与进出口连通，所述下料通道处安装有推动架。
[0013]进一步的，所述推动架包括安装在工作台上表面一侧的多个电动伸缩杆，所述下料通道内一侧开有方形凹槽，所述方形凹槽内设有推动板，所述方形凹槽内开有多个连接孔，所述电动伸缩杆伸缩端穿过连接孔与推动板固定连接。
[0014]本技术的有益效果：通过转动架可带动切割机进行转动，进而可对断桥铝型材进行多个角度的切割，通过上料架可对断桥铝型材进行自动定长上料，在上料完毕后，上料架还可将断桥铝型材进行固定，进而可便于对断桥铝型材进行精准切割，在切割完毕后，通过上料架继续将断桥铝型材进行上料，此时可使得废料和成品均移动到下料槽处，并可将其分别进行收集，提高了工作效率；
[0015]在转动台上安装固定台，进而可对断桥铝型材进行支撑，防止切割机对断桥铝型材切割时发生形变；
[0016]通过电机的转动和齿轮的传动可带动进料辊进行转动，通过进料辊与断桥铝型材之间的摩擦力可便于将断桥铝型材进行精准的上料，并在停止进料时，通过摩擦力可将断桥铝型材进行固定，使用方便；
[0017]下料槽分为方形槽和收集槽，当断桥铝型材经过方形槽时，较短的废料可直接掉落到方形槽内，较长的成品可从方形槽上方推动，然后通过推动板的移动可将成品推动到收集槽内，进而可便于将废料和产品分别进行收集。
附图说明
[0018]图1是本技术所述一种断桥铝窗双头切割用自动上料定位和夹紧固定机构的结构示意图；
[0019]图2是本技术所述一种断桥铝窗双头切割用自动上料定位和夹紧固定机构的俯视图；
[0020]图3是图2中A处的局部放大图；
[0021]图4是本技术所述第一齿轮和第二齿轮的连接关系示意图；
[0022]图5是本技术所述工作台和伺服电机的连接关系示意图；
[0023]图6是本技术所述推动架的结构示意图；
[0024]图中，1、工作台；2、限位滑道；3、转动辊；4、转动架；5、切割机；6、上料架；7、下料通道；8、下料槽；9、圆形凹槽；10、伺服电机；11、转动台；12、固定台；13、切割槽；14、支撑台；15、进料辊；16、旋转电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、转动轴；20、滚动轴承；21、方形槽；22、收集槽；23、进出口；24、推动架；25、电动伸缩杆；26、方形凹槽；27、推动板；28、连接孔。
实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]本技术提供了如图1
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6所示的一种断桥铝窗双头切割用自动上料定位和夹紧固定机构，包括工作台1，工作台1上表面一侧安装有限位滑道2，限位滑道2内下端安装有多个转动辊3，工作台1上安装有上料切割机构，工作台1上安装有下料收集机构；上料切割机构包括安装在工作台1上表面一侧的转动架4，转动架4上端安装有切割机5，转动架4可带动切割机5进行转动，限位滑道2上端一侧安装有上料架6，上料架6可带动断桥铝型材进行移动，上料架6可将断桥铝型材进行固定；下料收集机构包括安装在工作台1上表面的下料通道7，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断桥铝窗双头切割用自动上料定位和夹紧固定机构，包括工作台（1），所述工作台（1）上表面一侧安装有限位滑道（2），所述限位滑道（2）内下端安装有多个转动辊（3），其特征在于，所述工作台（1）上安装有上料切割机构，所述工作台（1）上安装有下料收集机构；所述上料切割机构包括安装在工作台（1）上表面一侧的转动架（4），所述转动架（4）上端安装有切割机（5），所述转动架（4）可带动切割机（5）进行转动，所述限位滑道（2）上端一侧安装有上料架（6），所述上料架（6）可带动断桥铝型材进行移动，所述上料架（6）可将断桥铝型材进行固定；所述下料收集机构包括安装在工作台（1）上表面的下料通道（7），所述工作台（1）上开有下料槽（8），所述下料槽（8）可将废料和产品分别进行收集。2.根据权利要求1所述的一种断桥铝窗双头切割用自动上料定位和夹紧固定机构，其特征在于，所述工作台（1）上端开有圆形凹槽（9），所述转动架（4）包括固定安装在圆形凹槽（9）内下端的伺服电机（10），所述伺服电机（10）旋转端安装有转动台（11），所述转动台（11）位于限位滑道（2）和下料通道（7）之间的位置，所述切割机（5）安装在转动台（11）上表面，所述转动台（11）上安装有固定台（12），所述固定台（12）上开有与切割机（5）的锯片位置对应的切割槽（13）。3.根据权利要求1所述的一种断桥铝窗双头切割用自动上料定位和夹紧固定机构，其特征在于，所述上料架（6）包括固定安装在限位滑道（2）上表面两侧的支撑台（14），所述支撑台（14）上安装有进料辊（15），所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志旺，李军，周海燕，王宪浩，
申请(专利权)人：河北腾畅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：