一种应用凸轮分割器的小零件多工位自动装配生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用凸轮分割器的小零件多工位自动装配生产线，包括机架以及其侧面的电控箱，机架的顶部设置有振动盘、分割器、伺服模组、静电除尘器、料盘、直线振动器、第三压入工位、第二压入工位、第一压入工位和料盘，分割器的顶部设置有循环转动的转盘，直线振动器的顶部设置有震动盘输送产品，机架的侧面设置有下压气缸，下压气缸的底部设置有超声模头。本实用新型专利技术中的分割器带动转盘循环转动，分割器带动转盘转动四十五度，转盘每一次转动四十五度带动产品环形移动，使转盘上的产品依次经过第一压入工位、第二压入工位、第三压入工位、超声模头等部件的加工，完全自动化进行加工，大幅度提高生产效率和自动化程度。大幅度提高生产效率和自动化程度。大幅度提高生产效率和自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种应用凸轮分割器的小零件多工位自动装配生产线


[0001]本技术涉及塑胶产品生产
，尤其涉及一种应用凸轮分割器的小零件多工位自动装配生产线。

技术介绍

[0002]塑胶产品在进行加工过程中需要进行诸多设备进行诸多工艺的加工，通过皮带输送机将产品输送至各个设备中，需要通过人工将产品放入各个设备中，加工完成后再将产品设备中取下放置到皮带输送机上，设备依次对产品进行加工，半自动化的加工方式，存在组装工位需人工操控，工作效率、自动化程度低、生产效率低，因此需要提供一种应用凸轮分割器的小零件多工位自动装配生产线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中的半自动化的加工方式，存在组装工位需人工操控，工作效率、自动化程度低、生产效率低的问题，从而提出一种应用凸轮分割器的小零件多工位自动装配生产线。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种应用凸轮分割器的小零件多工位自动装配生产线，包括机架以及其侧面的电控箱，机架的顶部设置有振动盘、分割器、伺服模组、静电除尘器、料盘、直线振动器、第三压入工位、第二压入工位、第一压入工位和料盘，所述分割器的顶部设置有循环转动的转盘，直线振动器的顶部设置有震动盘输送产品，机架的侧面设置有下压气缸，下压气缸的底部设置有超声模头，超声模头上设置有直线轴承，机架上设置有导向轴活动贯穿在直线轴承的中间。
[0005]进一步优选的，所述第三压入工位、第二压入工位、第一压入工位、超声模头环绕在转盘的外围。
[0006]进一步优选的，所述伺服模组的侧面设置有真空吸盘，真空吸盘吸附料盘上的弹片与产品组装。
[0007]进一步优选的，所述转盘的顶部设置有定位销，静电除尘器的侧面设置有挡料气缸，机架的侧面设置有接料箱用于收集产品。
[0008]进一步优选的，所述料盘位于伺服模组的下方，伺服模组将产品放入到转盘上。
[0009]本技术的有益效果是：分割器带动转盘循环转动，分割器带动转盘转动四十五度，转盘每一次转动四十五度带动产品环形移动，使转盘上的产品依次经过第一压入工位、第二压入工位、第三压入工位、超声模头等部件的加工，完全自动化进行加工，大幅度提高生产效率和自动化程度。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图。
[0011]图中：振动盘1、直线振动器2、伺服模组3、接料箱4、挡料气缸5、静电除尘器6、超声
模头7、直线轴承8、导向轴9、下压气缸10、第三压入工位11、转盘12、第二压入工位13、触摸屏14、第一压入工位15、电控箱16、机架18、料盘19、真空吸盘20、分割器21、定位销22。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]参照图1，一种应用凸轮分割器的小零件多工位自动装配生产线，包括机架18以及其侧面的电控箱16，机架18的顶部设置有振动盘1、分割器21、伺服模组3、静电除尘器6、料盘19、直线振动器2、第三压入工位11、第二压入工位13、第一压入工位15和料盘19，其特征在于：分割器21的顶部设置有循环转动的转盘12，直线振动器2的顶部设置有震动盘输送产品A，机架18的侧面设置有下压气缸10，下压气缸10的底部设置有超声模头7，超声模头7上设置有直线轴承8，机架18上设置有导向轴9活动贯穿在直线轴承8的中间。
[0014]优选的，第三压入工位11、第二压入工位13、第一压入工位15、超声模头7环绕在转盘12的外围，第一压入工位15、第二压入工位13、第三压入工位11依次对产品A进行加工，转盘12每次转动四十五度，省去上料和下料工作，自动化程度高。
[0015]优选的，伺服模组3的侧面设置有真空吸盘20，真空吸盘20吸附料盘19上的弹片。
[0016]优选的，转盘12的顶部设置有定位销22，静电除尘器6的侧面设置有挡料气缸5，机架18的侧面设置有接料箱4用于收集产品A，静电除尘器6可以除去产品A上的灰尘，并降低车间中的灰尘提高生产环境，从侧面增加产品A加工的精度。
[0017]优选的，料盘19位于伺服模组3的下方，伺服模组3将产品A放入到转盘12上，电控箱16的顶部设置有触摸屏14，电控箱16的内部设置有中央处理器等诸多相配套的电子元件，中央处理器可以控制
[0018]其中，本生产线的流程为：直线振动器2产品A上料
→
分割器21带动转盘12旋转四十五度
→
真空吸盘20吸取弹片
→
伺服模组3
→
弹片放置于产品A上定位
→
分割器21带动转盘12旋转四十五度
→
第一压入工位15
→
分割器21带动转盘12旋转四十五度
→
第二压入工位13
→
分割器21带动转盘12旋转四十五度
→
第三压入工位11
→
分割器21带动转盘12旋转四十五度
→
超声模头7超声波熔接
→
分割器21带动转盘12旋转四十五度
→
静电除尘器6静电除尘
→
卸料进入到接料箱4中。
[0019]本技术中，使用时，首先，直线振动器2产生震动输送产品A输送到转盘12上，分割器21带动转盘12旋转四十五度，真空吸盘20吸取弹片，伺服模组3带动弹片放置在产品A上，分割器21带动转盘12旋转四十五度将产品A移动至第一压入工位15的下方，第一压入工位15挤压弹片，将弹片压紧在产品A上，分割器21带动转盘12旋转四十五度，第二压入工位13进行加工，分割器21带动转盘12旋转四十五度，第三压入工位11进行加工，分割器21带动转盘12旋转四十五度产品A移动到超声模头7的正下方，下压气缸10带动超声模头7和直线轴承8向下移动，超声模头7抵在弹片上进行超声波熔接，将弹片固定在产品A上，分割器21带动转盘12旋转四十五度，静电除尘器6对产品A进行静电除尘，卸料进入到接料箱4中。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用凸轮分割器的小零件多工位自动装配生产线，包括机架（18）以及其侧面的电控箱（16），机架（18）的顶部设置有振动盘（1）、分割器（21）、伺服模组（3）、静电除尘器（6）、料盘（19）、直线振动器（2）、第三压入工位（11）、第二压入工位（13）、第一压入工位（15）和料盘（19），其特征在于：所述分割器（21）的顶部设置有循环转动的转盘（12），直线振动器（2）的顶部设置有震动盘输送产品，机架（18）的侧面设置有下压气缸（10），下压气缸（10）的底部设置有超声模头（7），超声模头（7）上设置有直线轴承（8），机架（18）上设置有导向轴（9）活动贯穿在直线轴承（8）的中间。2.根据权利要求1所述的应用凸轮分割器的小零件多工位自动装配生产线，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕锋，周伯忠，刘佳霖，汤建龙，
申请(专利权)人：和诚工业发展深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：