本实用新型专利技术涉及封口设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢丝网骨架管封口装置，其便于对不同规格、管径不一的钢丝网骨架管进行紧固输送封口的机构，因此增强了封口设备的使用效率和效果；包括四组支腿、支撑台和封口机，四组支腿顶端均与支撑台底端连接，封口机底端与支撑台顶端的后端连接，封口机前端设置有输送紧固机构；输送紧固机构还包括固定板、两组限位杆、液压缸、第一架、第二架、第一安装块、第二安装块、第一固定环、第二固定环、连接板、两组螺纹杆、两组链轮、第一链条、第一锥齿轮、第二锥齿轮和伺服电机，第一架底端放置在支撑台顶端，第一架底端的左右两端设置有第一通孔。通孔。通孔。
【技术实现步骤摘要】
钢丝网骨架管封口装置
[0001]本技术涉及封口设备附属装置的
，特别是涉及一种钢丝网骨架管封口装置。
技术介绍
[0002]众所周知，钢丝网骨架管又称钢丝网骨架塑料复合管，是以高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统，在生产过程中需要采用封口塑料对其端口进行封边处理，防止流体及尘物进入到钢丝网骨之间，钢丝网骨架管封口装置是一种用于对钢丝网骨架管进行封口的装置，钢丝网骨架管封口装置其在封口设备的领域中得到了广泛的使用；
[0003]现有的钢丝网骨架管封口装置使用中发现，其使用过程中无法较好的对不同规格、管径不一的钢丝网骨架管进行紧固输送封口，封口机的适应性较低，因此降低了封口设备的使用效率和效果，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对不同规格、管径不一的钢丝网骨架管进行紧固输送封口的机构，因此增强了封口设备的使用效率和效果，从而增强实用性的钢丝网骨架管封口装置。
[0005]本技术的一种钢丝网骨架管封口装置，包括四组支腿、支撑台和封口机，四组支腿顶端均与支撑台底端连接，封口机底端与支撑台顶端的后端连接，封口机前端设置有输送紧固机构；
[0006]输送紧固机构还包括固定板、两组限位杆、液压缸、第一架、第二架、第一安装块、第二安装块、第一固定环、第二固定环、连接板、两组螺纹杆、两组链轮、第一链条、第一锥齿轮、第二锥齿轮和伺服电机，第一架底端放置在支撑台顶端，第一架底端的左右两端设置有第一通孔，两组限位杆分别与第一架底端的左右两端设置的第一通孔滑动套装，固定板底端与支撑台顶端的前端连接，两组限位杆前端与固定板后端的左右两端连接，两组限位杆后端与封口机前端的底部区域的左右两端连接，液压缸前端与固定板后端的中部的底部区域连接，液压缸后端与第一架前端的底部区域连接，第二架底端与第一架顶端连接，第二架顶端的左右两侧区域设置有两组第二通孔，两组螺纹杆分别与第二架顶端的左右两侧区域设置的两组第二通孔紧固轴承套装，两组螺纹杆底端分别与第一架顶端的左右两端紧固轴承套装，两组链轮分别与两组螺纹杆顶端紧固套装，两组链轮通过第一链条连接，第一锥齿轮与两组螺纹杆的右端的螺纹杆顶部区域紧固套装，伺服电机底端与第二架顶端的右侧区域连接，伺服电机输出端与第二锥齿轮紧固套装，第一锥齿轮与第二锥齿轮互相啮合，连接板左右两端分别与两组螺纹杆螺装，第一安装块底端与第一架顶端中部卡装，第一固定环底端与第一安装块紧固卡装，第二安装块顶端与连接板底端的中部区域连接，第二固定环顶端与第二安装块紧固卡装。
[0007]本技术的钢丝网骨架管封口装置，还包括电机减震垫，伺服电机底端设置有电机减震垫，电机减震垫底端与第二架顶端的右侧区域连接。
[0008]本技术的钢丝网骨架管封口装置，还包括电机保护罩，伺服电机外端设置有电机保护罩，电机保护罩底端与第二架顶端的右侧区域连接。
[0009]本技术的钢丝网骨架管封口装置，还包括手提把手，手提把手底端与电机保护罩顶端中部连接。
[0010]本技术的钢丝网骨架管封口装置，还包括防滑把套，防滑把套与手提把手顶端中部紧固套装。
[0011]本技术的钢丝网骨架管封口装置，还包括四组吊耳，四组吊耳底端均与支撑台顶端连接。
[0012]本技术的钢丝网骨架管封口装置，还包括四组高度螺纹杆和四组底座，四组高度螺纹杆顶端分别与四组支腿底端中部连接，四组高度螺纹杆底端分别与四组底座顶端螺纹连接。
[0013]本技术的钢丝网骨架管封口装置，还包括四组防滑胶垫，四组防滑胶垫顶端分别与四组底座底端连接。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过更换不同尺寸的固定环可以紧固不同规格的管道，通过启动伺服电机，伺服电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过两组链轮和第一链条带动两组螺纹杆进行转动，两组螺纹杆带动连接板以及第二安装块和第二固定环上下移动，来适应不同尺寸的管道，紧固完毕后启动液压缸将第一架通过两组限位杆滑动至封口机进行封口处理即可，通过一种便于对不同规格、管径不一的钢丝网骨架管进行紧固输送封口的机构，因此增强了封口设备的使用效率和效果，从而增强了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的右视图的结构示意图；
[0017]图3是本技术的伺服电机和第二锥齿轮的连接结构示意图；
[0018]图4是本技术的两组链轮和两组螺纹杆的连接结构示意图；
[0019]附图中标记：1、四组支腿；2、支撑台；3、封口机；4、固定板；5、两组限位杆；6、液压缸；7、第一架；8、第二架；9、第一安装块；10、第二安装块；11、第一固定环；12、第二固定环；13、连接板；14、两组螺纹杆；15、两组链轮；16、第一链条；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、伺服电机；20、电机减震垫；21、电机保护罩；22、手提把手；23、防滑把套；24、四组吊耳；25、四组高度螺纹杆；26、四组底座；27、四组防滑胶垫。
实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种钢丝网骨架管封口装置，包括四组支腿1、支撑台2和封口机3，四组支腿1顶端均与支撑台2底端连接，封口机3底端与支撑台2顶端的后
端连接，封口机3前端设置有输送紧固机构；
[0022]输送紧固机构还包括固定板4、两组限位杆5、液压缸6、第一架7、第二架8、第一安装块9、第二安装块10、第一固定环11、第二固定环12、连接板13、两组螺纹杆14、两组链轮15、第一链条16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18和伺服电机19，第一架7底端放置在支撑台2顶端，第一架7底端的左右两端设置有第一通孔，两组限位杆5分别与第一架7底端的左右两端设置的第一通孔滑动套装，固定板4底端与支撑台2顶端的前端连接，两组限位杆5前端与固定板4后端的左右两端连接，两组限位杆5后端与封口机3前端的底部区域的左右两端连接，液压缸6前端与固定板4后端的中部的底部区域连接，液压缸6后端与第一架7前端的底部区域连接，第二架8底端与第一架7顶端连接，第二架8顶端的左右两侧区域设置有两组第二通孔，两组螺纹杆14分别与第二架8顶端的左右两侧区域设置的两组第二通孔紧固轴承套装，两组螺纹杆14底端分别与第一架7顶端的左右两端紧固轴承套装，两组链轮15分别与两组螺纹杆14顶端紧固套装，两组链轮15通过第一链条16连接，第一锥齿轮17与两组螺纹杆14的右端的螺纹杆顶部区域紧固套装，伺服电机19底端与第二架8顶端的右侧区域连接，伺服电机19输出端与第二锥齿轮18紧固套装，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18互相啮合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架管封口装置，包括四组支腿（1）、支撑台（2）和封口机（3），四组支腿（1）顶端均与支撑台（2）底端连接，封口机（3）底端与支撑台（2）顶端的后端连接，封口机（3）前端设置有输送紧固机构；其特征在于，输送紧固机构还包括固定板（4）、两组限位杆（5）、液压缸（6）、第一架（7）、第二架（8）、第一安装块（9）、第二安装块（10）、第一固定环（11）、第二固定环（12）、连接板（13）、两组螺纹杆（14）、两组链轮（15）、第一链条（16）、第一锥齿轮（17）、第二锥齿轮（18）和伺服电机（19），第一架（7）底端放置在支撑台（2）顶端，第一架（7）底端的左右两端设置有第一通孔，两组限位杆（5）分别与第一架（7）底端的左右两端设置的第一通孔滑动套装，固定板（4）底端与支撑台（2）顶端的前端连接，两组限位杆（5）前端与固定板（4）后端的左右两端连接，两组限位杆（5）后端与封口机（3）前端的底部区域的左右两端连接，液压缸（6）前端与固定板（4）后端的中部的底部区域连接，液压缸（6）后端与第一架（7）前端的底部区域连接，第二架（8）底端与第一架（7）顶端连接，第二架（8）顶端的左右两侧区域设置有两组第二通孔，两组螺纹杆（14）分别与第二架（8）顶端的左右两侧区域设置的两组第二通孔紧固轴承套装，两组螺纹杆（14）底端分别与第一架（7）顶端的左右两端紧固轴承套装，两组链轮（15）分别与两组螺纹杆（14）顶端紧固套装，两组链轮（15）通过第一链条（16）连接，第一锥齿轮（17）与两组螺纹杆（14）的右端的螺纹杆顶部区域紧固套装，伺服电机（19）底端与第二架（8）顶端的右侧区域连接，伺服电机（19）输出端与第二锥齿轮（18）紧固套...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，郭记飞，熊裕红，梁志强，
申请(专利权)人：武汉齐力得管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。