楔横轧产品冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了楔横轧产品冷却装置，属于楔横轧生产技术领域。包括冷却箱，冷却箱外壁为网板结构，冷却箱底壁为弧形板状结构，冷却箱底壁设有固定板，固定板上部设有冷却扇，冷却扇设置于冷却箱底壁的底部，冷却箱的上部插装设有导向部件，导向部件包括固定框和导向杆，导向杆设有四个，导向杆对称设置于固定框的底部，两个相对设置于固定框长度方向侧壁的导向杆的内壁设置于固定框的内圈中。本实用新型专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型专利技术能够将轴件均匀有序的放置于冷却箱中，冷却箱能够将轴件有序放置，防止轴件绊倒工作人员。另外，通过冷却扇对冷却箱中的轴件自下而上的吹送冷却风，进而将轴件进行均匀冷却。进行均匀冷却。进行均匀冷却。

【技术实现步骤摘要】
楔横轧产品冷却装置


[0001]本技术涉及楔横轧产品冷却装置，属于楔横轧生产


技术介绍

[0002]楔横轧指圆柱形坯料在两轧辊的模具间或在两平板模具之间发生连续局部变形，轧制成的零件形状和模具底部型槽的形状一致，两个带楔形模的轧辊，以相同的方向旋转，带动圆形坯料旋转，坯料在楔形型的作用下，轧制成各种形状的台阶轴。在轴件成型后，需要对轴件进行冷却。
[0003]目前，现有技术中，缺少针对楔横轧的轴件的冷却装置，工作人员通常将的轴件放置于地面后进行自然冷却。这样的冷却方式会造成冷却不均匀，接触地面的轴件部分与地面上部的轴件部分冷却效果和时间不同，进而可能影响轴件的内部结构。另外，未冷却的轴件放置于地面，无序的放置极易绊倒工作人员，威胁工作人员人身安全。
[0004]综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够对轴件进行均匀冷却和能够有序放置轴件、消除生产安全隐患的楔横轧产品冷却装置。
[0006]一种优化方案，楔横轧产品冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的外壁为网板结构，冷却箱的底壁为弧形板状结构，冷却箱的底壁设有固定板，固定板的上部设有冷却扇，冷却扇设置于冷却箱底壁的底部；
[0007]所述的冷却箱的上部插装设有导向部件，导向部件包括固定框和导向杆，导向杆设有四个，导向杆对称设置于固定框的底部，两个相对设置于固定框长度方向侧壁的导向杆的内壁设置于固定框的内圈中。r/>[0008]优选地，所述的固定框的内圈为矩形结构。
[0009]优选地，所述的冷却箱的两侧底部设有出料口，出料口设置于冷却箱的底壁两端。
[0010]优选地，所述的出料口的外壁两端对称设有插槽块，插槽块设有插槽，两个插槽块的插槽对称纵向设置。
[0011]优选地，所述的插槽中插装有挡板。
[0012]优选地，所述的出料口的外壁下部对称设有挡料块，挡料块的上部设有挡料槽。
[0013]优选地，所述的挡料槽靠近出料口的侧壁高度小于挡料槽远离出料口的侧壁高度。
[0014]优选地，所述的固定板的底部四周对称设有万向轮。
[0015]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]本技术能够将轴件均匀有序的放置于冷却箱中，冷却箱能够将轴件有序放置，防止轴件绊倒工作人员。另外，通过冷却扇对冷却箱中的轴件自下而上的吹送冷却风，进而将轴件进行均匀冷却。
附图说明
[0017]图1是本技术楔横轧产品冷却装置的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术楔横轧产品冷却装置的侧视结构示意图；
[0019]图3是本技术楔横轧产品冷却装置的主视图剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术楔横轧产品冷却装置的导向部件结构示意图；
[0021]图中，1
‑
冷却箱，2
‑
固定板，3
‑
冷却扇，4
‑
导向部件，5
‑
固定框，6
‑
导向杆，7
‑
插槽块，8
‑
插槽，9
‑
挡板，10
‑
挡料块，11
‑
挡料槽，12
‑
万向轮。
具体实施方式
[0022]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]实施例，如图1、2、3和4所示，本技术提供一种楔横轧产品冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的外壁为网板结构，冷却箱1的底壁为弧形板状结构，冷却箱1的底壁设有固定板2，固定板2的上部设有冷却扇3，冷却扇3设置于冷却箱1底壁的底部；
[0026]所述的冷却箱1的上部插装设有导向部件4，导向部件4包括固定框5和导向杆6，导向杆6设有四个，导向杆6对称设置于固定框5的底部，两个相对设置于固定框5长度方向侧壁的导向杆6的内壁设置于固定框5的内圈中。
[0027]所述的固定框5的内圈为矩形结构。
[0028]所述的冷却箱1的两侧底部设有出料口，出料口设置于冷却箱1的底壁两端。
[0029]所述的出料口的外壁两端对称设有插槽块7，插槽块7设有插槽8，两个插槽块7的插槽8对称纵向设置。
[0030]所述的插槽8中插装有挡板9。
[0031]所述的出料口的外壁下部对称设有挡料块10，挡料块10的上部设有挡料槽11。
[0032]所述的挡料槽11靠近出料口的侧壁高度小于挡料槽11远离出料口的侧壁高度。
[0033]所述的固定板2的底部四周对称设有万向轮12。
[0034]本技术的工作原理：
[0035]将需要冷却的轴件通过固定框5内圈放置于两个相对设置的导向杆6中，轴件的内凹圈放置于两个相对设置的导向杆6中，在导向杆6的导向作用下，轴件进入冷却箱1的内腔底部，冷却箱1的底壁的弧形板状结构，能够将轴件分置于冷却箱1的内腔两侧，冷却扇3打开，冷却扇3将气流通过冷却箱1的底部输送至冷却箱1的四周并通过冷却箱1外壁流出，进
而对轴件进行冷却。冷却结束后，打开挡板9，轴件通过出料口排出冷却箱1。并进入挡料块10的挡料槽11中。
[0036]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0037]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.楔横轧产品冷却装置，其特征在于：包括冷却箱（1），冷却箱（1）的外壁为网板结构，冷却箱（1）的底壁为弧形板状结构，冷却箱（1）的底壁设有固定板（2），固定板（2）的上部设有冷却扇（3），冷却扇（3）设置于冷却箱（1）底壁的底部；所述的冷却箱（1）的上部插装设有导向部件（4），导向部件（4）包括固定框（5）和导向杆（6），导向杆（6）设有四个，导向杆（6）对称设置于固定框（5）的底部，两个相对设置于固定框（5）长度方向侧壁的导向杆（6）的内壁设置于固定框（5）的内圈中。2.根据权利要求1所述的楔横轧产品冷却装置，其特征在于：所述的固定框（5）的内圈为矩形结构。3.根据权利要求1所述的楔横轧产品冷却装置，其特征在于：所述的冷却箱（1）的两侧底部设有出料口，出料口设置于冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴会涛，
申请(专利权)人：山东亿金传动有限公司，
类型：新型
国别省市：