一种金属雾化制粉粉末密封收纳罐制造技术

本实用新型专利技术涉及金属雾化制粉技术领域，更具体而言，涉及一种金属雾化制粉粉末密封收纳罐，包括罐体和中间件，所述中间件下端与罐体可拆卸连接，罐体与中间件之间设置有密封结构，中间件上端设置有可与金属气雾化制粉系统可拆卸连接的连接结构；所述中间件中部贯穿设置有连通中间件上、下两端面的通道，所述通道内设置有控制通道通断的阀门。所述中间件为不锈钢手动涡轮法兰蝶阀。本实用新型专利技术通过在罐体上端安装手动涡轮法兰蝶阀，在金属气雾化制粉收集粉末完成后,能够马上将罐体与金属气雾化制粉系统分离,接着更换安装另一个粉末密封收纳罐继续生产,能够明显提高生产效率,降低生产周期时间。产周期时间。产周期时间。

【技术实现步骤摘要】
一种金属雾化制粉粉末密封收纳罐


[0001]本技术涉及金属雾化制粉
，更具体而言，涉及一种金属雾化制粉粉末密封收纳罐。

技术介绍

[0002]微细球形金属粉末是粉末冶金、喷涂、增材制造(3D打印)等先进制造技术的重要原材料,金属熔体雾化是制备微细球形金属粉末的主要方法。其气雾化原理是采用非真空感应熔炼技术对金属原料进行感应加热熔炼，待熔炼结束后，将合金熔液倾倒入中间包内，利用高速气流直接击碎合金液流并冷却，最终制得金属粉末。这时得到的粉末还具有摄氏600℃以上温度,不能与空气接触,为了防止氧化影响粉末质量,不能马上将粉末收纳罐与雾化系统分离。等到粉末完全冷却再分离,将粉末清理出收纳罐, 需要6个小时,严重影响下一次生产,大大降低生产效率。
[0003]因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可提高金属雾化制粉生产效率的金属雾化制粉粉末密封收纳罐。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种金属雾化制粉粉末密封收纳罐，包括罐体和中间件，所述中间件下端与罐体可拆卸连接，罐体与中间件之间设置有密封结构，中间件上端设置有可与金属气雾化制粉系统可拆卸连接的连接结构；
[0007]所述中间件中部贯穿设置有连通中间件上、下两端面的通道，所述通道内设置有控制通道通断的阀门。
[0008]进一步的，所述中间件为不锈钢手动涡轮法兰蝶阀。
[0009]进一步的，所述罐体上端面设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。
[0010]进一步的，所述中间件与罐体之间通过金属卡扣连接，金属卡扣包括上卡扣、下卡扣和压紧螺栓，上卡扣、下卡扣的一侧分别与中间件、罐体抵触，上卡扣、下卡扣的另一侧通过压紧螺栓锁定。
[0011]进一步的，所述上卡扣设置有通孔，所述下卡扣设置有螺纹孔，压紧螺栓贯穿上卡扣的通孔并与下卡扣的螺纹孔螺纹连接；
[0012]所述通孔的直径大于压紧螺栓的外径，小于压紧螺栓螺栓头的外接圆。
[0013]进一步的，所述罐体为标准双层罐体。
[0014]操作步骤：
[0015]手动涡轮法兰蝶阀下端通过金属卡扣与罐体密封连接，手动涡轮法兰蝶阀上端通过金属卡扣与金属气雾化制粉系统出料口连接。在金属气雾化制粉工作开始前,将手动涡轮法兰蝶阀完全打开等待收集粉末，到粉末收集完成后,将手动涡轮法兰蝶阀完全关闭,使
下面连接的罐体形成一个完全密封环境,保证罐体内高温粉末与空气完全隔离,避免高温环境被空气氧化,保证了产品质量。
[0016]本技术与现有技术相比所具有的有益效果为：
[0017]本技术通过在罐体上端安装手动涡轮法兰蝶阀，在金属气雾化制粉收集粉末完成后,能够马上将罐体与金属气雾化制粉系统分离,接着更换安装另一个粉末密封收纳罐继续生产,能够明显提高生产效率,降低生产周期时间。
附图说明
[0018]下面将通过附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图中：1
‑
金属气雾化制粉系统，2
‑
压紧螺栓，3
‑
金属卡扣，3.1
‑
上卡扣，3.2
‑
下卡扣，4
‑
中间件，5
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通道，6
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密封圈，7
‑
罐体,8
‑
涡轮手轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]如图1所示，一种金属雾化制粉粉末密封收纳罐，包括罐体7和中间件4，中间件4下端与罐体7可拆卸连接，中间件上端用于连接金属气雾化制粉系统1，中间件4中部贯穿设置有连通中间件上、下两端面的通道5，通过通道5可连通罐体7与金属气雾化制粉系统1，通道5内设置有控制通道5通断的阀门。通过设置阀门，即使中间件4上端未与金属气雾化制粉系统1连接，也可以使罐体7处于密封状态，为了保证密封效果，在罐体7与中间件4之间设置有密封结构。
[0024]中间件4可采用现有的不锈钢手动涡轮法兰蝶阀，例如D343硬密封法兰蝶阀，蝶阀的上、下法兰分别通过金属卡扣3与金属气雾化制粉系统1、罐体7可拆卸连接，金属卡扣采用标准套件，包括上卡扣3.1、下卡扣3.2和压紧螺栓2，上卡扣3.1、下卡扣3.2的一侧分别与中间件4、罐体7抵触，上卡扣3.1设置有通孔，下卡扣3.2设置有螺纹孔，压紧螺栓2贯穿上卡扣3.1的通孔并与下卡扣3.2的螺纹孔螺纹连接，实现对金属卡扣的锁紧。通孔的直径应大于压紧螺栓2的外径，小于压紧螺栓2螺栓头的外接圆。
[0025]罐体7与中间件4之间采用密封圈6进行密封，密封圈采用直径
∅
170mm硅橡胶耐高温密封圈，罐体7上端面设置有密封槽，密封圈6放置在密封槽内并通过金属卡扣3进行压紧，罐体7采用双层罐体。
[0026]打开不锈钢手动涡轮法兰蝶阀, 金属气雾化制粉系统1粉末流入罐体7中,粉末流完后旋转关闭涡轮手轮8,不锈钢手动涡轮法兰蝶阀与罐体7完全密封,松开上金属卡扣将不锈钢手动涡轮法兰蝶阀4与罐体7组成的金属雾化制粉粉末密封收纳罐与金属气雾化制粉系统1分离移走,再继续安装金属雾化制粉粉末密封收纳罐进行下一轮生产。
[0027]上面仅对本技术的较佳实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述
实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属雾化制粉粉末密封收纳罐，其特征在于：包括罐体（7）和中间件（4），所述中间件（4）下端与罐体（7）可拆卸连接，罐体（7）与中间件（4）之间设置有密封结构，中间件（4）上端设置有可与金属气雾化制粉系统（1）可拆卸连接的连接结构；所述中间件（4）中部贯穿设置有连通中间件上、下两端面的通道（5），所述通道（5）内设置有控制通道（5）通断的阀门。2.根据权利要求1所述的一种金属雾化制粉粉末密封收纳罐，其特征在于：所述中间件（4）为不锈钢手动涡轮法兰蝶阀。3.根据权利要求1或2所述的一种金属雾化制粉粉末密封收纳罐，其特征在于：所述罐体（7）上端面设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈（6）。4.根据权利要求1所述的一种金属雾化制粉粉末密封收纳罐，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志斌，王佳昕，王辉，陈建生，张文龙，申欢欢，史艳新，
申请(专利权)人：阳泉煤业集团华越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：