一种用于带钢水冷辊冷却的控温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热镀锌带钢生产技术领域，具体涉及一种用于带钢水冷辊冷却的控温装置，以解决目前在热镀锌带钢的生产过程中，由于水冷辊在通过脱盐水循环对带钢进行冷却降温时，水冷辊内脱盐水的温度会随着带钢温度的降低而不断升高，造成水冷辊不能持续保持低温状态而影响带钢冷却效果的问题。该装置主要包括截止阀、温度及压力变送器、蝶阀、板式换热器、冷却塔及调节阀等部件，通过在水冷辊脱盐水管道上加装循环水管道，并配合电动调节阀的控制，经过循环水在板式换热器内对水冷辊脱盐水的冷却降温，冷却塔再对换热后的循环水进行降温，降温后再进入蓄水槽中暂存，实现了循环水对脱盐水的持续循环冷却，有效地确保了水冷辊持续保持低温状态，进一步提升了带钢的冷却效果，因此，该装置具有良好的实用性。该装置具有良好的实用性。该装置具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于带钢水冷辊冷却的控温装置


[0001]本技术涉及热镀锌带钢生产
，具体涉及一种用于带钢水冷辊冷却的控温装置。

技术介绍

[0002]在热镀锌带钢生产线中，水冷辊的作用是在连续生产热镀锌板时经过辊涂机，对镀层进行钝化处理，然后通过OVEN炉进行加热烘干后，最后通过水冷辊对带钢进行冷却降温，水冷辊在对带钢冷却降温的同时内部循环水温度会升高，循环水温度升高后会产生水垢，时间久了附着在水冷辊循环槽内部，影响冷却水循环及带钢冷却的效果，因此水冷辊以脱盐水作为冷却介质，温度升高后不会产生水垢，但是水冷辊内脱盐水也会随着带钢降温的同时温度升高，脱盐水温度升高，会造成脱盐水对带钢的冷却效果不佳，并影响最终带钢的生产质量和经济效益，因此，需要进一步优化带钢的冷却装置，确保脱盐水持续保持低温状态，以此改善带钢冷却的效果。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于带钢水冷辊冷却的控温装置，以解决上述背景中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于带钢水冷辊冷却的控温装置，包括水冷辊，水冷辊连接有脱盐水管道的进水管和出水管，所述进水管的管道上设有第一截止阀，出水管的管道上依次设有温度变送器和压力变送器，压力变送器连接有第一水泵，第一水泵连接有第一蝶阀，第一蝶阀和所述第一截止阀之间设有板式换热器，板式换热器连接有循环水管道，板式换热器的出口和设置在循环水管道上的冷却塔连接，冷却塔连接有第二水泵，第二水泵连接有第二蝶阀，第二蝶阀连接有电动调节阀，且电动调节阀和所述板式换热器的进口连接。
[0006]进一步地，所述水冷辊的进水管和第一截止阀之间设有气动调节阀，所述水冷辊的出水管和温度变送器之间还设有第二截止阀。
[0007]进一步地，所述温度变送器和压力变送器之间设有就地温度计，且压力变送器还连接有就地压力表。
[0008]进一步地，所述第一水泵和第一蝶阀之间连接有第一软管，所述第二水泵连接有止回阀，且止回阀和所述第二蝶阀之间连接有第二软管。
[0009]进一步地，所述第二水泵和所述冷却塔之间设有蓄水槽，且蓄水槽分别连接冷却塔的出水口和第二水泵的进水口。
[0010]进一步地，所述气动调节阀选用DN40、PN16型号，第一截止阀和第二截止阀均选用DN50、PN16型号，温度变送器选用6DR5010
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ONG00
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0AA0型号，就地温度计选用HN
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TG130100
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FPA型号，压力变送器选用EJA110E型号，就地压力表选用Y
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100型号，第一水泵选用KQDP80
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45
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71型号，第二水泵选用KQDP25
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60型号，第一蝶阀和第二蝶阀均选用D371X
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16型号，板
式换热器选用S10
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22型号，止回阀选用DH77X
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16型号，电动调节阀选用YCQ42.100型号。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术提供的一种用于带钢水冷辊冷却的控温装置，主要包括截止阀、温度及压力变送器、蝶阀、板式换热器、冷却塔及调节阀等部件，通过在水冷辊脱盐水管道上加装循环水管道，并配合电动调节阀的控制，经过循环水在板式换热器内对水冷辊脱盐水的冷却降温，冷却塔再对换热后的循环水进行降温，降温后再进入蓄水槽中暂存，实现了循环水对脱盐水的持续循环冷却，有效地确保了水冷辊持续保持低温状态，进一步提升了带钢的冷却效果，解决了目前在热镀锌带钢的生产过程中，由于水冷辊在通过脱盐水循环对带钢进行冷却降温时，水冷辊内脱盐水的温度会随着带钢温度的降低而不断升高，造成水冷辊不能持续保持低温状态而影响带钢冷却效果的问题，因此，该装置具有良好的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术装置整体连接结构示意图。
[0014]附图标记含义如下：
[0015]1、水冷辊；2、进水管；3、气动调节阀；4、第一截止阀；5、出水管；6、第二截止阀；7、温度变送器；8、就地温度计；9、压力变送器；10、就地压力表；11、第一水泵；12、第一软管；13、第一蝶阀；14、板式换热器；15、蓄水槽；16、第二水泵；17、止回阀；18、第二软管；19、第二蝶阀；20、电动调节阀；21、冷却塔；22、脱盐水管道；23、循环水管道。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0017]如图1所示，一种用于带钢水冷辊冷却的控温装置，包括水冷辊1，水冷辊1连接有脱盐水管道22的进水管2和出水管5，进水管2的管道上连接有第一截止阀4，水冷辊1的进水管2和第一截止阀4之间安装有气动调节阀3，出水管5的管道上依次安装有温度变送器7和压力变送器9，温度变送器7和压力变送器9之间安装有就地温度计8，压力变送器9还连接有就地压力表10。水冷辊1的出水管5和温度变送器7之间安装有第二截止阀6，压力变送器9连接有第一水泵11，第一水泵11连接有第一蝶阀13，第一水泵11和第一蝶阀13之间连接有第一软管12。第一蝶阀13和所述第一截止阀4之间安装有板式换热器14，板式换热器14连接有循环水管道23，板式换热器14的出口管道上安装有冷却塔21，冷却塔21连接有第二水泵16，第二水泵16和所述冷却塔21之间安装有蓄水槽15，蓄水槽15分别连接冷却塔21的出水口和第二水泵16的进水口。第二水泵16连接有第二蝶阀19，第二水泵16连接有止回阀17，止回阀17和第二蝶阀19之间连接有第二软管18，第二蝶阀19连接有电动调节阀20，电动调节阀20和板式换热器14的进口管道连接。
[0018]本技术中水冷辊1脱盐水进水管2连接有气动调节阀3和第一截止阀4，气动调节阀3控制脱盐水进水管2流量的大小，第一截止阀4控制脱盐水进水管2的开闭。水冷辊1脱盐水出水管5的第二截止阀6控制管路中出口脱盐水的通断，温度变送器7、就地温度计8、压力变送器9和就地压力表10检测脱盐水管道22中脱盐水的温度及压力，第一水泵11来调节脱盐水管道22中脱盐水压力的大小，第一水泵11一端连接第一软管12减小脱盐水管道22中的震动和降低噪音，第一软管12一端连接第一蝶阀13来控制进入板式换热器14中脱盐水的
流量大小，并实现对脱盐水进行降温。水冷辊1中脱盐水使用循环水通过板式换热器14进行冷却，循环水冷却系统包括蓄水槽15，蓄水槽15的管路一端连接带温度开关的第二水泵16，通过温度自动控制循环水管道23中循环水的压力，一端连接止回阀17防止循环水倒流，止回阀17一端连接第二软管18减小循环水管道23中的震动和降低噪音，第二软管18一端连接第二蝶阀19控制循环水管道23中循环水的流量大小，第二蝶阀19一端连接带温度开关的电动调节阀20来自动控制进入板式换热器14的循环水，通过循环水对脱盐水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于带钢水冷辊冷却的控温装置，包括水冷辊（1），水冷辊（1）连接有脱盐水管道（22）的进水管（2）和出水管（5），其特征是：所述进水管（2）的管道上设有第一截止阀（4），出水管（5）的管道上依次设有温度变送器（7）和压力变送器（9），压力变送器（9）连接有第一水泵（11），第一水泵（11）连接有第一蝶阀（13），第一蝶阀（13）和所述第一截止阀（4）之间设有板式换热器（14），板式换热器（14）连接有循环水管道（23），板式换热器（14）的出口和设置在循环水管道（23）上的冷却塔（21）连接，冷却塔（21）连接有第二水泵（16），第二水泵（16）连接有第二蝶阀（19），第二蝶阀（19）连接有电动调节阀（20），且电动调节阀（20）和所述板式换热器（14）的进口连接。2.根据权利要求1所述的一种用于带钢水冷辊冷却的控温装置，其特征是：所述水冷辊（1）的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：马维杰，刘海军，刘志涛，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：