一种烟气污垢分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种烟气污垢分离器，其包括：器体；烟气进气口，所述烟气进气口设置于所述器体靠近底部的一侧上；分离器滤芯，所述分离器滤芯设置于所述器体内的顶部，并且在所述分离器滤芯顶部设置有法兰；烟气出气口，所述烟气出气口设置于所述器体顶部背离所述烟气进气口的一侧，并与所述分离器滤芯通过所述法兰相连；反吹气进气口，所述反吹气进气口设置于所述器体顶部与所述烟气进气口相同的一侧，并与所述分离器滤芯通过所述法兰相连。本实用新型专利技术的烟气污垢分离器采用内外腔设计，内腔有高精度滤芯，有效过滤烟气中的大颗粒粉尘及水汽，可有效进行烟气和粉尘的分离，且反吹气从滤芯腔体内部往外吹扫附着在滤芯上粉尘，大幅提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气污垢分离器


[0001]本技术涉及有色金属冶炼烟气测量、分析应用
，尤其涉及一种烟气污垢分离器。

技术介绍

[0002]目前，在有色金属冶炼过程中，无论是闪速炉工艺，还是底吹炉、侧吹炉、顶吹炉、PS转炉等都随着原料的成份含量的变化，对火法冶炼生产控制、烟气制酸等环节烟气成分在线分析控制需求日益增加，若监察控制异常对整个冶炼生产工艺、烟气制酸等都会带来许多不利于的影响，如：出现工艺指标异常、烟道粘结、SO2造成设备低温腐蚀、单质硫析出等异常情况，都将造成生产的成本的增加和生产工序衔接不畅等，同时危害设备安全或造成环境危害，因而，控制好冶炼烟气成分在线分析的准确性、及时性是生产工艺过程不可忽略的问题。但在有色冶炼中熔炉出口烟气取样存在三大问题点：1、烟气粉尘含量高，且含多种金属，易烧结；2、水份大，易成浆状，无法抽取样气；3、腐蚀性强，一般金属材料无法使用的问题。因此，如何处理有色冶炼熔炉出口处的烟气以方便取样亟待解决。
[0003]因此，现有技术还有待于改进。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种烟气污垢分离器，旨在解决现有有色冶炼熔炉出口处的烟气取样粉尘大、水份大的技术问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种烟气污垢分离器，其中，包括：
[0007]器体；
[0008]烟气进气口，所述烟气进气口设置于所述器体靠近底部的一侧上；
[0009]分离器滤芯，所述分离器滤芯设置于所述器体内的顶部，并且在所述分离器滤芯顶部设置有法兰；
[0010]烟气出气口，所述烟气出气口设置于所述器体顶部背离所述烟气进气口的一侧，并与所述分离器滤芯通过所述法兰相连；
[0011]反吹气进气口，所述反吹气进气口设置于所述器体顶部与所述烟气进气口相同的一侧，并与所述分离器滤芯通过所述法兰相连；
[0012]所述烟气出气口与所述反吹气进气口连通。
[0013]所述的烟气污垢分离器，其中，还包括设置于所述器体底部的排污口。
[0014]所述的烟气污垢分离器，其中，所述器体的形状为长方体状、六棱柱状、圆柱状中的一种。
[0015]所述的烟气污垢分离器，其中，所述烟气进气口、所述烟气出气口和所述反吹气进气口上均设置有可自由拆装的管道。
[0016]所述的烟气污垢分离器，其中，在所述烟气出气口、所述反吹气进气口和所述排污
口均设置有电磁阀。
[0017]所述的烟气污垢分离器，其中，所述烟气出气口通过所述管道将烟气运输到预处理柜机进行下一步处理。
[0018]所述的烟气污垢分离器，其中，所述器体底部镂空处理，所述烟气进气口与所述器体底部连通。
[0019]所述的烟气污垢分离器，其中，所述器体的材质为哈氏合金A、哈氏合金B、哈氏合金C、不锈钢304、不锈钢316L、聚四氟乙烯、PP中的一种或多种。
[0020]所述的烟气污垢分离器，其中，所述分离器滤芯的材质为聚四氟乙烯、PP、不锈钢中的一种或多种。
[0021]所述的烟气污垢分离器，其中，所述分离器滤芯的过滤精度为1～50μm。
[0022]有益效果：本技术提供了一种烟气污垢分离器，其包括：器体；烟气进气口，所述烟气进气口设置于所述器体靠近底部的一侧上；分离器滤芯，所述分离器滤芯设置于所述器体内的顶部，并且在所述分离器滤芯顶部设置有法兰；烟气出气口，所述烟气出气口设置于所述器体顶部背离所述烟气进气口的一侧，并与所述分离器滤芯通过所述法兰相连；反吹气进气口，所述烟气出气口设置于所述器体顶部与所述烟气进气口相同的一侧，并与所述分离器滤芯通过所述法兰相连。本技术的烟气污垢分离器采用内外腔设计，内腔有高精度滤芯，有效过滤烟气中的大颗粒粉尘及水汽，本技术结构合理，简单方便，可以有效的进行烟气和粉尘的分离，且反吹气从滤芯腔体内部往外吹扫附着在滤芯上粉尘，大幅提高了工作效率，解决了在烟气取样过程中出现的高粉尘的问题点。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例一种烟气污垢分离器结构示意图。
[0024]图2为采用本技术烟气污垢分离器的取样气路图。
[0025]图3为采用本技术烟气污垢分离器的反吹气路图。
[0026]附图标注：器体(10)、烟气进气口(20)、分离器滤芯(30)、反吹气进气口(40)、烟气出气口(50)、排污口(60)、法兰(70)。
具体实施方式
[0027]本技术提供了一种烟气污垢分离器，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0029]参见图1，本技术提供一种烟气污垢分离器，包括：
[0030]器体10；
[0031]烟气进气口20，所述烟气进气口20设置于所述器体10靠近底部的一侧上；
[0032]分离器滤芯30，所述分离器滤芯30设置于所述器体10内的顶部，并且在所述分离器滤芯30顶部设置有法兰70；
[0033]烟气出气口50，所述烟气出气口50设置于所述器体10顶部背离所述烟气进气口20的一侧，并与所述分离器滤芯30通过所述法兰70相连；
[0034]反吹气进气口40，所述反吹气进气口40设置于所述器体10顶部与所述烟气进气口20相同的一侧，并与所述分离器滤芯30通过所述法兰70相连；
[0035]所述烟气出气口50与所述反吹气进气口40连通。
[0036]具体地，本技术提供了一种烟气污垢分离器，从有色金属冶炼炉中出来的烟气从烟气进气口进入所述烟气污垢分离器，经过分离器滤芯将烟气中的粉尘、水汽和杂质都截留在分离器滤芯内，随后经过处理的烟气从分离器滤芯内部流出，再从出气口流出并可传输至下一环节进行处理。本技术通过采用内外腔设计，内腔有高精度滤芯，有效过滤烟气中的大颗粒粉尘及水汽，本技术结构合理，简单方便，可以有效的进行烟气和粉尘的分离，且反吹气从滤芯腔体内部往外吹扫附着在滤芯上粉尘，大幅提高了工作效率，解决了在烟气取样过程中出现的高粉尘的问题点。
[0037]进一步地，在所述器体的上部一侧还设置有反吹气进气口40，从所述反吹气进气口40可以向器体内导入带有压力(一般要求4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气污垢分离器，其特征在于，包括：器体；烟气进气口，所述烟气进气口设置于所述器体靠近底部的一侧上；分离器滤芯，所述分离器滤芯设置于所述器体内的顶部，并且在所述分离器滤芯顶部设置有法兰；烟气出气口，所述烟气出气口设置于所述器体顶部背离所述烟气进气口的一侧，并与所述分离器滤芯通过所述法兰相连；反吹气进气口，所述反吹气进气口设置于所述器体顶部与所述烟气进气口相同的一侧，并与所述分离器滤芯通过所述法兰相连；所述烟气出气口与所述反吹气进气口连通。2.根据权利要求1所述的烟气污垢分离器，其特征在于，还包括设置于所述器体底部的排污口。3.根据权利要求1所述的烟气污垢分离器，其特征在于，所述器体的形状为长方体状、六棱柱状、圆柱状中的一种。4.根据权利要求1所述的烟气污垢分离器，其特征在于，所述烟气进气口、所述烟气出气口和所述反吹气进气口上均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海波，易星星，陈福光，杜昱初，尤福有，毛庆，何恩，代龙飞，张兆雄，招杨，
申请(专利权)人：云南铜业股份有限公司西南铜业分公司，
类型：新型
国别省市：