一种基于压送机构的大口径管材未切断检测装置制造方法及图纸

一种基于压送机构的大口径管材未切断检测装置，属于大口径PE管材生产技术领域。它包括沿着管材牵引方向依次设置的牵引机、切割检测机构及压送机构；所述切割检测机构包括切割机架，切割机架上设有一组旋转切割刀片及对射光栅；所述压送机构包括输送辊、压送带组件及压送驱动组件，压送驱动组件包括夹持气缸，压送带组件与夹持气缸的输出端相连接。本实用新型专利技术通过设置的管材牵引机构、切割检测机构及压送机构，能够实现管材的牵引、切割及切割后管材的压送，配合设置的对射光栅，能够检测管材切割是否完成，避免管材在挤出生产过程中因为管材未切断而导致管材表面损伤及后端自动化检测包装装置损坏情况的发生。检测包装装置损坏情况的发生。检测包装装置损坏情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种基于压送机构的大口径管材未切断检测装置


[0001]本技术属于大口径PE管材生产
，具体涉及一种基于压送机构的大口径管材未切断检测装置。

技术介绍

[0002]大口径PE管材在挤出生产过程中有时会由于切割机刀片损坏或者进刀机构故障导致管材出现未切断的情况，一旦管材未切断就会导致后端的自动化检测包装装置平移推送时产生卡管和撞管，一方面造成管材表面损伤，另一方面容易导致自动化检测包装装置故障损坏无法使用，造成经济损失。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种基于压送机构的大口径管材未切断检测装置，其能够解决大口径PE管材在挤出生产过程中因为管材未切断而导致的风险问题，同时能够对切割后的管材进行平稳压送。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种基于压送机构的大口径管材未切断检测装置，包括沿着管材牵引方向依次设置的牵引机、切割检测机构及压送机构；所述切割检测机构包括切割机架，切割机架上设有一组旋转切割刀片及对射光栅；所述压送机构包括输送辊、压送带组件及压送驱动组件，压送驱动组件包括夹持气缸，压送带组件与夹持气缸的输出端相连接。
[0005]进一步的，所述切割机架上设有切割安装板，切割机架及切割安装板上均设有便于管材穿过的通孔，旋转切割刀片及对射光栅均设置在切割安装板上的通孔处。
[0006]进一步的，所述压送驱动组件还包括底座及一组导向柱，一组导向柱设置在底座上，用于对压送带组件进行移动导向；所述夹持气缸设置在底座上。
[0007]进一步的，所述压送带组件包括压送带安装座、输送皮带机构及压送电机，压送带安装座滑动配合设置在一组导向柱上，输送皮带机构及压送电机均安装在压送带安装座上，压送电机驱动输送皮带机构工作。
[0008]进一步的，所述压送带安装座与夹持气缸的输出端相连接，两者之间设有减震器。
[0009]进一步的，所述切割机架的外侧设有牵引导向结构，牵引导向结构的形状与管材的形状相匹配，牵引导向结构的前端倾斜向下设置。
[0010]进一步的，所述输送辊与输送皮带机构对应设置组合形成用于牵引切割后管材的压送结构。
[0011]通过采用上述技术，与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1)本技术通过设置的管材牵引机构、切割检测机构及压送机构，能够实现管材的牵引、切割及切割后管材的压送，配合设置的对射光栅，能够检测管材切割是否完成，避免管材在挤出生产过程中因为管材未切断而导致管材表面损伤及后端自动化检测包装装置损坏情况的发生；
[0013]2)本技术压送机构中，通过设置的夹持气缸，驱动输送皮带机构上下移动，并配合设置的压送电机压驱动送带机构运转，使得其与输送辊相配合形成压送切割后管材的压送结构，对管材进行自动化压送；
[0014]3)本技术中，通过设置的牵引导向结构能够提高管材牵引的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术切割检测机构的主视结构示意图；
[0018]图4为本技术切割检测机构的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术压送机构的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术压送机构的主视结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。
[0023]请参阅图1
‑
6，一种基于压送机构的大口径管材未切断检测装置，包括牵引机1、切割检测机构2及压送机构3，三个机构依次沿着管材的牵引方向设置。
[0024]具体的，切割检测机构2包括切割机架201，切割机架201的两侧均开设有便于管材穿过的通孔，靠近牵引机1一侧的通孔处设有牵引导向结构205，牵引导向结构205的形状为部分管道结构，其与管材的形状相匹配，牵引导向结构205的前端倾斜向下设置。切割机架201的内部设有切割安装板202，切割安装板202上设有通孔，沿着通孔靠近牵引机1的一侧设有旋转切割刀片203，另一侧设有两个上、下对应排布的对射光栅204。
[0025]具体的，压送机构3包括输送辊301、压送带组件及压送驱动组件，输送辊301及压送驱动组件均设置在支架4上。
[0026]压送驱动组件包括底座302、夹持气缸303、两根导向柱304，夹持气缸303及导向柱304均设置在底座302上。
[0027]压送带组件包括压送带安装座305、输送皮带机构306及压送电机307，输送皮带机构306及压送电机307均安装在压送带安装座305上，且输送皮带机构306通过压送电机307驱动；压送带安装座305通过直线轴承滑动配合设置在导向柱304上，并与夹持气缸303的输出端连接，且夹持气缸303的输出端与压送带安装座305之间设有减震器308。
[0028]本实施例装置在生产过程中的工作过程如下：
[0029]当大口径PE管材从挤出机挤出并被牵引机1牵引出来再经过切割机切割，当装置接收到切割检测机构2切割完成的信号时，夹持气缸303动作下压带动输送皮带机构306下
压到管材上端面，这个过程中左右两侧导向柱304和左右两侧直线轴承确保了装置结构的稳固和上下移动的顺畅，然后压送电机307启动运转以超过牵引机1的速度将大口径PE管材往右边输送。
[0030]如果此时管材未被切割机切断，则压送电机307无法将切割过的大口径PE管材与左端的被牵引机1牵引中的管材分离，从而使得位于切割检测机构2中的对射光栅204在一定时间内无法采集到信号，然后对射光栅204将管材未切断的信息反馈给后端的自动化检测包装装置，自动化检测包装装置自动位移到后侧避让开未切断的管材同时终止后续的平移推送动作从而避免卡管和撞管的情况发生，同时夹持气缸303松开回复原位，装置报警通知相关人员来处理未切断的管材以及排查切割检测机构2的故障；
[0031]如果管材已经被切割检测机构2中的旋转切割刀片203切断，则压送电机307将切割过的大口径PE管材与左端的被牵引机1牵引中的管材分离，两者之间产生一定的间隙，在一定时间内，该间隙被对射光栅204感应到，对射光栅204将大口径PE管材已经切断的信号反馈给后端的自动化检测包装装置，自动化检测装置的平移推送动作及后续的检测包装动作正常执行，同时夹持气缸303本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于压送机构的大口径管材未切断检测装置，其特征在于：包括沿着管材牵引方向依次设置的牵引机、切割检测机构及压送机构；所述切割检测机构包括切割机架，切割机架上设有一组旋转切割刀片及对射光栅；所述压送机构包括输送辊、压送带组件及压送驱动组件，压送驱动组件包括夹持气缸，压送带组件与夹持气缸的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的一种基于压送机构的大口径管材未切断检测装置，其特征在于所述切割机架上设有切割安装板，切割机架及切割安装板上均设有便于管材穿过的通孔，旋转切割刀片及对射光栅均设置在切割安装板上的通孔处。3.根据权利要求1所述的一种基于压送机构的大口径管材未切断检测装置，其特征在于所述压送驱动组件还包括底座及一组导向柱，一组导向柱设置在底座上，用于对压送带组件进行移动导向；所述夹持气缸设置在底座上。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德园，李玲华，吴飞翔，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：