一种陶瓷制备烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷加工技术领域，公开了一种陶瓷制备烧结炉，包括设备主体，所述设备主体包括：用于对陶瓷进行制备的烧结炉，所述烧结炉设置于外固定面上；用于对烧结炉起到密闭作用的炉门，所述炉门活动连接于烧结炉上；以及用于在炉门开启时对使用人员起到隔热作用的隔热件，所述隔热件设置于炉门上；通过设置设备主体，炉门上设置有隔热件，内腔内的高温气体仅会向上运动散出，并且高温气体具有向上升腾的特性，能够快速散去，不会对炉体外侧即将进行取料的使用人员造成烫伤，提高装置的使用安全性。使用安全性。使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制备烧结炉


[0001]本技术涉及陶瓷加工
，具体为一种陶瓷制备烧结炉。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物和非氧化物制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。
[0003]陶瓷在生产过程中需要通过高温烧结炉进行高温烧结致密，因此烧结炉炉膛内的温度非常高，现有的高温烧制炉大多是采用旋转炉门的方式进行打开炉门，这种炉门需要烧制人员近距离打开，因此烧制人员很容易因为高温气体造成皮肤高温烧伤的情况，具有极大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷制备烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷制备烧结炉，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006]用于对陶瓷进行制备的烧结炉，所述烧结炉设置于外固定面上；
[0007]用于对烧结炉起到密闭作用的炉门，所述炉门活动连接于烧结炉上；以及
[0008]用于在炉门开启时对使用人员起到隔热作用的隔热件，所述隔热件设置于炉门上。
[0009]进一步地，所述烧结炉包括炉体，所述炉体的底端设置有前后对称的两组支脚，所述支脚设置于外固定面上，所述炉体的内部设置有内腔，所述内腔的左端开放式设置，所述内腔的下方设置有收纳槽。
[0010]进一步地，所述炉体的前后两端左侧均上下对称设置有两组滑动座，所述滑动座上设置有滑孔，所述滑孔贯穿滑动座的左右两端，所述炉体的前后两端中间位置设置有光电开关。
[0011]进一步地，所述炉体的顶端设置有推开件，所述推开件包括推开缸，所述推开缸设置于炉体的顶端中间位置，所述推开缸的输出端向左设置有推杆，所述推杆的左端设置有连接座。
[0012]进一步地，所述炉体的前后两端左侧均上下对称设置有两组驱动件，所述驱动件包括设置于炉体上的驱动缸，所述驱动缸的输出端向右设置有驱动杆。
[0013]进一步地，所述炉门包括盖板，所述盖板与炉体对应，所述盖板的右端设置有与内腔对应的密封座，所述密封座的下方设置有与收纳槽对应的阻隔板。
[0014]进一步地，所述连接座上设置有连接螺栓，所述盖板的顶端设置有与连接螺栓对
应的螺孔，所述连接座固定连接于盖板的顶端，所述密封座的右端下侧设置有摆放架。
[0015]进一步地，所述盖板上设置有与滑动座对应的四组连接件，所述连接件包括设置于盖板外侧的连接耳，所述连接耳的右端设置有连接杆，所述连接杆滑动连接于滑动座上的滑孔，所述连接杆的右端设置有限位座。
[0016]进一步地，所述隔热件设置于连接件上，所述隔热件包括设置于上下两组所述连接杆之间的隔热板，所述隔热板具体为耐高温钢化玻璃，所述隔热板的右端设置有安装杆，所述安装杆的上下两端对称设置有两组滑动套，所述滑动套滑动套接于连接杆的外侧，所述滑动套的右端设置有弹簧，所述弹簧套接于连接杆的外侧，所述弹簧的右端固定连接于限位座的左端。
[0017]进一步地，所述安装杆的后端上下对称设置有两组与驱动杆对应的接触板以及与光电开关对应的光电挡板。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过设置设备主体，在烧结结束取料时，使用人员控制推开件运转，推开件驱动推杆推动盖板向左侧移动，使得盖板与炉体分离，连接杆在滑动座上向左侧移动，隔热板跟随移动，隔热板将炉体开口前后两端的热气阻挡，并且阻隔板将向下的热气阻隔，至此，内腔内的高温气体仅会向上运动散出，并且高温气体具有向上升腾的特性，能够快速散去，不会对炉体外侧即将进行取料的使用人员造成烫伤，提高装置的使用安全性，并且安装杆后端的光电挡板移动至光电开关处，驱动件运转，驱动缸控制驱动杆向右侧推动接触板向左侧移动，弹簧被压缩，隔热板向左侧移动，方便使用人员将摆放架上的物料取出，进一步增强装置的实用性，方便使用人员使用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术烧结炉结构示意图；
[0023]图3为本技术炉门结构示意图。
[0024]图中：1、设备主体；2、烧结炉；21、炉体；211、内腔；212、收纳槽；213、支脚；214、滑动座；2141、滑孔；22、光电开关；23、推开件；231、推开缸；232、推杆；233、连接座；24、驱动件；241、驱动缸；242、驱动杆；3、炉门；31、盖板；311、密封座；312、阻隔板；32、摆放架；33、连接件；331、连接耳；332、连接杆；333、限位座；34、隔热件；341、隔热板；342、安装杆；3421、接触板；343、滑动套；345、弹簧；35、光电挡板。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种陶瓷制备烧结炉技术方案：一种陶瓷制备烧结炉，包括设备主体1，设备主体1包括：用于对陶瓷进行制备的烧结炉2，烧结炉2设置于外固定面上；用于对烧结炉2起到密闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制备烧结炉，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：用于对陶瓷进行制备的烧结炉(2)，所述烧结炉(2)设置于外固定面上；用于对烧结炉(2)起到密闭作用的炉门(3)，所述炉门(3)活动连接于烧结炉(2)上；以及用于在炉门(3)开启时对使用人员起到隔热作用的隔热件(34)，所述隔热件(34)设置于炉门(3)上。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备烧结炉，其特征在于：所述烧结炉(2)包括炉体(21)，所述炉体(21)的底端设置有前后对称的两组支脚(213)，所述支脚(213)设置于外固定面上，所述炉体(21)的内部设置有内腔(211)，所述内腔(211)的左端开放式设置，所述内腔(211)的下方设置有收纳槽(212)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制备烧结炉，其特征在于：所述炉体(21)的前后两端左侧均上下对称设置有两组滑动座(214)，所述滑动座(214)上设置有滑孔(2141)，所述滑孔(2141)贯穿滑动座(214)的左右两端，所述炉体(21)的前后两端中间位置设置有光电开关(22)。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷制备烧结炉，其特征在于：所述炉体(21)的顶端设置有推开件(23)，所述推开件(23)包括推开缸(231)，所述推开缸(231)设置于炉体(21)的顶端中间位置，所述推开缸(231)的输出端向左设置有推杆(232)，所述推杆(232)的左端设置有连接座(233)。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷制备烧结炉，其特征在于：所述炉体(21)的前后两端左侧均上下对称设置有两组驱动件(24)，所述驱动件(24)包括设置于炉体(21)上的驱动缸(241)，所述驱动缸(241)的输出端向右设置有驱动杆(242)。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷制备烧结炉，其特征在于：所述炉门(3)包括盖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永勇，赵中耀，邝国威，梁传勇，
申请(专利权)人：广东新巨微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：