一种下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土设备技术领域，具体为一种下料装置，包括：配料装置，配料装置包括有罐体，罐体的外表面固定连接有入料斗，罐体远离入料斗的一端固定连接有出料斗，罐体的外表面固定连接有支座，罐体的外表面固定连接有防护盒，防护盒的内部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有第一转动齿，第一转动齿的外表面啮合连接有第二转动齿，第二转动齿的外表面固定连接有连接杆。本实用新型专利技术通过转动盘和分料槽的连接，使得混凝土配料在进入罐体的内部，在转动盘与分料盘的错位旋转下，可以件配量进行等量配比，使得配料可以得到精准配比，使得混凝土的使用效果得到明显提升。使得混凝土的使用效果得到明显提升。使得混凝土的使用效果得到明显提升。

【技术实现步骤摘要】
一种下料装置


[0001]本技术涉及混凝土设备
，具体为一种下料装置。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]现有的混凝土在搅拌前都会对原料进行配比，但是现有的机器并无法做到有效的配量，难免会造成一些原料过多，从而无法使得混凝土可以达到最佳配比，从而导致混凝土的使用效果不是非常明显，因此亟需设计一种下料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混凝土在搅拌前都会对原料进行配比，但是现有的机器并无法做到有效的配量，难免会造成一些原料过多，从而无法使得混凝土可以达到最佳配比，从而导致混凝土的使用效果不是非常明显的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，
[0006]一种下料装置，包括：
[0007]配料装置，所述配料装置包括有罐体，所述罐体的外表面固定连接有入料斗，所述罐体远离所述入料斗的一端固定连接有出料斗，所述罐体的外表面固定连接有支座，所述罐体的外表面固定连接有防护盒，所述防护盒的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转动齿，所述第一转动齿的外表面啮合连接有第二转动齿，所述第二转动齿的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述连接杆的一端固定连接有第三转动齿，所述第三转动齿的外表面啮合连接有第四转动齿，所述第四转动齿的外表面固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面活动连接有固定座，所述固定座的外表面设置有防护筒，所述固定座的外表面固定连接有固定架，所述转动轴的外表面固定连接有转动盘，所述转动盘的内部开设有过料口，所述转动盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有限位槽，所述固定座的外表面固定连接有分料盘，所述分料盘的内部开设有分料槽。
[0008]优选的，所述分料槽呈两组贯穿连接在所述分料盘的上下两端，所述固定座贯穿连接在所述分料盘的中心位置，所述分料盘固定连接在所述固定座的底部。
[0009]优选的，所述出料斗设置在所述罐体与所述支座之间，所述支座固定连接在所述罐体的底部。
[0010]优选的，所述过料口设置在所述分料盘的上方，所述过料口呈两组贯穿连接在所述转动盘的上下两端，所述滑槽开设在所述转动盘的内侧表面。
[0011]优选的，所述滑槽呈工字型，所述限位槽固定连接在所述滑槽的底部，所述滑槽贯穿连接在所述转动盘的上下两端。
[0012]优选的，所述固定架设置在所述转动盘的上方，所述固定架的中心为镂空状，所述固定架的外侧固定连接在所述罐体的内壁上。
[0013]优选的，所述防护筒固定连接在所述固定架的上表面，所述固定座与所述转动轴活动连接在所述防护筒的内部，所述防护筒远离所述固定架的一端固定连接在所述罐体的顶部。
[0014]优选的，所述连接杆固定连接在所述第三转动齿与所述第二转动齿之间，所述驱动电机设置在所述第二转动齿的下方，所述防护盒设置在所述驱动电机的外表面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过转动盘和分料槽的连接，使得混凝土配料在进入罐体的内部，在转动盘与分料盘的错位旋转下，可以件配量进行等量配比，使得配料可以得到精准配比，使得混凝土的使用效果得到明显提升。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视剖视示意图；
[0018]图2为本技术固定座与固定架的局部连接结构立体示意图；
[0019]图3为本技术的结构图2中A处放大示意图；
[0020]图4为本技术固定座与分料盘的局部连接结构俯视示意图。
[0021]图中：1、配料装置；11、罐体；12、入料斗；13、出料斗；14、支座；15、防护盒；16、驱动电机；17、第一转动齿；18、第二转动齿；19、连接杆；110、第三转动齿；111、第四转动齿；112、转动轴；113、防护筒；114、固定座；115、固定架；116、转动盘；117、过料口；118、滑槽；119、限位槽；120、分料盘；121、分料槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种下料装置，包括：
[0025]配料装置1，配料装置1包括有罐体11，罐体11的外表面固定连接有入料斗12，罐体11远离入料斗12的一端固定连接有出料斗13，罐体11的外表面固定连接有支座14，罐体11的外表面固定连接有防护盒15，防护盒15的内部固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有第一转动齿17，第一转动齿17的外表面啮合连接有第二转动齿18，第二转动齿18的外表面固定连接有连接杆19，连接杆19远离连接杆19的一端固定连接有第三转动齿110，第三转动齿110的外表面啮合连接有第四转动齿111，第四转动齿111的外表面固定连接有转动轴112，转动轴112的外表面活动连接有固定座114，固定座114的外表面设置有防护筒113，固定座114的外表面固定连接有固定架115，转动轴112的外表面固定连接有转动盘116，转动盘116的内部开设有过料口117，转动盘116的内部开设有滑槽118，滑槽118的内部固定连接有限位槽119，固定座114的外表面固定连接有分料盘120，分料盘120的内部
开设有分料槽121。
[0026]进一步的，分料槽121呈两组贯穿连接在分料盘120的上下两端，固定座114贯穿连接在分料盘120的中心位置，分料盘120固定连接在固定座114的底部，通过分料盘120的设置，可以将混凝土配料进行均分的进行下料，从而可以增加混合比例的准确性。
[0027]进一步的，出料斗13设置在罐体11与支座14之间，支座14固定连接在罐体11的底部，通过支座14的设置，可以有效起到支撑罐体11的作用。
[0028]进一步的，过料口117设置在分料盘120的上方，过料口117呈两组贯穿连接在转动盘116的上下两端，滑槽118开设在转动盘116的内侧表面，通过转动盘116的设置，可以将配料均匀的进行分量，从而提高装置的实用性。
[0029]进一步的，滑槽118呈工字型，限位槽119固定连接在滑槽118的底部，滑槽118贯穿连接在转动盘116的上下两端，通过滑槽118的设置，可以对转动盘116增加配件，从而减少转动盘116的分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料装置，其特征在于，包括：配料装置(1)，所述配料装置(1)包括有罐体(11)，所述罐体(11)的外表面固定连接有入料斗(12)，所述罐体(11)远离所述入料斗(12)的一端固定连接有出料斗(13)，所述罐体(11)的外表面固定连接有支座(14)，所述罐体(11)的外表面固定连接有防护盒(15)，所述防护盒(15)的内部固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端固定连接有第一转动齿(17)，所述第一转动齿(17)的外表面啮合连接有第二转动齿(18)，所述第二转动齿(18)的外表面固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离所述连接杆(19)的一端固定连接有第三转动齿(110)，所述第三转动齿(110)的外表面啮合连接有第四转动齿(111)，所述第四转动齿(111)的外表面固定连接有转动轴(112)，所述转动轴(112)的外表面活动连接有固定座(114)，所述固定座(114)的外表面设置有防护筒(113)，所述固定座(114)的外表面固定连接有固定架(115)，所述转动轴(112)的外表面固定连接有转动盘(116)，所述转动盘(116)的内部开设有过料口(117)，所述转动盘(116)的内部开设有滑槽(118)，所述滑槽(118)的内部固定连接有限位槽(119)，所述固定座(114)的外表面固定连接有分料盘(120)，所述分料盘(120)的内部开设有分料槽(121)。2.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于：所述分料槽(121)呈两组贯穿连接在所述分料盘(120)的上下两端，所述固定座(114)贯穿连接在所述分料盘(120)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧科，李元庆，王坤，冷雪，
申请(专利权)人：协润城青岛砼业有限公司，
类型：新型
国别省市：