本实用新型专利技术公开了一种塑胶外壳注塑模具脱模防刮伤机构，涉及塑料脱模领域，包括定位板，所述定位板上连接有定模，所述定模的一侧设置有动模，所述定模嵌入动模内部形成注射腔，所述动模的背面设置有两根导销，所述导销上滑动安装并有背板，所述背板与动模的四角对接，通过对动模的边角部分进行改变，在进行脱模时，动模改变的部分与动模脱离，将内部塑料的拐角部分与空气接触，使得内外压强平等，在进行动模脱离时更加轻松，也避免连接紧密导致刮伤，另外定模部分通过设置可插拔的填充板，将模具的上下边缘与外部对接，并通过向其中充入空气自动将塑料脱模，更加稳定，避免塑料内壳磨损。壳磨损。壳磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶外壳注塑模具脱模防刮伤机构
[0001]本技术涉及注塑脱模
，具体为一种塑胶外壳注塑模具脱模防刮伤机构。
技术介绍
[0002]注塑机在使用时，通过向模具中注入熔融塑料，后待塑料冷却凝固之后脱模，以完成工作，在进行脱模的过程中，塑料可能因与模具的棱角部分对接的过为紧密，由于与空气内外压强的不同，导致整体脱模较为困难，同时脱模时可能会与模具之间发生摩擦，导致刮伤的问题出现，为此，提出一种塑胶外壳注塑模具脱模防刮伤机构。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑胶外壳注塑模具脱模防刮伤机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶外壳注塑模具脱模防刮伤机构，包括定位板，所述定位板上连接有定模，所述定模的一侧设置有动模，所述定模嵌入动模内部形成注射腔，所述动模的背面设置有两根导销，所述导销上滑动安装并有背板，所述背板与动模的四角对接，所述定位板上转动安装有连接板，所述定模与连接板转动连接，所述定模上开设有豁口，所述定位板上设置有填充板卡入豁口中，所述定模与动模上均设置有若干注射孔，模具分为定模具与动模具，通过对动模的边角部分进行改变，在进行脱模时，动模改变的部分与动模脱离，将内部塑料的拐角部分与空气接触，使得内外压强平等，在进行动模脱离时更加轻松，也避免连接紧密导致刮伤，另外定模部分通过设置可插拔的填充板，将模具的上下边缘与外部对接，并通过向其中充入空气自动将塑料脱模，更加稳定，避免塑料内壳磨损。
[0005]优选的，所述定位板内的左右两侧各设置有两组固定座，所述固定座内设置有连接销，所述连接销上转动安装有转板，所述连接销与转板的连接处设置有弹簧，所述转板与连接板转动连接，用于将定模与定位板连接，同时保证稳定的连接状态，设置的弹簧，可便于定模更方便的与定位板脱离。
[0006]优选的，所述定模内部的两侧设置有若干连接座，所述连接板的末端套装在连接座上，以将定模与定位板相连接。
[0007]优选的，所述豁口为水平开设，且处于定模前端上下边缘的中间处，所述填充板与定模前端上下边缘契合，保持注塑空间的稳定，同时方便定模的脱离与对接。
[0008]优选的，所述定模的内部设置有两块固定板，所述固定板上设置有电控伸缩杆，电控伸缩杆连接有连接头，所述连接头与豁口位置相对应，通过电控伸缩杆的工作，可将连接头与豁口对接，方便通过外部气泵向豁口中充入空气，便于脱模。
[0009]优选的，所述定位板的前端设置有卡板，所述定模套装在卡板上，所述定模的内壁与动模紧密贴合，保证定模与定位板连接时，位置的稳定。
[0010]优选的，所述动模上设置有相同的定位板，两块定位板紧密贴合，稳定进行注塑工作，保证熔融塑料注射的稳定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：模具分为定模具与动模具，通过对动模的边角部分进行改变，在进行脱模时，动模改变的部分与动模脱离，将内部塑料的拐角部分与空气接触，使得内外压强平等，在进行动模脱离时更加轻松，也避免连接紧密导致刮伤，另外定模部分通过设置可插拔的填充板，将模具的上下边缘与外部对接，并通过向其中充入空气自动将塑料脱模，更加稳定，避免塑料内壳磨损。
附图说明
[0012]图1为本技术的背面外观示意图；
[0013]图2为本技术的正面外观示意图；
[0014]图3为本技术的定模连接示意图；
[0015]图4为本技术的定位板结构示意图；
[0016]图5为本技术的连接板结构示意图。
[0017]图中：1、定位板；2、定模；3、动模；4、背板；5、导销；6、固定座；7、连接板；8、固定板；9、连接头；10、豁口；11、填充板；12、连接座；13、卡板；14、连接销；15、转板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图5所示，本技术提供一种塑胶外壳注塑模具脱模防刮伤机构技术方案：一种塑胶外壳注塑模具脱模防刮伤机构，包括定位板1，定位板1上连接有定模2，定位板1的一侧设置有动模3，动模3上设置有两根导销5，导销5上滑动安装有背板4，背板4与动模3对接，背板4的四角与动模3的四角对接，定模2卡入动模3的内部形成模腔，动模3以及定模2上开设有若干注射孔与注射器连通，定位板1上设置有卡板13，定模2套装在卡板13上，定模2前端中间的上下边缘处均开设有豁口10，豁口10延伸至定模2的背面，且豁口10为水平状，豁口10包含的定模2前端的上下部分的棱角，定位板1内部的上下部分均设置有一块填充板11插入豁口10内，填充板11的端部结构与定模2的前端适配，定模2的内部安装有两块固定板8，固定板8的中间部分设置有电控伸缩杆，伸缩杆的输出端上设置有连接头9，连接头9与豁口10的位置对应，连接头9的尾部设置有导管与外部气连通，定位板1内部的两侧设置有固定座6，固定座6设置有连接销14，连接销14上套装有转板15，连接销14与转板15的连接处设置有弹簧，转板15的尾部转动连接连接板7，定模2的内部设置有连接座12与连接板7转动连接。
[0020]工作原理：定位板1与动模3均为既定模具，安装在注塑机上，其中定位板1固定不同，动模3通过注塑机驱动，动模3与定位板1对接，将定模2套装内部，中间留存有空隙，为注塑腔，通过若干注射孔向内部注入熔融塑料，填充空间，待完成注塑并冷却之后，动模3首先移动，背板4沿导销5向后方滑动与动模3脱离，使得内部壳体与动模3的四角脱离，降低二者
之间的吸附性，后续动模3脱离时可更加轻松，同时也使得对壳体边角处的损伤降低，避免其由于粘附性导致的摩擦损伤，在动模3脱离之后，壳体与定位板1之间四角依旧处于严密对接的状态，直接脱壳可能对边角处造成损伤，此时推动定模2向前，由于存在连接板7的连接，定模2与定位板1依旧处于连接状态，但是壳体被定模2带动与定位板1脱离接触，同时填充板11从豁口10中脱离，壳体内部的上下边缘与空气接触，而后电控伸缩杆控制对应的连接头9移动，连接头9的喷气口与定模2内部的豁口10对接，并向其中充入气体，使得壳体与定模2自动脱离接触，便于脱模，降低在脱模时造成的摩擦损伤。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶外壳注塑模具脱模防刮伤机构，包括定位板(1)，其特征在于：所述定位板(1)上连接有定模(2)，所述定模(2)的一侧设置有动模(3)，所述定模(2)嵌入动模(3)内部形成注射腔，所述动模(3)的背面设置有两根导销(5)，所述导销(5)上滑动安装并有背板(4)，所述背板(4)与动模(3)的四角对接，所述定位板(1)上转动安装有连接板(7)，所述定模(2)与连接板(7)转动连接，所述定模(2)上开设有豁口(10)，所述定位板(1)上设置有填充板(11)卡入豁口(10)中，所述定模(2)与动模(3)上均设置有若干注射孔。2.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具脱模防刮伤机构，其特征在于：所述定位板(1)内的左右两侧各设置有两组固定座(6)，所述固定座(6)内设置有连接销(14)，所述连接销(14)上转动安装有转板(15)，所述连接销(14)与转板(15)的连接处设置有弹簧，所述转板(15)与连接板(7)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭秀果，
申请(专利权)人：深圳市友联惠信塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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