本实用新型专利技术公开了一种含硫酸根盐酸净化处理装置，包括盐酸蒸发釜和蒸汽冷凝器，以及串联连接的一级吸收塔和二级吸收塔，以及盐酸储存罐；其中，盐酸蒸发釜连接有盐酸进料管道，盐酸蒸发釜顶端连接有蒸汽出口管道，盐酸蒸发釜底端设置有废液放料口；蒸汽冷凝器的进气口连接盐酸蒸发釜的蒸汽出口管道，蒸汽冷凝器通过第一气相管道和液相管道连接一级吸收塔，一级吸收塔塔釜连接有盐酸储存罐；一级吸收塔通过第二气相管道连接二级吸收塔，二级吸收塔通过第三气相管道连接氯化氢气体检测装置；总的，本实用新型专利技术具有净化效果好、效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种含硫酸根盐酸净化处理装置
[0001]本技术属于化工设备
，涉及盐酸净化处理装置，具体涉及一种含硫酸根盐酸净化处理装置。
技术介绍
[0002]盐酸是氯化氢（HCL）的水溶液，属于一元无机强酸，盐酸的性状为无色透明液体，有强烈刺鼻气味，具有较高腐蚀性和极强的挥发性，多作为工业原料来使用，但在实际生产中，一些副产盐酸因为含有较多杂质，所以很难去利用，如在硫磺催化法合成一氯乙酸的过程中，产生的副产盐酸中就含有较多的硫酸盐，其含量高达1%以上，作为工业原料也有较大的弊端，影响产品品质，很难应用到生产中去，因此含硫酸根的盐酸利用率越来越低，造成了严重的资源浪费和处理压力，对生产和环境都有一定的影响，因此需要对含硫酸根的盐酸需要进行净化处理，来达到资源循环使用的目的。
[0003]在现有技术中，净化处理含硫酸根的盐酸的方法和装置很多，大多数采用的方法是沉淀法，即添加化学试剂与硫酸根反应并形成沉淀，此类化学试剂主要为氯化钡、氯化钙等，其中，氯化钡成本太高，不适合工业化处理，因此在工业上主要采用的是氯化钙沉淀法，利用钙离子与硫酸根反应生产微溶的硫酸钙沉淀，再进一步过滤除杂即可。但是在利用氯化钙处理过程中，由于氯化钙是微溶物质，因此导致盐酸中的硫酸根处理的不够彻底，净化处理后的盐酸硫酸根含量在0.1%左右，在一些对盐酸中硫酸根含量控制要求较高的领域，依旧无法使用，需要对含硫酸根盐酸继续净化处理，才能实现资源循环使用。
[0004]所以，为解决上述问题，开发一种含硫酸根盐酸净化处理装置很有必要。
技术内容
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种含硫酸根盐酸净化处理装置，对含硫酸根盐酸进行净化处理，解决了盐酸中硫酸根含量高，处理不彻底，效果差，连续性差等问题，减少资源浪费，实现资源循环利用，杜绝安全环保问题。
[0006]本技术的目的是这样实现的：一种含硫酸根盐酸净化处理装置，包括盐酸蒸发釜和蒸汽冷凝器，以及串联连接的一级吸收塔和二级吸收塔，以及盐酸储存罐；其中，所述盐酸蒸发釜连接有盐酸进料管道，所述盐酸蒸发釜顶端连接有蒸汽出口管道，所述盐酸蒸发釜底端设置有废液放料口；所述蒸汽冷凝器的进气口连接盐酸蒸发釜的蒸汽出口管道，所述蒸汽冷凝器的气相出口和液相出口分别连接有第一气相管道和液相管道；所述第一气相管道和液相管道分别连接一级吸收塔底部的塔釜，所述第一气相管道末端进入到一级吸收塔的塔釜内底部并连接有第一气体分散器，所述一级吸收塔塔釜底部通过采出管道连接有盐酸储存罐；所述一级吸收塔的塔体顶部的气相出口通过第二气相管道连接二级吸收塔底部的塔釜，所述第二气相管道末端进入到二级吸收塔的塔釜内底部并连接有第二气体分散器，所述二级吸收塔顶部的气相出口连接有第三气相管道，所述第三气相管道上设置有氯化氢气体检测装置；所述一级吸收塔和二级吸收塔上还分别设置有循环管道，所述
循环管道上设置有强制循环泵和循环冷凝器，所述循环管道顶端进入到一级吸收塔或二级吸收塔的塔体内部填料上方并连接有液体分布器。
[0007]进一步地，所述盐酸蒸发釜从上至下依次包括蒸发室、蒸发器和放料装置，所述蒸发室、蒸发器和放料装置之间分别通过螺栓固定连接；所述蒸发室顶端连接蒸汽出口管道，所述蒸发室上安装有视镜；所述蒸发器连接有蒸汽加热管道；所述放料装置底端设置有废液放料口。
[0008]进一步地，所述盐酸进料管道上设置有高压泵、液体流量计和调节阀门。
[0009]进一步地，所述蒸汽出口管道上设置有气体流量计和调节阀门。
[0010]进一步地，所述蒸汽冷凝器采用管式蒸汽冷凝器，分别设置有冷冻盐水进出口。
[0011]进一步地，所述第一气相管道和第二气相管道上分别设置有控制开关和单向阀，所述液相管道上设置有控制开关。
[0012]进一步地，所述第一气体分散器和第二气体分散器分别采用设置有多个直径为0.5
‑
1.0cm通孔的圆柱状结构。
[0013]进一步地，所述循环管道上设置有控制开关。
[0014]进一步地，所述一级吸收塔和二级吸收塔的填料采用四氟鲍尔环，填料位于吸收塔中部位置，且填料的高度为一级吸收塔或二级吸收塔的1/5，并用四氟栏栅隔开。
[0015]进一步地，所述采出管道上设置有采出泵、液体流量计和控制开关，所述盐酸储存罐上设置有液位计。
[0016]本技术的有益效果是：本技术采用将含硫酸根的盐酸在盐酸蒸发釜内进行蒸发，并将蒸出的氯化氢气体和蒸出的水通过吸收塔吸收生成新盐酸的方式，有效降低盐酸中的硫酸根含量，可使盐酸中的硫酸根含量不超过0.0001%，并且可以实现连续进料、连续采出，净化效率高同时效果好，处理后的盐酸可以用作其他工业原料，实现资源的充分利用，同时保护了环境；总的，本技术具有净化效果好、效率高的优点。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图中：1、盐酸蒸发釜 2、蒸汽冷凝器 3、一级吸收塔 4、二级吸收塔 5、盐酸储存罐 6、盐酸进料管道 7、蒸汽出口管道8、废液放料口 9、第一气相管道 10、液相管道 11、第一气体分散器 12、采出管道 13、第二气相管道 14、第二气体分散器 15、第三气相管道 16、氯化氢气体检测装置 17、循环管道 18、强制循环泵 19、循环冷凝器 20、填料 21、液体分布器；
[0019]101、蒸发室 102、蒸发器 103、放料装置 1011、视镜 1021、蒸汽加热管道；
[0020]a、高压泵 b、液体流量计 c、调节阀门 d、气体流量计 e、控制开关 f、单向阀 g、采出泵 h、液位计。
实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步具体的说明。
[0022]如图1所示，一种含硫酸根盐酸净化处理装置，包括盐酸蒸发釜1和蒸汽冷凝器2，以及串联连接的一级吸收塔3和二级吸收塔4，以及盐酸储存罐5。
[0023]其中，所述盐酸蒸发釜1连接有盐酸进料管道6，所述盐酸蒸发釜1顶端连接有蒸汽出口管道7，所述盐酸蒸发釜1底端设置有废液放料口8；具体地，所述盐酸蒸发釜1从上至下依次包括蒸发室101、蒸发器102和放料装置103，所述蒸发室101、蒸发器102和放料装置103之间分别通过螺栓固定连接；所述蒸发室101顶端连接蒸汽出口管道7，所述蒸发室101上安装有视镜1011，可以清晰看到盐酸蒸发釜1内情况，便于观察盐酸蒸发釜1内部情况；所述蒸发器102位于盐酸蒸发釜1的中部并连接有蒸汽加热管道1021，用于加热待处理盐酸；所述放料装置103位于盐酸蒸发釜1底部并在其底端设置有废液放料口8，用于放出浓缩后的硫酸根含量较高的废液；优选的，所述盐酸蒸发釜1的釜体的内部可以采用衬氟材料或者其他耐酸、耐高温材料，外部采用保温材料做好保温，进行衬氟处理，防止净化处理过程中釜体出现腐蚀。
[0024]具体地，所述盐酸进料管道6上设置有高压泵a、液体流量计b和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含硫酸根盐酸净化处理装置，其特征在于：包括盐酸蒸发釜（1）和蒸汽冷凝器（2），以及串联连接的一级吸收塔（3）和二级吸收塔（4），以及盐酸储存罐（5）；其中，所述盐酸蒸发釜（1）连接有盐酸进料管道（6），所述盐酸蒸发釜（1）顶端连接有蒸汽出口管道（7），所述盐酸蒸发釜（1）底端设置有废液放料口（8）；所述蒸汽冷凝器（2）的进气口连接盐酸蒸发釜（1）的蒸汽出口管道（7），所述蒸汽冷凝器（2）的气相出口和液相出口分别连接有第一气相管道（9）和液相管道（10）；所述第一气相管道（9）和液相管道（10）分别连接一级吸收塔（3）底部的塔釜，所述第一气相管道（9）末端进入到一级吸收塔（3）的塔釜内底部并连接有第一气体分散器（11），所述一级吸收塔（3）塔釜底部通过采出管道（12）连接有盐酸储存罐（5）；所述一级吸收塔（3）的塔体顶部的气相出口通过第二气相管道（13）连接二级吸收塔（4）底部的塔釜，所述第二气相管道（13）末端进入到二级吸收塔（4）的塔釜内底部并连接有第二气体分散器（14），所述二级吸收塔（4）顶部的气相出口连接有第三气相管道（15），所述第三气相管道（15）上设置有氯化氢气体检测装置（16）；所述一级吸收塔（3）和二级吸收塔（4）上还分别设置有循环管道（17），所述循环管道（17）上设置有强制循环泵（18）和循环冷凝器（19），所述循环管道（17）顶端进入到一级吸收塔（3）或二级吸收塔（4）的塔体内部填料（20）上方并连接有液体分布器（21）。2.根据权利要求1所述的一种含硫酸根盐酸净化处理装置，其特征在于：所述盐酸蒸发釜（1）从上至下依次包括蒸发室（101）、蒸发器（102）和放料装置（103），所述蒸发室（101）、蒸发器（102）和放料装置（103）之间分别通过螺栓固定连接；所述蒸发室（101）顶端连接蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，郭志勇，韩志涛，徐建生，张晓林，侯松山，李佩玲，
申请(专利权)人：河南红东方化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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