本实用新型专利技术涉及膜法油气回收用气液分离装置，包括气液分离装置，所述气液分离装置包括可活动的分离组件，所述分离组件可实现气液分离，同时在气液分离过程中，分离组件可被气流驱动产生往复振动，本实用新型专利技术通过设置可以活动的分离组件，既可以实现气液分离，同时还可以在气液分离过程中，分离组件能被气流驱动产生往复振动，防止已经着壁的液体被气体重新带走，提高了气液分离的效果，降低膜分离的处理负担，提高使用周期。提高使用周期。提高使用周期。
【技术实现步骤摘要】
膜法油气回收用气液分离装置
[0001]本技术涉及膜法油气回收
，尤其涉及膜法油气回收用气液分离装置。
技术介绍
[0002]成品油在输送分配过程中，由于温度、压力的变化而造成油蒸汽的呼吸损耗，产生挥发性油蒸汽，不仅浪费资源，给环境带来污染，而且聚集的油气给油库造成巨大的安全隐患，所以需要进行油气回收，现在采用的膜法油气回收的工艺，其工作原理就是传统的压缩、冷凝法与选择性渗透薄膜技术的结合进行回收，工艺流程如图3所示，油气经过压缩后，再经冷凝，冷凝后气液分离，最后经过膜分离，实现油的回收。
[0003]但是在实际应用过程中，因为冷凝后需要进行气液分离，在气液分离过程中，分离出来的液体容易被后续气体重新带走，导致进入到膜分离后，加大膜分离的处理负担，降低使用周期。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供膜法油气回收用气液分离装置，用以克服现有技术在气液分离过程中，分离出来的液体容易被后续气体重新带走，导致进入到膜分离后，加大膜分离的处理负担，降低使用周期的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供膜法油气回收用气液分离装置，包括气液分离装置，所述气液分离装置包括可活动的分离组件，所述分离组件可实现气液分离，同时在气液分离过程中，分离组件可被气流驱动产生往复振动，所述气液分离装置还包括分离筒和分离组件，所述分离筒内活动连接有分离组件，所述分离筒一侧固定连接有进气管，另一侧固定连接有出气管，且分离筒另一侧底部固定连接有出液管，所述分离组件包括调节机构、连接机构、分离机构和定位块，所述调节机构固定在进气管上，且调节机构可调节控制进气管的输入量，所述分离机构通过连接机构活动连接在分离筒内，且分离机构侧端固定连接有定位块，所述定位块固定在分离筒内侧面上。
[0006]进一步地，所述气液分离装置的输入端固定连接有冷凝器，所述气液分离装置的输出端上分别连接有贮油罐和膜分离组件。
[0007]进一步地，所述分离机构下端设有排液槽，排液槽固定在分离筒底部，所述排液槽与出液管固定连接。
[0008]进一步地，所述调节机构包括流量调节阀和控制器，所述流量调节阀固定在进气管上，所述流量调节阀与控制器控制电连接。
[0009]进一步地，所述连接机构包括两个定位杆，两个定位杆上分别滑动连接有多个套筒，且相邻套筒之间固定连接有弹簧。
[0010]进一步地，所述分离机构包括贴合设置在分离筒内的多个分离板，所述分离板上靠近边缘处均匀固定有多个气孔，且相邻分离板上的气孔错位设置，所述分离板设置在两
个定位杆之间，且与套筒固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过设置可以活动的分离组件，既可以实现气液分离，同时还可以在气液分离过程中，分离组件能被气流驱动产生往复振动，防止已经着壁的液体被气体重新带走，提高了气液分离的效果，降低膜分离的处理负担，提高使用周期。
附图说明
[0012]图1为本技术所述结构示意图；
[0013]图2为本技术所述主视局部剖视结构示意图；
[0014]图3为现有工艺示意图。
[0015]图中：分离筒1、流量调节阀2、控制器3、定位杆4、套筒5、弹簧6、分离板7、气孔8、定位块9、排液槽10。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本技术作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非在限制本技术的保护范围。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1所示，其为本技术所述结构示意图，本技术公布膜法油气回收用气液分离装置，包括气液分离装置，气液分离装置包括可活动的分离组件，分离组件可实现气液分离，同时在气液分离过程中，分离组件可被气流驱动产生往复振动。气液分离装置还包括分离筒1和分离组件，分离筒1内活动连接有分离组件，分离筒1一侧固定连接有进气管，另一侧固定连接有出气管，且分离筒1另一侧底部固定连接有出液管。气液分离装置的输入端固定连接有冷凝器，气液分离装置的输出端上分别连接有贮油罐和膜分离组件。
[0021]具体而言，通过设置可以活动的分离组件，既可以实现气液分离，同时还可以在气液分离过程中，分离组件能被气流驱动产生往复振动，防止已经着壁的液体被气体重新带走，提高了气液分离的效果，降低膜分离的处理负担，提高使用周期。
[0022]实际使用过程中，气体冷凝完成后，通过气液分离装置的输入端进入到气液分离
装置内，这样气体就会被可活动的分离组件进行气液分离，同时在气液分离过程中，分离组件可被气流驱动产生往复振动，完成气液分离，气体直接输送到膜分离组件，液体输送到贮油罐；
[0023]气体通过进气管输送进入到分离筒1内，经过分离组件，分离组件可以被气流驱动产生往复振动，这样既可以实现气液分离，同时往复振动可以防止已经着壁的液体被气体重新带走。
[0024]分离组件包括调节机构、连接机构、分离机构和定位块9，调节机构固定在进气管上，且调节机构可调节控制进气管的输入量，分离机构通过连接机构活动连接在分离筒1内，且分离机构侧端固定连接有定位块9，定位块9固定在分离筒1内侧面上。分离机构下端设有排液槽10，排液槽10固定在分离筒1底部，排液槽10与出液管固定连接。
[0025]具体而言，利用调节机构可以调节控制进气管的输入量，从而使得气流的作用力可以不断的改变，因为分离机构通过连接机构活动连接在分离筒1内，这样就可以驱动分离机构进行一定的振动。
[0026]调节机构包括流量调节阀2和控制器3，流量调节阀2固定在进气管上，流量调节阀2与控制器3控制电连接。连接机构包括两个定位杆4，两个定位杆4上分别滑动连接有多个套筒5，且相邻套筒5之间固定连接有弹簧6。分离机构包括贴合设置在分离筒1内的多个分离板7，分离板7上靠近边缘处均匀固定有多个气孔8，且相邻分离板7上的气孔8错位设置，分离板7设置在两个定位杆4之间，且与套筒5固定连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.膜法油气回收用气液分离装置，包括气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置包括可活动的分离组件，所述分离组件可实现气液分离，同时在气液分离过程中，分离组件可被气流驱动产生往复振动，所述气液分离装置还包括分离筒，所述分离筒内活动连接有分离组件，所述分离筒一侧固定连接有进气管，另一侧固定连接有出气管，且分离筒另一侧底部固定连接有出液管，所述分离组件包括调节机构、连接机构、分离机构和定位块，所述调节机构固定在进气管上，且调节机构可调节控制进气管的输入量，所述分离机构通过连接机构活动连接在分离筒内，且分离机构侧端固定连接有定位块，所述定位块固定在分离筒内侧面上。2.根据权利要求1所述的膜法油气回收用气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置的输入端固定连接有冷凝器，所述气液分离装置的输出端上分别连接有贮油罐和膜分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泽宇，王举，郭二龙，
申请(专利权)人：内蒙古磐宏油气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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