一种光固化3D打印机料槽制造技术

本实用新型专利技术一种光固化3D打印机料槽，包括料槽边框、离型膜和槽底，所述槽底外侧设有环绕槽底的带有凸柱的刚性安装部，所述凸柱(501)穿过所述离型膜的第一通孔与所述料槽边框的盲孔相连接，所述刚性安装部远离槽底的一侧设有连接块，所述连接块与上端带有倒U型连接件的弹性部件转动连接，所述倒U型连接件与位于料槽边框一侧的凹槽相连接，以便于将槽底、离型膜与料槽边框紧密连接。本实用新型专利技术的离型膜更换简单易操作，节省时间，提高了3D打印机的打印效率。印机的打印效率。印机的打印效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光固化3D打印机料槽


[0001]本技术涉及3D打印机
，尤其涉及一种光固化3D打印机料槽。

技术介绍

[0002]光固化成型是最早的3D打印成型技术，也是目前较为成熟的3D打印技术。该技术的基本原理是利用材料的累加成型，将一个立体的目标零件的形状分为若干个平面层，以一定波长的光束扫描液态光敏树脂，使每层液态光敏树脂被扫描到的部分固化成型，而未被光束照射的地方仍为液态，最终各个层面累积成所需的目标零件，材料利用率可接近100％，其中市场占有率较高的光固化技术为SLA光固化成型技术，主要分为工业级的光固化3D打印机和桌面级的光固化3D打印机，其中桌面级的光固化3D打印机通过利用紫外激光为光源，并用振镜系统来控制激光光斑扫描，从下往上进行激光照射，激光束透过料槽底部在液态的光敏树脂勾画出物体的第一层形状，然后打印平台向上一定的距离，第一层跟随打印平台脱离离型膜，再让激光照射光敏树脂，如此反复，最终完成打印。
[0003]目前市场上桌面级的光固化3D打印机的料槽主要采用硅胶或者硅胶铺底，然后在硅胶上铺一层离型膜的方式，离型膜都是直接通过螺钉的方式固定在料槽底部，一旦安装在料槽上以后拆卸较为麻烦。但是离型膜作为一种耗材，料槽在使用一段时间后，需要更换一次离型膜，在更换离型膜时需要将整个料槽拆开进行更换，更换一次离型膜的成本比较高，更换时间较长，费时费力，降低了光固化3D打印机的工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的离型膜更换时间较长、打印工作效率低的技术问题，本技术提供了如下技术方案。
[0005]本技术一种光固化3D打印机料槽，包括料槽边框、离型膜和槽底，其特征在于：所述槽底外侧设有环绕槽底的带有凸柱的刚性安装部，所述凸柱(501)穿过所述离型膜的第一通孔与所述料槽边框的盲孔相连接，所述刚性安装部远离槽底的一侧设有连接块，所述连接块与上端带有倒U型连接件的弹性部件转动连接，所述倒U型连接件与位于料槽边框一侧的凹槽相连接，以便于将槽底、离型膜与料槽边框紧密连接。
[0006]作为优选的一个技术方案，所述弹性部件包括与连接块转动连接的转轴和位于转轴上部的支撑块，所述支撑块上部设有通过第一固定块和第二固定块连接的弹簧，所述第二固定块上端连接有倒U型连接件。
[0007]作为优选的一个技术方案，所述弹簧至少为2个，以保证弹性部件的稳定性。
[0008]作为优选的一个技术方案，所述离型膜和刚性安装部之间设有带有第二通孔的弹性垫圈，用于使离型膜和槽底之间保持一定的距离。
[0009]作为优选的一个技术方案，所述凸柱的顶端为半球形结构，以便于凸柱顺利进入所示盲孔内。
[0010]作为优选的一个技术方案，所述连接块和弹性部件均为多组，均匀分布在所述刚
性安装部的外侧，所述凹槽分布在料槽边框的位置纵向上与弹性部件位于同一轴线上。
[0011]作为优选的一个技术方案，所述弹簧为拉伸弹簧。
[0012]本技术的有益效果，本技术的技术方案通过刚性安装部上的凸柱穿过第一通孔和第二通孔将弹性垫圈、离型膜和槽底与料槽边框底部的盲孔紧密连接起来，其连接简单易拆卸，且刚性安装部一侧的弹性部件向上拉伸可与位于料槽边框一侧的凹槽卡扣连接，更进一步将料槽密封严密，当需要拆卸更换离型膜时，只需拉伸弹性部件使之与凹槽脱离，即可将离型膜拆下更换，离型膜更换简单易操作，提高了3D打印机的打印效率，弹性垫圈的设置可使料槽底部安装更为严密，且弹性垫圈可使离型膜与槽底保持一定的距离，在使用时离型膜可在压力的作用下回弹，增加离型膜的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术光固化3D打印机料槽的结构分解示意图；
[0014]图2是本技术光固化3D打印机料槽的料槽边框底部示意图；
[0015]图3是本技术光固化3D打印机料槽的刚性安装部结构示意图；
[0016]图4是本技术光固化3D打印机料槽的弹性部件结构示意图；
[0017]图中：1
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料槽边框；101
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盲孔；2
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离型膜；201
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第一通孔；3
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弹性垫圈；301
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第二通孔；4
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槽底；5
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刚性安装部；501
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凸柱；6
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连接块；7
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弹性部件；701
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转轴；702
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支撑块；703
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第一固定块；704
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弹簧；705
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第二固定块；706
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倒U型连接件；8
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凹槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]如图1所示，本技术的光固化3D打印机料槽应用于桌面级3D打印机，用于盛放液态光敏树脂，在3D打印过程中，光固化3D打印机的打印平台伸入到3D打印机料槽内部的液态光敏树脂内，从下往上进行激光照射，激光束透过料槽底部在液态的光敏树脂勾画出物体的第一层形状，然后打印平台向上一定的距离，第一层跟随打印平台脱离离型膜，再让激光照射光敏树脂，如此反复，最终完成打印。
[0021]如图1所示，本技术一种光固化3D打印机料槽，包括料槽边框1、离型膜2和槽底4，料槽边框1为中空的结构，以容纳液态的光敏树脂，在实际工作中，将料槽边框1、离型膜2和槽底4密封连接，以防止光敏树脂泄露。对料槽的其他结构如加热装置、加料口等可采
用现有技术，在此不做详细描述。
[0022]如图1、图2和图3所示，所述料槽边框1底部设有多个盲孔101，所述离型膜2边缘与料槽边框1底部的盲孔101相对应的位置设有多个第一通孔201，所述槽底4外侧设有环绕槽底4的刚性安装部5，刚性安装部5的水平面积与料槽边框1的底部面积大小相同，以便于安装更加紧密，所述刚性安装部5可采用金属材料或合金材料制成，刚性安装部5的上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印机料槽，包括料槽边框(1)、离型膜(2)和槽底(4)，其特征在于：所述槽底(4)外侧设有环绕槽底(4)的带有凸柱(501)的刚性安装部(5)，所述凸柱(501)穿过所述离型膜(2)的第一通孔(201)与所述料槽边框(1)的盲孔(101)相连接，所述刚性安装部(5)远离槽底(4)的一侧设有连接块(6)，所述连接块(6)与上端带有倒U型连接件(706)的弹性部件(7)转动连接，所述倒U型连接件(706)与位于料槽边框(1)一侧的凹槽(8)相连接，以便于将槽底(4)、离型膜(2)与料槽边框(1)紧密连接。2.根据权利要求1所述的光固化3D打印机料槽，其特征在于：所述弹性部件(7)包括与连接块(6)转动连接的转轴(701)和位于转轴(701)上部的支撑块(702)，所述支撑块(702)上部设有通过第一固定块(703)和第二固定块(705)连接的弹簧(704)，所述第二固定块(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑飞，吴涛，王曼，陈生龙，杨潘，谢晨曦，李建军，
申请(专利权)人：武汉市领航三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：