一种高导热软性线路板制造技术

本实用新型专利技术涉及软性线路板领域，特别涉及一种高导热软性线路板。包括线路板本体，所述线路板本体一侧壁上安装有固定板，所述固定板靠近线路板本体的一侧壁上开设有滑腔，所述滑腔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑腔内，所述滑动块靠近线路板本体的一侧壁上安装有固定杆，所述固定杆远离滑动块的一侧壁上安装有导热板，所述导热板的底部滑动贴合在线路板本体的顶部上，所述导热板为矩形状结构，所述导热板内等间距开设有若干组螺纹槽，每组所述螺纹槽内均设置有一组热膨金属片。本实施例节省了资源的同时提高了装置的高导热效果。的同时提高了装置的高导热效果。的同时提高了装置的高导热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高导热软性线路板


[0001]本技术属于软性线路板
，特别涉及一种高导热软性线路板。

技术介绍

[0002]软性电路板又称柔性线路板、挠性线路板。简称软板或FPC，是相对于普通硬树脂线路板而言，软性电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、配线空间限制较少、灵活度高等优点。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利公开号：CN216626150U，授权公开日：2022
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27，公布了一种高导热软性线路板，包括Cu铜层与软胶导热层，所述Cu铜层的下表面固定安装有压克力及环氧树脂热固胶层，所述压克力及环氧树脂热固胶层下表面固定安装有PI薄膜，上述实施例拆卸更换起来更加方便。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：在进行工作时导热效果低效，使得软性电路板工作效率较低，从而降低了装置的高导热效果。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种高导热软性线路板。包括线路板本体，所述线路板本体一侧壁上安装有固定板，所述固定板靠近线路板本体的一侧壁上开设有滑腔，所述滑腔滑动方向为水平设置，所述滑腔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在滑腔的两侧内壁上，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑腔内，所述滑动块靠近线路板本体的一侧壁上安装有固定杆，所述固定杆远离滑动块的一侧壁上安装有导热板，所述导热板的底部滑动贴合在线路板本体的顶部上，所述导热板为矩形状结构，所述导热板内等间距开设有若干组螺纹槽，每组所述螺纹槽内均设置有一组热膨金属片，每组所述热膨金属片均为圆柱状结构。
[0006]进一步的，所述线路板本体的输出端上安装有连接端，所述线路板本体远离固定板的一侧壁上安装有安装板。
[0007]进一步的，所述安装板靠近线路板本体的一侧壁上开设有滑槽，所述滑槽滑动方向为水平设置。
[0008]进一步的，所述固定板内设置有第一微型电机，所述第一微型电机的输出端传动连接在螺纹杆上。
[0009]进一步的，所述固定板的外壁上开设有滑道，所述滑道滑动方向为垂直设置，所述滑道内设置有两组丝杆。
[0010]进一步的，每组所述丝杆均转动连接在滑道内，两组所述丝杆螺纹方向相反，两组所述丝杆中轴线位于同一条直线上。
[0011]进一步的，每组所述丝杆上均螺纹连接有一组滑动板，每组所述滑动板均滑动连接在滑道内，每组所述滑动板上均安装有一组限位板，每组所述限位板的外壁上均套接有一组绝缘垫层。
[0012]进一步的，所述固定板顶部安装有第二微型电机，所述第二微型电机的输出端贯穿固定板后传动连接在其中一组所述丝杆上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、导热板在进行导热时，顺而带动热膨金属片膨胀，用以辅助导热板进行导热，提高了其导热的彻底性，当导热板工作结束后，热膨金属片开始收缩，在其过程中开始散发热量，用以继续对线路板本体进行导热工作，节省了资源的同时提高了装置的高导热效果。
[0015]2、第二微型电机带动丝杆转动，丝杆带动两组滑动板在滑道内滑动，顺而带动两组限位板进行限位，并且可使用绝缘垫层进行防护，提高了连接稳定性的同时提高了结构防护性。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了根据本技术实施例的软性线路板结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例的固定板俯视剖视图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例的固定板剖视示意图；
[0021]图4示出了根据本技术实施例的导热板俯视剖视图。
[0022]图中：1、线路板本体；2、固定板；3、安装板；4、滑槽；5、连接端；6、螺纹杆；7、滑腔；8、滑动块；9、固定杆；10、第一微型电机；11、导热板；12、螺纹槽；13、热膨金属片；14、丝杆；15、滑道；16、滑动板；17、限位板；18、第二微型电机。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供了一种高导热软性线路板。包括线路板本体1，示例性的，如图1、图2、图3和图4所示，所述线路板本体1一侧壁上安装有固定板2。
[0025]所述线路板本体1的输出端上安装有连接端5，所述线路板本体1远离固定板2的一侧壁上安装有安装板3，所述安装板3靠近线路板本体1的一侧壁上开设有滑槽4，所述滑槽4滑动方向为水平设置。
[0026]所述固定板2靠近线路板本体1的一侧壁上开设有滑腔7，所述滑腔7滑动方向为水平设置，所述滑腔7内设置有螺纹杆6，所述螺纹杆6转动连接在滑腔7的两侧内壁上，所述螺
纹杆6上螺纹连接有滑动块8，所述滑动块8滑动连接在滑腔7内，所述滑动块8靠近线路板本体1的一侧壁上安装有固定杆9。
[0027]所述固定板2内设置有第一微型电机10，所述第一微型电机10的输出端传动连接在螺纹杆6上。
[0028]所述固定杆9远离滑动块8的一侧壁上安装有导热板11，所述导热板11的另一端滑动连接在滑槽4内，所述导热板11的底部滑动贴合在线路板本体1的顶部上，所述导热板11为矩形状结构，所述导热板11内等间距开设有若干组螺纹槽12，每组所述螺纹槽12内均设置有一组热膨金属片13，每组所述热膨金属片13均为圆柱状结构。
[0029]所述固定板2的外壁上开设有滑道15，所述滑道15滑动方向为垂直设置，所述滑道15内设置有两组丝杆14，每组所述丝杆14均转动连接在滑道15内，两组所述丝杆14螺纹方向相反，两组所述丝杆14中轴线位于同一条直线上。
[0030]每组所述丝杆14上均螺纹连接有一组滑动板16，每组所述滑动板16均滑动连接在滑道15内，每组所述滑动板16上均安装有一组限位板17，每组所述限位板17的外壁上均套接有一组绝缘垫层。
[0031]所述固定板2顶部安装有第二微型电机18，所述第二微型电机18的输出端贯穿固定板2后传动连接在其中一组所述丝杆14上。
[0032]工作原理：线路板本体1在进行工作前，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导热软性线路板，其特征在于：包括线路板本体(1)，所述线路板本体(1)一侧壁上安装有固定板(2)，所述固定板(2)靠近线路板本体(1)的一侧壁上开设有滑腔(7)，所述滑腔(7)滑动方向为水平设置，所述滑腔(7)内设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)转动连接在滑腔(7)的两侧内壁上，所述螺纹杆(6)上螺纹连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)滑动连接在滑腔(7)内，所述滑动块(8)靠近线路板本体(1)的一侧壁上安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)远离滑动块(8)的一侧壁上安装有导热板(11)，所述导热板(11)的底部滑动贴合在线路板本体(1)的顶部上，所述导热板(11)为矩形状结构，所述导热板(11)内等间距开设有若干组螺纹槽(12)，每组所述螺纹槽(12)内均设置有一组热膨金属片(13)，每组所述热膨金属片(13)均为圆柱状结构。2.根据权利要求1所述的一种高导热软性线路板，其特征在于：所述线路板本体(1)的输出端上安装有连接端(5)，所述线路板本体(1)远离固定板(2)的一侧壁上安装有安装板(3)。3.根据权利要求2所述的一种高导热软性线路板，其特征在于：所述安装板(3)靠近线路板本体(1)的一侧壁上开设有滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖同国，王艳春，
申请(专利权)人：遂宁凯盛世电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：