一种油酸乙酯制备用精馏塔制造技术

本发明专利技术属于精馏技术领域，具体公开了一种油酸乙酯制备用精馏塔，包括精馏座、精馏塔、抽汽筒、贴近型精馏机构、精馏加热机构和冷凝回流机构，所述精馏塔设于精馏座上壁，所述抽汽筒贯穿设于精馏塔上壁，所述贴近型精馏机构设于精馏塔内部，所述冷凝回流机构设于精馏塔侧壁，所述贴近型精馏机构包括精馏加热机构、球形吸汽机构、封口增压机构、浮撑缩距机构和冷凝回流机构。本发明专利技术提供了一种能够缩短蒸汽的排出间距，并且随着精馏作业的持续进行，油酸乙酯液体的液面高度也逐渐的下降，能够避免蒸汽排出精馏塔内部的时长、距离增加，降低蒸汽吸附在精馏塔内壁的流量，减小油酸乙酯精馏负担的油酸乙酯制备用精馏塔。担的油酸乙酯制备用精馏塔。担的油酸乙酯制备用精馏塔。

【技术实现步骤摘要】
一种油酸乙酯制备用精馏塔


[0001]本专利技术属于精馏
，具体是指一种油酸乙酯制备用精馏塔。

技术介绍

[0002]油酸乙酯，其无色无味，可燃且不溶于水，主要用于润滑剂、抗水剂、树脂韧化剂、表面活性剂等其他有机化学品的制备，也用作香料，而在油酸乙酯进行使用时通常需要对其进行精馏，而现有的精馏装置通常有精馏塔。
[0003]目前现有的油酸乙酯制备用精馏塔存在以下几点问题：
[0004]现有的精馏塔内部在对油酸乙酯进行精馏作业时，随着精馏的持续进行，油酸乙酯的液面高度低于初始时的高度，导致蒸汽排出精馏塔内部的距离增加，使得部分的蒸汽不能排出精馏塔内部而吸附在其内壁，吸附在精馏塔内壁的蒸汽转变为蒸馏水沿着精馏塔内壁回流到油酸乙酯液体内部，进而增加油酸乙酯液体的精馏负担；
[0005]因此，急需一种能够缩短蒸汽的排出间距，并且随着精馏作业的持续进行，油酸乙酯液体的液面高度也逐渐的下降，能够避免蒸汽排出精馏塔内部的时长、距离增加，降低蒸汽吸附在精馏塔内壁的流量，减小油酸乙酯精馏负担的精馏塔。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够缩短蒸汽的排出间距，并且随着精馏作业的持续进行，油酸乙酯液体的液面高度也逐渐的下降，能够避免蒸汽排出精馏塔内部的时长、距离增加，降低蒸汽吸附在精馏塔内壁的流量，减小油酸乙酯精馏负担的油酸乙酯制备用精馏塔。
[0007]本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种油酸乙酯制备用精馏塔，包括精馏座、精馏塔、抽汽筒、贴近型精馏机构、精馏加热机构和冷凝回流机构，所述精馏塔设于精馏座上壁，所述抽汽筒贯穿设于精馏塔上壁，所述贴近型精馏机构设于精馏塔内部，所述冷凝回流机构设于精馏塔侧壁，所述贴近型精馏机构包括精馏加热机构、球形吸汽机构、封口增压机构、浮撑缩距机构和冷凝回流机构，所述精馏加热机构设于精馏塔侧壁，所述球形吸汽机构设于精馏塔内部的抽汽筒底壁，所述封口增压机构设于球形吸汽机构远离抽汽筒的一端，所述浮撑缩距机构设于球形吸汽机构与精馏塔底壁之间。
[0008]作为本案方案进一步的优选，所述精馏加热机构包括加热筒、加热金属棒、高频线圈和加热铜板，多组所述加热筒贯穿设于精馏塔侧壁，所述加热金属棒设于加热筒内壁，所述高频线圈设于加热金属棒外侧的加热筒上壁和底壁之间，多组所述加热铜板贯穿设于加热筒靠近精馏塔的一侧，加热铜板设于精馏塔内部；所述球形吸汽机构包括载力弹簧、吸汽球筒、吸汽口、伸缩管、缩距电磁体和贴近电磁体，所述载力弹簧设于抽汽筒底壁，所述吸汽球筒设于载力弹簧远离抽汽筒的一侧，多组所述吸汽口设于吸汽球筒侧壁，所述伸缩管连通设于载力弹簧内部的抽汽筒与吸汽球筒之间，所述缩距电磁体设于载力弹簧外侧的抽汽筒底壁，所述贴近电磁体设于载力弹簧外侧的吸汽球筒上壁，缩距电磁体与贴近电磁体相
对设置；所述封口增压机构包括闭合槽、闭合弹簧、闭合磁堵头、磁体架和增压电磁体，所述闭合槽设于吸汽口外侧的吸汽球筒侧壁，吸汽口为一端开口设置，所述闭合弹簧设于闭合槽内壁，所述闭合磁堵头设于闭合弹簧远离吸汽口的一侧，所述磁体架设于吸汽球筒内壁，增压电磁体设于磁体架之间；所述浮撑缩距机构包括浮力弹簧、浮力板和接近开关，所述浮力弹簧设于吸汽球筒底壁与精馏塔底壁之间，所述浮力板滑动设于浮力弹簧外侧，所述接近开关设于浮力板上壁。
[0009]使用时，向精馏塔内部注入需要精馏的油酸乙酯液体，浮力板受到液体的浮力作用沿浮力弹簧滑动上升高度，载力弹簧为缩短状态，接近开关对距离吸汽球筒底壁之间的间距进行感应，闭合弹簧为伸长状态，吸汽口导通，加热筒内部的高频线圈通电对加热金属棒进行加热，加热金属棒受热后温度升高对加热铜板进行加热，加热铜板对精馏塔内部的油酸乙酯液体进行加热，油酸乙酯液体受热温度升高其内部的蒸汽进入到精馏塔内部，精馏塔为密封状态，精馏塔内部的蒸汽通过吸汽口进入到吸汽球筒内部，吸汽球筒内部的蒸汽通过伸缩管流入到抽汽筒内部，进而排出精馏塔内部，随着油酸乙酯液体的精馏作业，油酸乙酯液体在精馏塔内部的含量降低，油酸乙酯液体的高度降低，浮力板随着油酸乙酯液体液面高度的下降而下降，此时，接近开关与吸汽球筒之间的间距增加，接近开关感应不到吸汽球筒，缩距电磁体和贴近电磁体通电产生磁性，缩距电磁体和贴近电磁体同极设置，缩距电磁体固定抽汽筒底壁在吸汽球筒的重力导向下通过斥力推动贴近电磁体，贴近电磁体通过载力弹簧形变带动吸汽球筒下降高度，吸汽球筒到达接近开关上方的位置，接近开关感应到吸汽球筒，采用这样的方式能够缩短蒸汽的排出间距，随着，精馏作业的持续进行，油酸乙酯液体的液面高度也逐渐的下降，导致蒸汽排出精馏塔内部的时长、距离增加，从而会使得较多的蒸汽吸附在精馏塔的内壁，吸附在精馏塔内部的蒸馏水会顺着精馏塔内壁再次的流入到液体内部，从而加大精馏的作业负担。
[0010]优选地，所述冷凝回流机构包括冷凝架、冷凝球筒、单向进气阀、冷凝管、泄流管、泄压阀、制冷槽、热电制冷片、吸风架、吸汽扇和冷凝铜管，所述冷凝架设于加热筒远离加热铜板的一侧，所述冷凝球筒设于冷凝架远离加热筒的一端，所述单向进气阀连通设于冷凝球筒上壁，所述冷凝管连通设于单向进气阀与抽汽筒上壁之间，所述控制器贯穿精馏座连通设于冷凝球筒底壁，所述泄压阀连通设于泄流管上，所述制冷槽错位设于冷凝球筒两侧，制冷槽为一端开口设置，所述热电制冷片贯穿设于制冷槽内部，热电制冷片制冷端位于冷凝球筒内部，所述冷凝铜管设于热电制冷片制冷端之间。
[0011]使用时，吸风架转动将抽汽筒内部的蒸汽经过冷凝管在单向进气阀的单向导通作用下输送到冷凝球筒内部进行冷凝处理，热电制冷片通过制冷端对冷凝球筒内部的冷凝铜管进行降温，蒸汽进入到冷凝球筒内部对冷凝铜管进行冲击，蒸汽中的水分在冷凝铜管表面凝结成水滴，预先设置泄压阀的泄压值，当冷凝球筒内部冷凝的水分达到泄压值时，泄压阀导通，冷凝球筒内部的水分通过泄流管排出冷凝球筒内部，为避免未冷却的蒸汽流入到空气中，增压电磁体通电产生磁性，增压电磁体与闭合磁堵头异极设置，增压电磁体通过磁力在闭合弹簧的弹性作用下将闭合磁堵头吸附到闭合槽内部，闭合磁堵头将吸汽口堵死，避免蒸汽在冷凝球筒泄压时排出，同时，油酸乙酯属于可燃物质，而精馏后的油酸乙酯的浓度增大，可燃系数提高，因此，为避免精馏塔内部的内能增大造成安全隐患，缩距电磁体通过斥力推动贴近电磁体下降高度，贴近电磁体通过载力弹簧和浮力弹簧的形变带动吸汽球
筒半身进入到液体中，增大液体的内部压力，降低液体的蒸发速率，从而稳定精馏塔内部的内能。
[0012]具体地，所述加热筒侧壁设有控制器。
[0013]其中，所述控制器分别与高频线圈、缩距电磁体、贴近电磁体、增压电磁体、热电制冷片和吸汽扇电性连接。
[0014]采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
[0015]与现有技术相比，本方案采用球形结构，一方面，能够从多角度对精馏塔内部的蒸汽进行吸收，减少精馏塔内壁接触蒸汽的几率，另一方面，通过球体垂直作用下的重力导向作用，随着液面的下降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油酸乙酯制备用精馏塔，包括精馏座(1)、精馏塔(2)和抽汽筒(3)，其特征在于：还包括贴近型精馏机构(4)、精馏加热机构(5)和冷凝回流机构(24)，所述精馏塔(2)设于精馏座(1)上壁，所述抽汽筒(3)贯穿设于精馏塔(2)上壁，所述贴近型精馏机构(4)设于精馏塔(2)内部，所述冷凝回流机构(24)设于精馏塔(2)侧壁，所述贴近型精馏机构(4)包括精馏加热机构(5)、球形吸汽机构(10)、封口增压机构(14)、浮撑缩距机构(20)和冷凝回流机构(24)，所述精馏加热机构(5)设于精馏塔(2)侧壁，所述球形吸汽机构(10)设于精馏塔(2)内部的抽汽筒(3)底壁，所述封口增压机构(14)设于球形吸汽机构(10)远离抽汽筒(3)的一端，所述浮撑缩距机构(20)设于球形吸汽机构(10)与精馏塔(2)底壁之间。2.根据权利要求1所述的一种油酸乙酯制备用精馏塔，其特征在于：所述精馏加热机构(5)包括加热筒(6)、加热金属棒(7)、高频线圈(8)和加热铜板(9)，多组所述加热筒(6)贯穿设于精馏塔(2)侧壁，所述加热金属棒(7)设于加热筒(6)内壁，所述高频线圈(8)设于加热金属棒(7)外侧的加热筒(6)上壁和底壁之间，多组所述加热铜板(9)贯穿设于加热筒(6)靠近精馏塔(2)的一侧，加热铜板(9)设于精馏塔(2)内部。3.根据权利要求2所述的一种油酸乙酯制备用精馏塔，其特征在于：所述球形吸汽机构(10)包括载力弹簧(11)、吸汽球筒(12)、吸汽口(13)、伸缩管(33)、缩距电磁体(34)和贴近电磁体(35)，所述载力弹簧(11)设于抽汽筒(3)底壁，所述吸汽球筒(12)设于载力弹簧(11)远离抽汽筒(3)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种油酸乙酯制备用精馏塔，其特征在于：多组所述吸汽口(13)设于吸汽球筒(12)侧壁，所述伸缩管(33)连通设于载力弹簧(11)内部的抽汽筒(3)与吸汽球筒(12)之间，所述缩距电磁体(34)设于载力弹簧(11)外侧的抽汽筒(3)底壁，所述贴近电磁体(35)设于载力弹簧(11)外侧的吸汽球筒(12)上壁，缩距电磁体(34)与贴近电磁体(35)相对设置。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏侯耀武，伍忠东，刘学泉，
申请(专利权)人：江西益普生药业有限公司，
类型：发明
国别省市：