全自动连续式滚动真空包装机制造技术

本实用新型专利技术提供了全自动连续式滚动真空包装机，包括：机体，以及安装在机体内侧的输送带；所述输送带的内侧顶部放置有支撑板；所述支撑板的下方设有托板，所述托板和支撑板之间设有双向电机；所述双向电机固定在托板的顶部；所述双向电机的输出端上镶嵌有偏心轮；所述偏心轮和支撑板的底部活动连接，且偏心轮用于推动支撑板升降，本实用新型专利技术解决了现有全自动连续式滚动真空包装机中，其支撑板的位置固定，当支撑板安装后，若其顶面和输送带接触，则支撑板顶部易对输送带造成磨损，如若不接触，则抽真空时，真空盖和输送带易出现接触不良造成漏气，且输送带在使用过程中会出现松散而下陷的问题，若下陷的输送带和支撑板接触还会出现磨损的问题。现磨损的问题。现磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动连续式滚动真空包装机


[0001]本技术涉及真空包装机
，更具体的说，尤其涉及全自动连续式滚动真空包装机。

技术介绍

[0002]全自动连续式滚动真空包装机也称为滚动式真空包装机，其工作原理是采用链条传动，自动摆盖，连续输出产品，省去了双室真空包装机需要人工抬盖、压盖、收纳产品的过程，可以连续输出产品。
[0003]全自动连续式滚动真空包装机在工作时，工人将包装袋安装在输送带上的定位夹具中，由电机驱动链轮带动链条运行，进而带动输送带行进，当载有包装袋的输送带行至真空盖下方时输送带暂停，真空盖下降盖住对应部位的输送带进行抽真空及封袋，此时，操作工人可以继续在未进入真空盖区域的输送带上放置包装袋，具有生产效率高的特点。
[0004]经检索发现，CN218199010U公开了上述的这种滚动真空包装机，该机具有输送带，输送带上半幅下方设置有支撑板且支撑板位于真空盖正下方，真空盖四周边缘位于支撑板区域内，如此，当真空盖下行盖在输送带上表面时，支撑板将对应位置的输送带平稳支撑住，避免输送带与真空盖下缘接触不良，抽真空时漏气，即在输送带上半幅下方设置支撑板使真空盖盖住输送带时，密封性好，避免漏气，抽真空速度快。
[0005]在上述包装机中，其支撑板的位置固定，当支撑板安装后，若其顶面和输送带接触，则支撑板顶部易对输送带造成磨损，如若不接触，则抽真空时，真空盖和输送带易出现接触不良造成漏气，且输送带在使用过程中会出现松散而下陷的问题，若下陷的输送带和支撑板接触还会出现磨损。
[0006]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供全自动连续式滚动真空包装机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供全自动连续式滚动真空包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0008]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0009]全自动连续式滚动真空包装机，包括：机体，以及安装在机体内侧的输送带；所述输送带的内侧顶部放置有支撑板；所述支撑板的下方设有托板，且托板设在输送带的内侧，并且托板的侧端和机体的侧端固定连接；所述托板和支撑板之间设有伸缩杆；所述伸缩杆的下端和托板的顶部固定连接，所述伸缩杆的上端和支撑板的底部固定连接；所述托板和支撑板之间设有双向电机；所述双向电机固定在托板的顶部；所述双向电机的输出端上镶嵌有偏心轮；所述偏心轮和支撑板的底部活动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板上矩阵设置有多个矩形状的通孔。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板的下方且对应通孔的位置处设置支
架，所述支架的下端和机体的侧端固定连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述支架的上端设在通孔的内侧，且支架的上端转动连接有滚轮，所述滚轮和输送带活动连接。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述托板为矩形状，所述伸缩杆在托板顶部的四个拐角处各设有一处。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩杆的一侧设有拉簧，所述拉簧的上端和托板的顶部挂接，所述拉簧的下端和支撑板的底部挂接。
[0015]作为本技术方案的进一步优化，所述托板的顶部和支撑板的底部均焊接有弹簧挂钩。
[0016]作为本技术方案的进一步优化，所述双向电机设在托板的中间位置。
[0017]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]1、本技术通过设置偏心轮和支撑板的底部活动连接，便于通过偏心轮推动支撑板升降，便于在抽真空时，偏心轮推动支撑板上升，对输送带进行支撑，使真空盖和输送带良好接触，不易漏气，抽完真空后，偏心轮偏转，支撑板下降，下降后的支撑板不和输送带接触，不宜磨损输送带。
[0019]2、本技术通过设置滚轮和输送带活动连接，便于通过滚轮支撑输送带，使输送带不易下陷，有效防止输送带被支撑板磨损。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的通孔处结构示意图；
[0023]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0024]图中：机体1、输送带2、支撑板3、托板4、伸缩杆5、拉簧6、双向电机7、偏心轮8、通孔9、支架10、滚轮11。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参见图1至图3，本技术的具体技术实施方案：
[0029]全自动连续式滚动真空包装机包括机体1，机体1内侧安装有输送带2，输送带2的内侧顶部放置有支撑板3，支撑板3用于支撑输送带2使其保持平稳，提高抽真空时真空盖和输送带2的压合效果，防止漏气。
[0030]在支撑板3下方设置矩形状的托板4，且托板4设在输送带2的内侧，使用螺栓固定或焊接固定的方式将托板4的侧端和机体1的侧端固定连接；在托板4和支撑板3之间设置伸缩杆5，且将伸缩杆5在托板4顶部的四个拐角处各设置一处，使用螺栓固定或焊接固定的方式将伸缩杆5的下端和托板4的顶部固定连接，并将伸缩杆5的上端和支撑板3的底部固定连接；在托板4和支撑板3之间设置双向电机7，使用螺栓将双向电机7固定在托板4的顶部中间位置，在双向电机7的输出端上镶嵌偏心轮8，偏心轮8和支撑板3的底部活动连接，双向电机7通电工作时，其输出轴带动偏心轮8转动，偏心轮8推动支撑板3实现升降，升降时，伸缩杆5伸缩，用于升降时的导向，当偏心轮8推动支撑板3上升后，对输送带2进行支撑，使真空盖和输送带2良好接触，不易漏气，抽完真空后，偏心轮8偏转，支撑板3下降，下降后的支撑板3不和输送带2接触，不宜对输送带2造成磨损。
[0031]在伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动连续式滚动真空包装机，包括：机体(1)，以及安装在机体(1)内侧的输送带(2)；其特征在于：所述输送带(2)的内侧顶部放置有支撑板(3)；所述支撑板(3)的下方设有托板(4)，且托板(4)设在输送带(2)的内侧，并且托板(4)的侧端和机体(1)的侧端固定连接；所述托板(4)和支撑板(3)之间设有伸缩杆(5)；所述伸缩杆(5)的下端和托板(4)的顶部固定连接，所述伸缩杆(5)的上端和支撑板(3)的底部固定连接；所述托板(4)和支撑板(3)之间设有双向电机(7)；所述双向电机(7)固定在托板(4)的顶部；所述双向电机(7)的输出端上镶嵌有偏心轮(8)；所述偏心轮(8)和支撑板(3)的底部活动连接。2.根据权利要求1所述的全自动连续式滚动真空包装机，其特征在于：所述支撑板(3)上矩阵设置有多个矩形状的通孔(9)。3.根据权利要求2所述的全自动连续式滚动真空包装机，其特征在于：所述支撑板(3)的下方且对应通孔(9)的位置处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，方强，
申请(专利权)人：山东方源惠众智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：