一种集成式RTO设备用提升阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成式RTO设备用提升阀，包括至少三个相对设置的阀板腔，阀板腔内具有两个开口，阀板腔与对应的蓄热室相连；阀板组件通过升降机构可上下移动的设置在开口处，阀板组件包括依次上下设置的上阀板、中阀板和形变部件；密封组件设于阀板腔上并位于开口的周边处；反吹通道与阀板腔相通；进气管道和出气管道相对设置，且进气管道与阀板腔一侧的开口相通构成废气通道，出气管道与阀板腔的另一侧开口相通构成清洁气体通道，本实用新型专利技术中阀板组件下移至开口时的形变部件产生形变后将开口密封，这样密封性好，净化效率高；上阀板和中阀板为厚板，增加了阀板组件的整体刚度，避免阀板组件的变形，阀轴的使用寿命长，设备运行稳定无异响。备运行稳定无异响。备运行稳定无异响。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式RTO设备用提升阀


[0001]本技术涉及废气处理设备领域，尤其涉及一种集成式RTO设备用提升阀。

技术介绍

[0002]蓄热式热力焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO)，其原理是把有机废气加热到800～850℃，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷蓄热体升温蓄热，蓄热状态的蓄热室用于预热后续进入的有机废气，蓄热室分成两室或多室，每个蓄热室依次经历蓄热
‑
放热
‑
清扫等程序，周而复始，连续工作。
[0003]在上述的工艺系统中，为保证每个蓄热室顺利切换，需要一种非标阀门，将阀门安装于管道中，阀板置于蓄热室内，在气缸的推动作用下，使阀板顺利打开或关闭，完成废气正常切换。
[0004]但是RTO在实际的使用过程中发现，质硬的陶瓷蓄热材料碎渣极易掉落在切换阀密封结构上，使得阀门阀板与阀座贴合不严，从而导致阀门无法完全关，这样一方面串气导致设备净化效率降低，另一方面碎渣的长时间磨损挤压使得阀板变形导致阀门完全失效，进而影响整个RTO设备的正常运行甚至导致停机。
[0005]另外，RTO使用一段时间后由于受热导致切换阀阀杆热变形与支撑部位磨擦发生异响，降低了使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种阀板组件与开口密封性能好，同时整体的刚度高，避免了串气导致设备净化效率降低的问题；另外，阀杆的使用寿命长，运行稳定无异响的集成式RTO设备用提升阀。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种集成式RTO设备用提升阀，包括：
[0008]至少三个相对设置的阀板腔，所述阀板腔内具有两个开口，其中，所述阀板腔的顶部与对应的蓄热室相连；
[0009]阀板组件，通过升降机构可上下移动的设置在所述开口处，所述阀板组件包括依次上下设置的上阀板、中阀板和形变部件，所述中阀板和上阀板为厚板；
[0010]密封组件，设于所述阀板腔上并位于所述开口的周边处；其中，当所述阀板组件下移时，所述形变部件与所述密封组件接触产生形变后将所述开口密封；
[0011]反吹通道，设于每个所述阀板腔的底部，并与所述阀板腔相通；
[0012]进气管道和出气管道，所述进气管道和出气管道相对设置，且所述进气管道与所述阀板腔一侧的开口相通构成废气通道，所述出气管道与所述阀板腔的另一侧开口相通构成清洁气体通道。
[0013]进一步的，所述密封组件包括设置在所述开口周边的密封座，所述密封座上设有
凹槽，所述凹槽内设有密封部件。
[0014]进一步的，所述升降机构包括阀轴；所述阀轴的一端与所述阀板组件连接，另一端通过浮动接头与气缸连接；所述气缸通过气缸固定结构设置在所述进气管道和出气管道上；其中，所述气缸通过阀轴带动阀板组件上下运动达到开启/关闭所述废气通道和所述清洁气体通道。
[0015]进一步的，所述阀轴外设有轴套组件，所述轴套组件下端焊接在进气管道和出气管道的底部，上端通过辅助支撑焊接在进气管道和出气管道的上管口处。
[0016]进一步的，所述轴套组件的上端与阀轴之间设有铜套腔组件，所述铜套腔组件内设有石墨铜套，所述石墨铜套的内柱面与所述阀轴接触润滑；所述轴套组件下端与所述阀轴之间设有用于密封润滑阀轴的盘根腔组件。
[0017]进一步的，所述阀板腔上还设有检修门。
[0018]进一步的，所述形变部件为一薄板。
[0019]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]1.阀板组件由上阀板、中阀板和形变部件上下设置而成，阀板组件下移时的形变部件与密封组件接触处产生轻微变形进一步提升了开口处的密封效果，避免运行时因为串气导致设备净化效率的降低。
[0021]2.阀板组件中的上阀板和中阀板均为厚板，增加了阀板组件的整体刚度，这样生产过程中的杂质长时间磨损挤压不会使得阀板组件变形导致阀门完全失效，确保整个设备的运行。
[0022]3.阀轴外套设的轴套组件下端焊接在进气管道和出气管道的底部，上端焊接在进气管道和出气管道的上管口处，这样阀轴在轴线方向有上下两处支撑，能有效抵抗横力，较大避免了由于阀轴的变形而影响密封性，提升了阀轴的使用寿命。
[0023]4.轴套组件的上端与阀轴之间设有铜套腔组件，轴套组件下端与阀轴之间设有用于密封润滑阀轴的盘根腔组件，通过铜套腔组件和盘根腔组件有效提高阀轴上下移动时的顺畅，运行稳定无异响。
附图说明
[0024]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0025]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术一实施例的主视图；
[0027]图3为本技术一实施例中阀板腔的结构示意图；
[0028]图4为图3中的A部放大图；
[0029]图5为本技术一实施例中阀板腔、阀板组件、升降机构、密封组件和轴承组件相连的局部示意图；
[0030]图6为图5中的B部放大图；
[0031]其中：阀板腔1、开口10、阀板组件2、升降机构3、密封组件4、反吹通道5、进气管道6、出气管道7、轴套组件8、检修门9、连接法兰10、上阀板20、中阀板21、形变部件22、阀轴30、气缸31、气缸固定结构32、密封座40、密封部件41、铜套腔组件80、盘根腔组件82、辅助支撑83。
具体实施方式
[0032]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0033]参阅图1
‑
3，本技术实施例所述的一种集成式RTO设备用提升阀，包括阀板腔1、阀板组件2、密封组件4、反吹通道5、进气管道6和出气管道7；本实施例中包括三个相对设置的阀板腔1，所述阀板腔1的底部开有两个相对设置的圆形开口10，使用时，每个阀板腔1的顶部通过连接法兰10与对应的蓄热室相连后相通。
[0034]阀板组件2通过升降机构3可上下移动的设置在所述开口10处，阀板组件2用于对开口10起到开启和密封的作用，密封组件4设置在阀板腔1上并位于所述开口10的周边处，本实施例中的阀板组件2包括依次上下设置的上阀板20、中阀板21和形变部件22，这样当所述阀板组件2下移时，位于底部的形变部件22与所述密封组件4接触产生形变后将所述开口密封，本实施例中的形变部件22为一薄板，这样在向下压力下会产生轻微的形变。
[0035]其中，中阀板21和上阀板20均为厚板，同时上阀板20的厚度比中阀板21的厚度厚，这样上阀板20和中阀板21增加了阀板组件2的整体刚度，另外，利用形变部件22与密封组件4接触处产生轻微变形进一步提升了开口处的密封效果，使得阀板组件2与开口10密封；这样就不会因为串气导致设备净化效率降低，另一方面生产过程中的杂质长时间磨损挤压使得阀板组件变形导致阀门完全失效，确保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式RTO设备用提升阀，其特征在于，包括：至少三个相对设置的阀板腔，所述阀板腔内具有两个开口，其中，所述阀板腔的顶部与对应的蓄热室相连；阀板组件，通过升降机构可上下移动的设置在所述开口处，所述阀板组件包括依次上下设置的上阀板、中阀板和形变部件，所述中阀板和上阀板为厚板；密封组件，设于所述阀板腔上并位于所述开口的周边处；其中，当所述阀板组件下移时，所述形变部件与所述密封组件接触产生形变后将所述开口密封；反吹通道，设于每个所述阀板腔的底部，并与所述阀板腔相通；进气管道和出气管道，所述进气管道和出气管道相对设置，且所述进气管道与所述阀板腔一侧的开口相通构成废气通道，所述出气管道与所述阀板腔的另一侧开口相通构成清洁气体通道。2.如权利要求1所述的集成式RTO设备用提升阀，其特征在于：所述密封组件包括设置在所述开口周边的密封座，所述密封座上设有凹槽，所述凹槽内设有密封部件。3.如权利要求1所述的集成式RTO设备用提升阀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明亮，刘建勋，
申请(专利权)人：华茂环保科技江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：