钢瓶退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢瓶退火炉，包括炉体，炉体内开设有加热通道，加热通道的底部设有传送轨道，传送轨道上安装有放置钢瓶的托架，炉体包括炉壳、保温层、耐火墙、上炉衬和下炉衬，炉壳的两侧内壁砌有耐火墙，上炉衬和炉壳之间设有保温层，上炉衬由耐火重质砖或者耐高温浇筑模块砌筑而成，下炉衬由耐高温浇筑料浇筑而成，下炉衬的中间开设有供托架进入的让位槽。本实用新型专利技术在上炉衬和炉壳之间采用硅酸铝纤维棉做保温层，以隔绝炉膛内热量外逸，提高炉子保温性能；下炉衬由耐高温浇筑料浇筑而成，上炉衬由耐火重质砖砌筑而成，两侧设有耐火墙，结构结实耐用，维修方便，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
钢瓶退火炉


[0001]本技术涉及钢瓶退火的
，特别是退火炉的


技术介绍

[0002]退火处理主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。
[0003]钢瓶在生产中需要使用退火炉进行退火。现有的退火炉保温性能一般，容易造成热量外溢，使用时间久了容易老化损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢瓶退火炉，具有很好的保温作用，且使用寿命长。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种钢瓶退火炉，包括炉体，炉体内开设有加热通道，加热通道的底部设有传送轨道，传送轨道上安装有放置钢瓶的托架，炉体包括炉壳、保温层、耐火墙、上炉衬和下炉衬，炉壳的两侧内壁砌有耐火墙，上炉衬和炉壳之间设有保温层，上炉衬由耐火重质砖或者耐高温浇筑模块砌筑而成，上炉衬的底部呈半圆弧形，下炉衬由耐高温浇筑料浇筑而成，下炉衬的顶部呈半圆弧形，两个半圆弧拼合成圆形，下炉衬的中间开设有供托架进入的让位槽。
[0006]作为优选，所述炉壳由型钢和钢板焊接而成。
[0007]作为优选，所述耐火墙由耐火砖或者浇筑模块砌筑而成。
[0008]作为优选，所述耐火墙中固定有T形的加强钢，加强钢的T形头延伸至下炉衬中。
[0009]作为优选，所述炉体的进料侧和出料侧均设有烟囱。
[0010]作为优选，所述耐火墙的底部砌有两层耐火砖或浇筑模块。
[0011]作为优选，所述保温层为硅酸铝纤维棉。
[0012]本技术的有益效果：本技术在上炉衬和炉壳之间采用硅酸铝纤维棉做保温层，以隔绝炉膛内热量外逸，提高炉子保温性能；下炉衬由耐高温浇筑料浇筑而成，上炉衬由耐火重质砖砌筑而成，两侧设有耐火墙，方便施工，结构结实耐用，维修方便，使用寿命长。
[0013]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本技术的主视图；
[0015]图2是本技术的俯视图；
[0016]图3是本技术的炉体结构示意图。
[0017]图中：1
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炉体、2
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传送轨道、3
‑
炉壳、4
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保温层、5
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耐火墙、6
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上炉衬、7
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下炉衬、8
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加强钢、9
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烟囱。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1、图2、图3，钢瓶退火炉，包括隧道式的炉体1，炉体1内开设有加热通道，加热通道的底部设有传送轨道2，传送轨道2上安装有放置钢瓶的托架，炉体1包括炉壳 3、保温层 4、耐火墙 5、上炉衬6和下炉衬7，炉壳3的两侧内壁砌有耐火墙5，上炉衬6和炉壳3之间设有硅酸铝纤维棉保温层，上炉衬6由耐火重质砖或者耐高温浇筑模块砌筑而成，上炉衬6的底部呈半圆弧形，下炉衬7由耐高温浇筑料浇筑而成，下炉衬7的顶部呈半圆弧形，两个半圆弧拼合成圆形，下炉衬7的中间开设有供托架进入的让位槽，所述炉壳3由型钢和钢板焊接而成，所述耐火墙5由耐火砖或者浇筑模块砌筑而成，所述耐火墙5中固定有T形的加强钢8，加强钢8的T形头延伸至下炉衬7中，所述炉体1的进料侧和出料侧均设有烟囱9，所述耐火墙5的底部砌有两层耐火砖或浇筑模块。
[0019]整条生产线配置多个燃烧器，燃烧器由耐高温材料组成，具有自动点火、恒温、操作安全方便等特点；整条生产线由电机、用链轮及输送链作为传动方式，钢瓶托架采用标准螺纹钢制作，经久耐用，更换方便；钢瓶热处理工艺从预热到高温到恒温到降温进行热处理，整条线安装及维修方便、操作安全可靠。
[0020]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶退火炉，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)内开设有加热通道，加热通道的底部设有传送轨道(2)，传送轨道(2)上安装有放置钢瓶的托架，炉体(1)包括炉壳(3)、保温层(4)、耐火墙(5)、上炉衬(6)和下炉衬(7)，炉壳(3)的两侧内壁砌有耐火墙(5)，上炉衬(6)和炉壳(3)之间设有保温层(4)，上炉衬(6)由耐火重质砖或者耐高温浇筑模块砌筑而成，上炉衬(6)的底部呈半圆弧形，下炉衬(7)由耐高温浇筑料浇筑而成，下炉衬(7)的顶部呈半圆弧形，两个半圆弧拼合成圆形，下炉衬(7)的中间开设有供托架进入的让位槽。2.如权利要求1所述的钢瓶退...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永兴，李辉，王志祥，姚水洪，沈力，
申请(专利权)人：杭州东贝机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：