一种TPU基膜生产加工设备及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及TPU基膜生产加工技术领域，具体为一种TPU基膜生产加工设备及其加工工艺，包括冷却单元与裁切单元，本发明专利技术通过冷却单元对经过挤出机挤出的薄膜进行冷却，整个过程中，冷却液始终位于冷却柱底部，以达到仅对与TPU基膜进行冷却的冷却柱柱面进行冷却降温的目的，从而提高冷却液的利用率，且冷却液在对薄膜进行冷却时，温度升高的冷却液不会沿着导热管路传递至整个冷却柱柱面，从而保证了冷却柱的冷却效果，以达到提高冷却柱的冷却效果的目的，通过裁切单元根据需求对TPU基膜的宽度与长度进行裁切，保证其符合标准要求，并对裁切过程中的TPU基膜废料进行收卷，从而防止裁切后的TPU基膜废料影响TPU基膜的正常收卷。切后的TPU基膜废料影响TPU基膜的正常收卷。切后的TPU基膜废料影响TPU基膜的正常收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU基膜生产加工设备及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及TPU基膜生产加工
，具体为一种TPU基膜生产加工设备及其加工工艺。

技术介绍

[0002]TPU是热塑性聚氨酯弹性体材料，其是处于橡胶和塑料的一类纤维材料，TPU基膜即是以TPU为原材料加工而成的基膜，TPU具备优良的物理性能，加温能够熔融，冷却能够定形。TPU不仅有塑胶材料的高弹力，还有工程塑料的高强度，具备高韧性、高耐磨、高弹力、高韧性，及其耐溶剂浸蚀、耐磨损、耐酸碱、避震性强等优异的综合性能，被广泛应用于鞋料、电缆线、薄膜、管件、汽车、医疗等领域，TPU基膜具有优异的柔韧性、拉伸性以及弹性，能带来一定程度上的防护功能。
[0003]TPU基膜的生产过程主要包括原材料准备、混炼、挤出、冷却、裁切与包装，在对挤出的薄膜进行冷却时，一般采用冷却辊进行冷却，由于冷却辊一般是通过螺旋形的导热管路直接对整个弧形辊面进行冷却，从而使冷却后的弧形辊面与薄膜接触并对其进行冷却，因此整个冷却过程中，冷却辊的冷却利用率较低，从而导致TPU基膜的冷却成本较高，当冷却辊的弧形辊面与薄膜接触后，热量沿着弧形辊面以及冷却辊内的导热管路传递，导致冷却辊的弧形辊面温度提高，冷却辊的冷却效果降低。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请实施例提供一种TPU基膜生产加工设备及其加工工艺，以解决相关技术中TPU基膜冷却成本较高与TPU基膜冷却效果较差的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。
[0005]本申请实施例的第一方面提供一种TPU基膜生产加工设备，包括冷却单元与裁切单元：裁切单元，设于冷却单元右端，用于对冷却成型后的TPU基膜进行裁切；所述冷却单元包括工作台，工作台上端固定安装有对TPU基膜进行挤出的挤出机，工作台上且位于挤出机右侧固定安装有控制气缸一，控制气缸一伸缩端固定安装有弧形板，弧形板下端转动连接有对成型后的TPU基膜进行冷却的冷却柱，冷却柱中空，冷却柱内盛有低于冷却柱内部空间一半的量的冷却液，弧形板上端固定安装有加快冷却液冷却的冷却架，冷却架与冷却柱之间转动连接，工作台上端且位于冷却柱下端转动连接有与冷却柱相配合对TPU基膜进行冷却与输送的配合柱；所述裁切单元包括控制气缸二，工作台上且位于冷却柱右侧固定安装有控制气缸二，控制气缸二伸缩端固定安装有定位板，定位板上设置有对TPU基膜前后两端多余的废料进行切除的废料切割刀架，废料切割刀架上且位于远离工作台中部一端均固定安装有对切除后的废料进行收集的废料收集架，定位板下端固定安装有对收卷厚度达到标准的TPU基膜进行裁切的裁切刀架，工作台上且位于裁切刀架下侧开设有与裁切刀架相配合并对裁切刀架进行清理的定位槽，工作台上且位于定位板右侧转动连接有对TPU基膜进行收卷的收卷柱，工作台后端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器与
收卷柱固定连接。
[0006]根据本专利技术的实施例，所述弧形板包括定位组合板，控制气缸一伸缩端固定安装有定位组合板，定位组合板下端开设有弧形凹槽，定位组合板内部开设有弧形凹槽，定位组合板上端前后对称固定安装有通风通道,通风通道与弧形凹槽之间联通，定位组合板上端固定安装有气泵一，后侧的通风通道与气泵一固定连接。
[0007]根据本专利技术的实施例，所述冷却架包括水泵，弧形板左端固定安装有水泵，弧形板左端均匀固定安装有支撑柱，前侧的支撑柱末端固定安装有倒п形进水管，倒п形进水管下端固定安装有倾斜通液管一，后侧的支撑柱末端固定安装有倒п形出水管，倒п形出水管下端固定安装有倾斜通液管二，倾斜通液管一与倾斜通液管二的末端均固定安装有导流管，前侧的倒п形进水管且位于冷却柱外侧后端固定安装有螺旋冷却管，螺旋冷却管与水泵进水口固定连接，水泵出水口与倒п形出水管固定连接。
[0008]根据本专利技术的实施例，所述废料切割刀架包括双向螺杆一，定位板中部转动连接有双向螺杆一，双向螺杆一前后对称开设有螺旋凹槽，双向螺杆一前端固定安装有控制把手，双向螺杆一前后对称以螺纹连接的方式连接有滑动块，滑动块与定位板之间以滑动配合的方式相连接，滑动块下端固定安装有固定块，固定块中部转动连接有切割圆刀，定位板下端且位于双向螺杆一左侧固定安装有挤压块。
[0009]根据本专利技术的实施例，所述废料收集架包括电磁块，废料切割刀架上且位于远离工作台中部一端均均固定安装有电磁块,电磁块下端开设有圆柱槽,圆柱槽内固定安装有圆柱弹簧,圆柱弹簧下端固定安装有磁吸块,磁吸块下端转动连接有挤压圆柱,挤压圆柱中部固定安装有配重块,工作台上且位于挤压圆柱正下方转动连接有收集柱,收集柱后端固定安装有链轮一,收卷柱后端固定安装有链轮二,链轮一与链轮二之间通过齿链带一传动连接,收集柱前后两侧的弧形表面均匀开设有吸件孔,吸件孔之间联通,收集柱前端固定安装有气泵二,气泵二与相邻的吸件孔之间通过联通管固定连接。
[0010]根据本专利技术的实施例，所述裁切刀架包括链轮三，定位板前后对称转动连接有链轮三,链轮三通过齿链带二传动连接,定位板左端通过电机座固定安装有正反电机二,正反电机二输出轴通过联轴器与前侧的链轮三固定连接,齿链带二表面均匀固定安装有切割刀片,切割刀片之间通过销轴转动连接。
[0011]根据本专利技术的实施例，所述定位槽内端左右对称固定安装有清扫刷,清扫刷相对端均通过销轴转动连接有回复杆,销轴上套设有扭簧,扭簧一端与回复杆固定连接,扭簧另一端与清扫刷固定连接,定位槽下端卡接有收集盒。
[0012]根据本专利技术的实施例，所述收卷柱中部转动连接有双向螺杆二，双向螺杆二前后对称开设有旋向相反的螺纹槽,双向螺杆二前后均对称以螺纹连接的方式连接有圆柱块，收卷柱前后两侧对称固定安装有圆台块,圆台块朝向收卷柱中部的底面直径大于远离收卷柱中部的底面直径,圆柱块与收卷柱之间以滑动配合的方式相连接,圆柱块外端均匀固定安装有T形板，T形板上以滑动配合的方式连接有突出块,收卷柱上且位于突出块一侧均开设有伸出槽,突出块与伸出槽之间以滑动配合的方式相连接，收卷柱上套有收卷筒。
[0013]根据本专利技术的实施例，上述一种TPU基膜生产加工设备还使用了一种TPU基膜生产加工设备加工工艺,包括以下步骤：
[0014]S1、冷却输送：首先通过挤出机挤出TPU基膜，通过控制气缸一带动弧形板向下移
动，通过冷却柱对TPU基膜进行冷却，在冷却柱与配合柱的配合下，TPU基膜被冷却的同时被向右输送。
[0015]S2、切割废料：通过控制气缸二带动定位板向下移动，根据需要通过废料切割刀架对冷却后的TPU基膜前后两端多余部分进行切割，保证切割后的TPU基膜宽度符合需求。
[0016]S3、收卷裁切：通过收卷柱对切割后的TPU基膜进行收卷，收卷完成后通过控制气缸二带动定位板继续向下移动，通过裁切刀架从而对TPU基膜进行裁切。
[0017]S4、取下成品：裁切结束后，取下收卷后的TPU基膜成品，进行下一次的收卷。
[0018]从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU基膜生产加工设备，其特征在于：包括冷却单元(1)与裁切单元(2)：裁切单元(2)，设于冷却单元(1)右端，用于对冷却成型后的TPU基膜进行裁切；所述冷却单元(1)包括工作台(11)，工作台(11)上端固定安装有对TPU基膜进行挤出的挤出机(12)，工作台(11)上且位于挤出机(12)右侧固定安装有控制气缸一(13)，控制气缸一(13)伸缩端固定安装有弧形板(14)，弧形板(14)下端转动连接有对成型后的TPU基膜进行冷却的冷却柱(15)，冷却柱(15)中空，冷却柱(15)内盛有低于冷却柱(15)内部空间一半的量的冷却液，弧形板(14)上端固定安装有加快冷却液冷却的冷却架(16)，冷却架(16)与冷却柱(15)之间转动连接，工作台(11)上端且位于冷却柱(15)下端转动连接有与冷却柱(15)相配合对TPU基膜进行冷却与输送的配合柱(17)，通过弧形板(14)降低转动过程中的冷却柱(15)最上部的温度；所述裁切单元(2)包括控制气缸二(21)，工作台(11)上且位于冷却柱(15)右侧固定安装有控制气缸二(21)，控制气缸二(21)伸缩端固定安装有定位板(22)，定位板(22)上设置有对TPU基膜前后两端多余的废料进行切除的废料切割刀架(23)，废料切割刀架(23)上且位于远离工作台(11)中部一端均固定安装有对切除后的废料进行收集的废料收集架(24)，定位板(22)下端固定安装有对收卷厚度达到标准的TPU基膜进行裁切的裁切刀架(25)，工作台(11)上且位于裁切刀架(25)下侧开设有与裁切刀架(25)相配合并对裁切刀架(25)进行清理的定位槽(26)，工作台(11)上且位于定位板(22)右侧转动连接有对TPU基膜进行收卷的收卷柱(27)，工作台(11)后端通过电机座固定安装有电机一(28)，电机一(28)输出轴通过联轴器与收卷柱(27)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种TPU基膜生产加工设备，其特征在于：所述弧形板(14)包括定位组合板(141)，控制气缸一(13)伸缩端固定安装有定位组合板(141)，定位组合板(141)下端开设有弧形凹槽(142)，定位组合板(141)内部开设有弧形凹槽(142)，定位组合板(141)上端前后对称固定安装有通风通道(143),通风通道(143)与弧形凹槽(142)之间联通，定位组合板(141)上端固定安装有气泵一(144)，后侧的通风通道(143)与气泵一(144)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种TPU基膜生产加工设备，其特征在于：所述冷却架(16)包括水泵(161)，弧形板(14)左端固定安装有水泵(161)，弧形板(14)左端均匀固定安装有支撑柱(162)，前侧的支撑柱(162)末端固定安装有倒п形进水管(163)，倒п形进水管(163)下端固定安装有倾斜通液管一(164)，后侧的支撑柱(162)末端固定安装有倒п形出水管(165)，倒п形出水管(165)下端固定安装有倾斜通液管二(166)，倾斜通液管一(164)与倾斜通液管二(166)的末端均固定安装有导流管(167)，前侧的倒п形进水管(163)且位于冷却柱(15)外侧后端固定安装有螺旋冷却管(168)，螺旋冷却管(168)与水泵(161)进水口固定连接，水泵(161)出水口与倒п形出水管(165)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种TPU基膜生产加工设备，其特征在于：所述废料切割刀架(23)包括双向螺杆一(231)，定位板(22)中部转动连接有双向螺杆一(231)，双向螺杆一(231)前后对称开设有螺旋凹槽，双向螺杆一(231)前端固定安装有控制把手，双向螺杆一(231)前后对称以螺纹连接的方式连接有滑动块(232)，滑动块(232)与定位板(22)之间以滑动配合的方式相连接，滑动块(232)下端固定安装有固定块(233)，固定块(233)中部转动连接有切割圆刀(234)，定...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡越凡，张越，蔡立波，
申请(专利权)人：揭西鑫昌顺电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：