蝶阀检测试验台制造技术

本实用新型专利技术属于蝶阀检测技术领域，尤其为蝶阀检测试验台，包括压力表，压力表一侧设置进气口，进气口一侧设置有出气口，出气口一侧设置有蝶阀安装口，蝶阀安装口一侧设置有工控机，压力表一侧下方设置有总气源，工控机一侧下方设置有总电源，本实用新型专利技术通过对蝶阀的开关动作次数、气密性进行测试，可模拟实际工况测试，确保检测后的蝶阀能够满足实际使用要求，同时所有操作均集成在显示屏上，蝶阀的开关动作次数、保压时间、检测过程、检测结果均在工控机上显示，检测结果自动判定，无需人工判定，且自动生成检测报告，提高检测结果的准确性、权威性，同时支持检测报告的历史查询、打印等功能，降低历史检测数据丢失的风险。降低历史检测数据丢失的风险。降低历史检测数据丢失的风险。

【技术实现步骤摘要】
蝶阀检测试验台


[0001]本技术涉及蝶阀检测
，具体为蝶阀检测试验台。

技术介绍

[0002]蝶阀在出厂前或者检修时，需要对其开关动作次数、气密性参数进行测试。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]目前蝶阀检测基本上都是安装在系统上进行功能测试，操作繁琐，效率低，测试条件受限，在检测过程中，检测人员需实时对动作次数、动作时间进行判定，人工计数、计时误差比较大，测试完成后操作还需要人工填写检测报告，存在检测结果与实际不符、数据不准确的风险。亟需开发一种操作简单的蝶阀检测试验台，无需连接至系统，可对蝶阀单件进行功能检测，且无需人工判断结果与填写检测报告。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了蝶阀检测试验台，解决了现今存在的蝶阀检测操作过程中会出现误差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：蝶阀检测试验台，包括压力表，所述压力表一侧设置进气口，所述进气口一侧设置有出气口，所述出气口一侧设置有蝶阀安装口，所述蝶阀安装口一侧设置有工控机，所述压力表一侧下方设置有总气源，所述工控机一侧下方设置有总电源，所述蝶阀安装口一端设置有待测蝶阀，所述待测蝶阀一侧设置有信号检测口，所述压力表内侧设置有开关电源，所述开关电源一侧设置有PLC，所述PLC一侧设置有模拟量模块，所述PLC下方设置有箱体压力检测口，所述模拟量模块一侧设置有气压选择继电器，所述气压选择继电器一侧设置有蝶阀开继电器，所述蝶阀开继电器一侧设置有蝶阀关继电器，所述蝶阀关继电器一侧设置有抽真空继电器，所述抽真空继电器一侧设置有保压继电器，所述保压继电器一侧设置有泄压继电器，所述泄压继电器一侧设置有高压检测电磁阀，所述高压检测电磁阀一侧设置有低压检测电磁阀，所述低压检测电磁阀一侧设置有蝶阀开电磁阀，所述蝶阀开电磁阀一侧设置有蝶阀关电磁阀，所述蝶阀关电磁阀一侧设置有抽真空电磁阀，所述箱体压力检测口底端设置有保压箱体，所述保压箱体一侧设置有真空发生器，所述真空发生器下方设置有压力传感器，所述抽真空电磁阀一侧设置有高压检测调压过滤器，所述保压箱体一侧设置有泄压电磁阀，所述泄压电磁阀一端设置有箱体泄压口，所述泄压电磁阀下方设置有低压检测调压过滤器，所述高压检测调压过滤器一侧设置有保压电磁阀，所述工控机外侧设置有工控机固定卡，所述待测蝶阀外环面设置有蝶阀开传感器，所述蝶阀开传感器一侧设置有蝶阀关传感器。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体压力检测口与保压箱体为一体式结构，所述箱体压力检测口固定焊接在保压箱体顶端拐角处。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述气压选择继电器、蝶阀开继电器、蝶阀关继电器、抽真空继电器、保压继电器和泄压继电器依次排列。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述高压检测电磁阀分别与高压检测调压过滤器、蝶阀开电磁阀、蝶阀关电磁阀、压力表通过气路连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述低压检测调压过滤器与低压检测电磁阀通过气路连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述泄压电磁阀通过箱体泄压口与保压箱体内部相贯通。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述保压电磁阀与真空发生器、保压箱体通过气路连接，同时与保压继电器进行电气连接，保压继电器与控制系统电气连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了蝶阀检测试验台，具备以下有益效果：
[0014]该蝶阀检测试验台，通过设置工控机、信号检测口、开关电源、PLC、模拟量模块、箱体压力检测口、气压选择继电器、蝶阀开继电器、蝶阀关继电器、抽真空继电器、保压继电器、泄压继电器、高压检测电磁阀、低压检测电磁阀、蝶阀开电磁阀、蝶阀关电磁阀、抽真空电磁阀、保压电磁阀、泄压电磁阀、保压箱体、真空发生器、压力传感器、高压检测调压过滤器、低压检测调压过滤器、箱体泄压口、工控机固定卡、蝶阀开传感器、蝶阀关传感器，对蝶阀的开关动作次数、气密性进行测试，可模拟实际工况测试，确保检测后的蝶阀能够满足实际使用要求，同时所有操作均集成在显示屏上，蝶阀的开关动作次数、保压时间、检测过程、检测结果均在工控机上显示，检测结果自动判定，无需人工判定，且自动生成检测报告，提高检测结果的准确性、权威性，同时支持检测报告的历史查询、打印等功能，降低历史检测数据丢失的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术整体系统原理示意图；
[0016]图2为本技术试验台主视结构示意图；
[0017]图3为本技术试验台右视结构示意图；
[0018]图4为本技术试验台左视结构示意图；
[0019]图5为本技术台后视图结构示意图；
[0020]图6为本技术试验台俯视图结构示意图；
[0021]图7为本技术试验台仰视结构示意图。
[0022]图中：1、压力表；2、进气口；3、出气口；4、蝶阀安装口；5、工控机；6、总气源；7、总电源；8、待测蝶阀；9、信号检测口；10、开关电源；11、PLC；12、模拟量模块；13、箱体压力检测口；14、气压选择继电器；15、蝶阀开继电器；16、蝶阀关继电器；17、抽真空继电器；18、保压继电器；19、泄压继电器；20、高压检测电磁阀；21、低压检测电磁阀；22、蝶阀开电磁阀；23、蝶阀关电磁阀；24、抽真空电磁阀；25、保压箱体；26、真空发生器；27、压力传感器；28、高压检测调压过滤器；29、泄压电磁阀；30、箱体泄压口；31、低压检测调压过滤器；32、保压电磁阀；33、工控机固定卡；34、蝶阀开传感器；35蝶阀关传感器。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本实施方案中：蝶阀检测试验台，包括压力表1，压力表1一侧设置进气口2，进气口2一侧设置有出气口3，出气口3一侧设置有蝶阀安装口4，蝶阀安装口4一侧设置有工控机5，压力表1一侧下方设置有总气源6，工控机5一侧下方设置有总电源7，蝶阀安装口4一端设置有待测蝶阀8，待测蝶阀8一侧设置有信号检测口9，压力表1内侧设置有开关电源10，开关电源10一侧设置有PLC11，PLC11一侧设置有模拟量模块12，PLC11下方设置有箱体压力检测口13，模拟量模块12一侧设置有气压选择继电器14，气压选择继电器14一侧设置有蝶阀开继电器15，蝶阀开继电器15一侧设置有蝶阀关继电器16，蝶阀关继电器16一侧设置有抽真空继电器17，抽真空继电器17一侧设置有保压继电器18，保压继电器18一侧设置有泄压继电器19，泄压继电器19一侧设置有高压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蝶阀检测试验台，包括压力表（1），其特征在于：所述压力表（1）一侧设置进气口（2），所述进气口（2）一侧设置有出气口（3），所述出气口（3）一侧设置有蝶阀安装口（4），所述蝶阀安装口（4）一侧设置有工控机（5），所述压力表（1）一侧下方设置有总气源（6），所述工控机（5）一侧下方设置有总电源（7），所述蝶阀安装口（4）一端设置有待测蝶阀（8），所述待测蝶阀（8）一侧设置有信号检测口（9），所述压力表（1）内侧设置有开关电源（10），所述开关电源（10）一侧设置有PLC（11），所述PLC（11）一侧设置有模拟量模块（12），所述PLC（11）下方设置有箱体压力检测口（13），所述模拟量模块（12）一侧设置有气压选择继电器（14），所述气压选择继电器（14）一侧设置有蝶阀开继电器（15），所述蝶阀开继电器（15）一侧设置有蝶阀关继电器（16），所述蝶阀关继电器（16）一侧设置有抽真空继电器（17），所述抽真空继电器（17）一侧设置有保压继电器（18），所述保压继电器（18）一侧设置有泄压继电器（19），所述泄压继电器（19）一侧设置有高压检测电磁阀（20），所述高压检测电磁阀（20）一侧设置有低压检测电磁阀（21），所述低压检测电磁阀（21）一侧设置有蝶阀开电磁阀（22），所述蝶阀开电磁阀（22）一侧设置有蝶阀关电磁阀（23），所述蝶阀关电磁阀（23）一侧设置有抽真空电磁阀（24），所述箱体压力检测口（13）底端设置有保压箱体（25），所述保压箱体（25）一侧设置有真空发生器（26），所述真空发生器（26）下方设置有压力传感器（27），所述抽真空电磁阀（24）一侧设置有高压检测调压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，卢丙达，
申请(专利权)人：长春市神铁牵引技术有限公司，
类型：新型
国别省市：