一种送料机构及冲压成型流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，具体为一种送料机构，包括：输送机，输送机上端设置有传送带，传送带外侧设置有卡槽；隔板，隔板位于传送带外表面，隔板外侧设置有凸条，隔板内部设置有复位槽，复位槽内部设置有弹簧，弹簧一端设置有复位板，复位板另一端设置有连杆，连杆另一端设置有拉板，拉板外侧设置有扣槽；活动槽，活动槽位于隔板内部，活动槽内部设置有推块，推块上端设置有转柱，转柱上端设置有转块，有益效果为：本实用新型专利技术通过提出的送料机构及冲压成型流水线内设置的多组隔板，可以对冲压原料之间的间隔进行固定，避免冲压原料的间隔距离无法准确控制。离无法准确控制。离无法准确控制。

【技术实现步骤摘要】
一种送料机构及冲压成型流水线


[0001]本技术涉及冲压
，具体为一种送料机构及冲压成型流水线。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
[0003]在现有的冲压成型流水线中通过送料机构进行冲压原料的输送，在通过机械臂将冲压原料放置到冲压座上进行冲压，但是机械臂的转移需要一定时间，因此一般在将冲压原料放置到送料机构上时会间隔一定距离，但是人工放置冲压原料时，冲压原料的间隔距离无法准确控制，若间隔过小，冲压原料容易堆积在机械臂转移位置，若间隔过大，则影响整体的冲压效率，进而需要做进一步改进和优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种送料机构及冲压成型流水线，以解决上述
技术介绍
中提出的现人工放置冲压原料时，冲压原料的间隔距离无法准确控制问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种送料机构，包括：
[0006]输送机，输送机上端设置有传送带，传送带外侧设置有卡槽；
[0007]隔板，隔板位于传送带外表面，隔板外侧设置有凸条，隔板内部设置有复位槽，复位槽内部设置有弹簧，弹簧一端设置有复位板，复位板另一端设置有连杆，连杆另一端设置有拉板，拉板外侧设置有扣槽；
[0008]活动槽，活动槽位于隔板内部，活动槽内部设置有推块，推块上端设置有转柱，转柱上端设置有转块。
[0009]优选的，所述传送带两侧均设置有卡槽，卡槽均设置为内凹槽，卡槽外侧均贯穿传送带。
[0010]优选的，所述传送带外表面等距设置有多组隔板，隔板尺寸与传送带相适配，隔板与传送带呈垂直设置。
[0011]优选的，所述隔板两侧横向等距设置有多组凸条，凸条设置为截面为三角形的橡胶凸条，凸条内侧均固定连接隔板。
[0012]优选的，所述隔板内部左右对称设置有两组复位槽，复位槽内部均固定安装有弹簧，弹簧一端均固定连接复位板，复位板尺寸均与复位槽相适配。
[0013]优选的，所述复位板上端另一端均对称设置有两组连杆，两组连杆的间距大于活动槽的直径，连杆另一端贯穿隔板并延伸至外侧，连杆另一端均固定连接拉板，拉板设置为L形板状结构，拉板竖板两侧均对称设置有扣槽，扣槽设置为截面为弧形的条状内凹槽。
[0014]优选的，所述隔板内部左右对称设置有两组活动槽，活动槽底部均贯穿隔板，活动槽内部均活动设置有推块，推块尺寸均与活动槽相适配，推块上端均活动设置有转柱，转柱
外侧设置有外螺纹，转柱与隔板螺纹连接，转柱上端军贯穿隔板并延伸至外侧，转柱上端均固定连接转块，转块外侧呈环形等距设置有多组辅助条。
[0015]一种冲压成型流水线，包括所述的一种送料机构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过提出的送料机构及冲压成型流水线内设置的多组隔板，可以对冲压原料之间的间隔进行固定，避免冲压原料的间隔距离无法准确控制，造成堆积或影响冲压效率，且通过设置的凸条，可以便于增加隔板与冲压原料的摩擦，避免冲压原料跑偏，且通过设置的转块配合转柱，可以便于将推块向下挤压，使得推块与拉板将传送带进行夹持，达到隔板固定的效果，且通过设置的拉板配合卡槽，可以便于将隔板进行移动，便于调节隔板之间的间距，通过设置的扣槽配合拉板，可以便于将隔板取出。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术隔板结构示意图；
[0020]图3为本技术隔板局部剖面图；
[0021]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0022]图5为本技术拉板结构示意图。
[0023]图中：输送机1、传送带2、卡槽3、隔板4、凸条5、复位槽6、弹簧7、复位板8、连杆9、拉板10、扣槽11、活动槽12、推块13、转柱14、转块15。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种送料机构，包括：输送机1，输送机1上端设置有传送带2，传送带2外侧设置有卡槽3；隔板4，隔板4位于传送带2外表面，隔板4外侧设置有凸条5，隔板4内部设置有复位槽6，复位槽6内部设置有弹簧7，弹簧7一端设置有复位板8，复位板8另一端设置有连杆9，连杆9另一端设置有拉板10，拉板10外侧设置有扣槽11；活动槽12，活动槽12位于隔板4内部，活动槽12内部设置有推块13，推块13上端设置有转柱14，转柱14上端设置有转块15。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
图2所示，本技术实施例二中披露的一种送料机构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,传送带2两侧均设置有卡槽3，卡槽3均设置为内凹槽，卡槽3外侧均贯穿传送带2，传送带2外表面等距设置有多组隔板4，隔板4尺寸与传送带2相适配，隔板4与传送带2呈垂直设置，隔板4两侧横向等距设置有多组凸条5，凸条5设置为截面为三角形的橡胶凸条，凸条5内侧均固定连接隔板4，通过设置的多组隔板4，可以对冲压原料之
间的间隔进行固定。
[0029]实施例三
[0030]如图3
‑
图5所示，本技术实施例三中披露的一种送料机构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,隔板4内部左右对称设置有两组复位槽6，复位槽6内部均固定安装有弹簧7，弹簧7一端均固定连接复位板8，复位板8尺寸均与复位槽6相适配，复位板8上端另一端均对称设置有两组连杆9，两组连杆9的间距大于活动槽12的直径，连杆9另一端贯穿隔板4并延伸至外侧，连杆9另一端均固定连接拉板10，拉板10设置为L形板状结构，拉板10竖板两侧均对称设置有扣槽11，扣槽11设置为截面为弧形的条状内凹槽，通过设置的弹簧7，可以推动拉板10向内移动，使得拉板10卡入卡槽3内。
[0031]实施例四
[0032]如图3
‑
图4所示，本技术实施例四中披露的一种送料机构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于,隔板4内部左右对称设置有两组活动槽12，活动槽12底部均贯穿隔板4，活动槽12内部均活动设置有推块13，推块13尺寸均与活动槽12相适配，推块13上端均活动设置有转柱14，转柱14外侧设置有外螺纹，转柱14与隔板4螺纹连接，转柱14上端军贯穿隔板4并延伸至外侧，转柱14上端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送料机构，其特征在于，包括：输送机(1)，输送机(1)上端设置有传送带(2)，传送带(2)外侧设置有卡槽(3)；隔板(4)，隔板(4)位于传送带(2)外表面，隔板(4)外侧设置有凸条(5)，隔板(4)内部设置有复位槽(6)，复位槽(6)内部设置有弹簧(7)，弹簧(7)一端设置有复位板(8)，复位板(8)另一端设置有连杆(9)，连杆(9)另一端设置有拉板(10)，拉板(10)外侧设置有扣槽(11)；活动槽(12)，活动槽(12)位于隔板(4)内部，活动槽(12)内部设置有推块(13)，推块(13)上端设置有转柱(14)，转柱(14)上端设置有转块(15)。2.根据权利要求1所述的一种送料机构，其特征在于：所述传送带(2)两侧均设置有卡槽(3)，卡槽(3)均设置为内凹槽，卡槽(3)外侧均贯穿传送带(2)。3.根据权利要求2所述的一种送料机构，其特征在于：所述传送带(2)外表面等距设置有多组隔板(4)，隔板(4)尺寸与传送带(2)相适配，隔板(4)与传送带(2)呈垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种送料机构，其特征在于：所述隔板(4)两侧横向等距设置有多组凸条(5)，凸条(5)设置为截面为三角形的橡胶凸条，凸条(5)内侧均固定连接隔板(4)。5.根据权利要求4所述的一种送料机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓虎，
申请(专利权)人：安徽麦农农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：